As a special public space, hospitals have distinct standards for air cleanliness and microbial control in different areas due to varying medical treatment needs. Liquid tank air filters, with their zero-leakage sealing structure, ability to intercept particles ranging from 0.1 to 0.3μm, and wide environmental adaptability, have become the core components of air purification systems in high-cleanliness areas of hospitals. The following analyzes the application logic and practical value of key purification scenarios in hospitals. ​ I. Purification Area of the Operating Department: Building a Sterile “Air barrier” during the operation The operating department is the top priority in hospital infection control, especially for clean operating rooms, which need to simultaneously meet the three major requirements of “particle control”, “microbial interception” and “airflow stability”. The application of liquid bath air filters directly affects the incidence of surgical site infection (SSI). ​ Class I-II clean operating rooms (Class 100 / Class 1,000) : The “sterile defense line” for core surgeries Suitable scenarios: Cardiac surgery (cardiopulmonary bypass surgery), neurosurgery (intracranial tumor resection), organ transplantation (liver/kidney transplantation), orthopedics (joint replacement surgery), and other surgeries that require an extremely sterile environment. For this type of surgery, the concentration of 0.5μm particles in the surgical

Among numerous air purification devices, liquid tank high-efficiency filters, with their unique structure and working principle, have become key equipment for ensuring a highly clean environment. The following is a detailed introduction to its core functions and advantages for you. I. Core Role Precision particle interception: The liquid tank high-efficiency filter uses advanced filter materials such as ultra-fine glass fiber filter paper or polytetrafluoroethylene (PTFE)-coated materials. PTFE is a synthetic fluoropolymer known for its chemical resistance. These materials can precisely capture particles with diameters between 0.1 and 0.3 micrometers (μm) through three mechanisms: inertial collision (particles moving along the airflow path hit the filter fibers), interception (particles following airflow lines come into contact with fibers), and diffusion adsorption (very small particles move randomly and stick to fibers). At the rated air volume, the filtration efficiency for the most easily penetrating particle size (MPPS)—the size of particle that is most difficult to capture—exceeds 99.9995%, which is significantly higher than the standard for high-efficiency particulate air (HEPA) filters. This high efficiency removes small dust, smoke, and other particles, providing clean air for highly controlled environments like semiconductor manufacturing workshops and photoelectric clean rooms. As a result, product defects and malfunctions caused by

As the core “dust-proof checkpoint” of the clean area, the goods shower room is mainly used to remove dust particles adhering to the surface of goods when they enter and exit the clean room, preventing non-clean air from entering along with the goods. Therefore, it is widely used in industries with strict standards for the cleanliness of the production/operation environment. The following are its core application industries and specific scenarios, which are elaborated in combination with the characteristics of clean requirements in each industry: 1. Pharmaceutical industry (the most stringent application) The cleanliness requirements in the pharmaceutical industry are directly related to the safety and efficacy of drugs. Whether it is the production of active pharmaceutical ingredients, the processing of preparations, or the assembly of medical devices, it is necessary to strictly control contaminants such as microorganisms and dust. The air shower is an essential purification device. Specific scene Pharmaceutical production workshops (such as tablet, injection, and vaccine workshops): When raw materials (such as pharmaceutical powder and excipients), semi-finished products/finished products (such as medicine bottles and aluminum-plastic packaging) enter and exit the clean area (usually a 10,000-level or 100,000-level clean area), they need to pass through the material shower room

The rapid rolling shutter door air shower is a key device in clean workshops, logistics channels, and other scenarios, which has both rapid isolation and dust removal functions for goods. Its daily maintenance directly affects the cleaning effect, equipment lifespan, and operational safety. Maintenance should be carried out around the four core modules of “rolling shutter door System”, “air shower dust removal system”, “Electrical control system”, and “structural and safety components”. The specific precautions are as follows: I. Maintenance of Roller Shutter Door System: Ensure smooth opening and closing, as well as sealing performance Rolling shutter doors are the “core channel components” of the equipment. Special attention should be paid to the mechanical transmission and the condition of the curtain fabric to avoid problems such as jamming and air leakage. Clean the curtain fabric regularly to prevent the accumulation of stains Every week, wipe the surface of the curtain fabric with a neutral cleaner (such as a diluted dishwashing liquid) and a soft cloth to remove dust, oil stains, or sticky substances remaining from the goods (such as adhesive marks from packaging tape). Do not use strong acids, strong alkalis, or sharp tools (such as steel wool balls) for cleaning

The rapid rolling shutter door air shower is a key device in clean workshops, logistics channels, and other scenarios, which has both rapid isolation and dust removal functions for goods. Its daily maintenance directly affects the cleaning effect, equipment lifespan, and operational safety. Maintenance should be carried out around the four core modules of “rolling shutter door System”, “air shower dust removal system”, “Electrical control system”, and “structural and safety components”. The specific precautions are as follows: I. Maintenance of Roller Shutter Door System: Ensure smooth opening and closing, as well as sealing performance Rolling shutter doors are the “core channel components” of the equipment. Special attention should be paid to the mechanical transmission and the condition of the curtain fabric to avoid problems such as jamming and air leakage. Clean the curtain fabric regularly to prevent the accumulation of stains Every week, wipe the surface of the curtain fabric with a neutral cleaner (such as a diluted dishwashing liquid) and a soft cloth to remove dust, oil stains, or sticky substances remaining from the goods (such as adhesive marks from packaging tape). Do not use strong acids, strong alkalis, or sharp tools (such as steel wool balls) for cleaning

The rapid rolling shutter door cargo air shower is a dedicated device that combines the efficient passage characteristics of the rapid rolling shutter door with the dust removal and purification function of the cargo air shower. Its core function is to quickly isolate the air circulation between the clean area and the non-clean area when goods enter and exit the clean area, and remove the dust, hair, and other contaminants adhering to the surface of the goods through high-pressure air flow, while reducing the waiting time of personnel and improving the efficiency of goods transfer. Its application fields are highly concentrated in scenarios with strict cleanliness requirements and frequent goods turnover. Specifically, it can be classified into the following categories: I. Food and Pharmaceutical Industry (Core Application Fields) The food and pharmaceutical industries have mandatory standards for the cleanliness of the production environment (such as microorganisms, dust, and foreign objects), such as food GMP and drug GMP. The rapid rolling shutter door material shower room can prevent goods from carrying contaminants into the core area, ensuring the safety and compliance of products. Food processing/packaging field Application scenarios: baking workshops, dairy product production lines, meat processing areas, beverage filling workshops, aseptic

En el campo de la fabricación especial, el valor fundamental de los filtros de aire de mangas de fibra de vidrio reside en su capacidad para satisfacer elevados requisitos de limpieza, soportar entornos específicos (como altas temperaturas locales y baja corrosión) y garantizar la precisión del producto y el cumplimiento de las normas de producción mediante la "filtración de eficacia media" o la "preprotección de filtros de alta eficacia". Son especialmente adecuados para escenarios de fabricación sensibles al polvo y las impurezas y que requieren un rendimiento de filtración estable. Los escenarios de aplicación específicos pueden clasificarse a su vez en las cuatro categorías siguientes, que abarcan campos clave como los semiconductores electrónicos, la industria farmacéutica y alimentaria, la industria aeroespacial y los instrumentos ópticos: I. Fabricación de semiconductores y electrónica: Garantizar procesos de fabricación precisos y evitar los residuos inducidos por el polvo La fabricación de semiconductores electrónicos tiene unos requisitos extremadamente altos de limpieza del aire (control del polvo a nivel micrométrico o incluso nanométrico). Los filtros de mangas de fibra de vidrio, con su baja generación de polvo y su precisión de filtración de eficacia media a alta, se han convertido en la unidad central de filtración, lo que afecta directamente al rendimiento de los chips y componentes. Requisitos de los procesos principales de fabricación de chips (fotolitografía/grabado/escena de deposición: Durante el proceso de fotolitografía, si las partículas de polvo de más de 0,5μm se adhieren a la superficie de la oblea del chip, provocarán directamente que el patrón de fotolitografía se desplace y se produzca un cortocircuito. Durante el grabado/deposición (como

Los filtros de aire de bolsa de fibra de vidrio (también conocidos como filtros de bolsa de fibra de vidrio) tienen como núcleo material filtrante de fibra de vidrio y presentan las ventajas de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química, alta precisión de filtración (principalmente niveles de eficiencia media y alta) y gran capacidad de retención de polvo. Se utilizan principalmente en escenarios de "filtración de eficacia media" o "preprotección para filtración de eficacia alta" en la purificación del aire. Es especialmente adecuado para entornos con altas temperaturas, gases corrosivos o elevados requisitos de limpieza. Sus principales campos de aplicación pueden clasificarse en tres grandes dimensiones: "producción industrial", "fabricación especial" y "público y civil", como sigue: I. Campo de producción industrial: Soportar entornos difíciles y garantizar el cumplimiento de las normas sobre equipos y emisiones En los escenarios industriales, el valor fundamental de los filtros de mangas de fibra de vidrio reside en lograr una filtración eficaz y la protección de los equipos en entornos de altas temperaturas, corrosivos o con mucho polvo, evitando que el polvo afecte a la producción o supere las normas sobre emisiones. Las aplicaciones típicas incluyen: Industria energética (filtración de gases de combustión a alta temperatura) Centrales térmicas/plantas incineradoras de residuos: Filtración de gases de combustión en la cola de las calderas y después del sistema de desnitrificación (SCR). La fibra de vidrio puede soportar temperaturas de hasta 250-300℃ (con algunos modelos especiales que alcanzan temperaturas incluso superiores), lo que permite interceptar las cenizas volantes y los inquemados.

Los filtros de aire de placa plana, con su estructura sencilla, bajo coste y gran adaptabilidad, se utilizan ampliamente en los escenarios de "prefiltración" o "filtración primaria" de la purificación del aire. Algunos modelos de eficacia media y alta también pueden utilizarse para necesidades específicas de purificación de gama media. Los principales campos de aplicación pueden clasificarse en tres grandes categorías: "edificios civiles", "producción industrial" y "escenarios especiales", como sigue: I. Edificios civiles y espacios públicos: Garantizar la calidad del aire interior La demanda principal de estos escenarios es filtrar partículas grandes como polvo en suspensión, pelo y polen en el aire, proteger el sistema de aire acondicionado y ventilación y mejorar el confort interior al mismo tiempo. Los escenarios de aplicación más comunes son: Oficinas y espacios comerciales: Sistemas de aire fresco de aire acondicionado central para edificios de oficinas, edificios comerciales, centros comerciales, supermercados, vestíbulos de hoteles, etc. Como dispositivo de prefiltrado, puede interceptar el polvo, los amentos de álamo y otras sustancias del aire fresco exterior, evitar la acumulación de polvo y la proliferación de bacterias en el interior del aire acondicionado y prolongar la vida útil de los componentes principales, como ventiladores y unidades de serpentín. Instalaciones médicas y educativas: salas de consultas externas de hospitales, pasillos de departamentos de hospitalización, aulas escolares, bibliotecas, etc. Es necesario filtrar el polvo

El ciclo de limpieza y mantenimiento de los filtros de aire planos no es fijo y uniforme. Es necesario juzgarlo exhaustivamente en función de tres factores fundamentales: el tipo de material del filtro, la concentración de polvo en el entorno de uso y el cambio de resistencia real. A continuación se presentan normas específicas y sugerencias de funcionamiento: Para hablar de los ciclos de limpieza, es importante tener en cuenta que esto sólo se aplica a los "materiales filtrantes lavables" que se describen a continuación. Los filtros de placa plana se clasifican en medios "lavables" y "no lavables una sola vez". Para los materiales filtrantes lavables, el ciclo de limpieza debe estar claramente definido. Para los materiales filtrantes de un solo uso (como algunos materiales filtrantes de papel y materiales filtrantes de fibra de vidrio con baja capacidad de retención de polvo), pueden sustituirse directamente cuando se obstruyen sin necesidad de limpieza. 1. Tipos aplicables de medios filtrantes lavables La corriente principal son los medios filtrantes de fibra sintética de poliéster (como el poliéster spunbonded y el poliéster punzonado). Estos medios filtrantes tienen alta fluvencia, son resistentes al agua y álcali débil, y su rendimiento de filtración puede ser restaurado por 70% a 90% después de la limpieza. Por lo general, se pueden lavar de 2 a 3 veces repetidamente. Algunos materiales filtrantes de malla de nailon (utilizados para la filtración gruesa, como la interceptación de grandes partículas de polvo y pelo) también pueden limpiarse.

El ciclo de mantenimiento y conservación de la ventana de transferencia de la ducha de aire debe determinarse exhaustivamente en función de factores como la frecuencia de uso, los escenarios de aplicación (como los requisitos de nivel de limpieza) y el grado de contaminación ambiental. El objetivo principal es garantizar el efecto de purificación de la ducha de aire, el rendimiento del sellado y la estabilidad del equipo, así como evitar la contaminación cruzada en la zona limpia debido a un mantenimiento inadecuado. A continuación se indican las normas industriales para los ciclos de mantenimiento y revisión y sus contenidos específicos, que pueden ajustarse en función de las circunstancias reales I. Mantenimiento diario (diario/después de cada uso) Frecuencia: Una vez al día antes de empezar a trabajar + después de cada uso (si la frecuencia de uso es alta, como en las industrias farmacéutica o de semiconductores) Objetivo principal: Eliminar oportunamente los contaminantes de la superficie para garantizar las funciones básicas normales, adecuado para todos los escenarios de aplicación (como alimentación, electrónica, atención médica). Contenido específico Aspecto y limpieza: Utilice un paño limpio humedecido en detergente neutro (evite los reactivos corrosivos) para limpiar las superficies interior y exterior de la ventana de transferencia y el cristal de la ventana de observación para eliminar el polvo, las manchas o los materiales residuales, y evitar la acumulación de polvo y la proliferación de bacterias. Inspección del rendimiento del sellado: Después de cerrar la puerta de la ventanilla de transferencia, observe si las tiras de goma de sellado entre

La ventana de transferencia de ducha de aire es un dispositivo de purificación que combina las funciones de eliminación de polvo mediante ducha de aire y transferencia de artículos. Su función principal es eliminar las partículas de polvo adheridas a la superficie de los artículos mediante un flujo de aire limpio de alta velocidad cuando se transfieren artículos entre el área limpia y el área no limpia (o áreas de diferentes grados de limpieza), prevenir la contaminación cruzada y, al mismo tiempo, evitar la alteración del equilibrio de la presión del aire en el área limpia durante el proceso de transferencia. Sus campos de aplicación están muy concentrados en industrias con estrictos requisitos de limpieza, esterilidad y control de polvo, y pueden clasificarse específicamente en las siguientes categorías: I. Industria biomédica y de dispositivos médicos El control de microorganismos, polvo y objetos extraños en esta industria está directamente relacionado con la seguridad del producto (como la pureza de los medicamentos y la esterilidad de los instrumentos), y es uno de los escenarios centrales de aplicación de la transferencia de duchas de aire Ventanas En el campo de la producción farmacéutica: Se utiliza para la transferencia de material en talleres de medicamentos de materias primas, talleres de preparación (como inyecciones, formas farmacéuticas sólidas orales) y talleres biofarmacéuticos (como producción de vacunas y anticuerpos). Por ejemplo, antes de transferir materiales auxiliares adquiridos externamente y