Les filtres à air à plaques, avec leur structure simple, leur faible coût et leur forte adaptabilité, sont largement utilisés dans les scénarios de "préfiltration" ou de "filtration primaire" de la purification de l'air. Certains modèles à moyenne et haute efficacité peuvent également être utilisés pour des besoins spécifiques de purification de milieu de gamme. Les principaux domaines d'application peuvent être classés en trois grandes catégories : "bâtiments civils", "production industrielle" et "scénarios spéciaux", comme suit : I. Bâtiments civils et espaces publics : Assurer la qualité de l'air intérieur La demande principale de ces scénarios est de filtrer les grosses particules telles que la poussière en suspension, les cheveux et le pollen dans l'air, de protéger le système de climatisation et de ventilation, et d'améliorer le confort intérieur en même temps. Les scénarios d'application les plus courants sont les suivants Bureaux et espaces commerciaux : Systèmes centraux de climatisation d'air frais pour les immeubles de bureaux, les bâtiments commerciaux, les centres commerciaux, les supermarchés, les halls d'hôtel, etc. En tant que dispositif de préfiltration, il peut intercepter la poussière, les chatons de peuplier et d'autres substances présentes dans l'air frais extérieur, empêcher l'accumulation de poussière et la prolifération de bactéries à l'intérieur du climatiseur, et prolonger la durée de vie des principaux composants tels que les ventilateurs et les serpentins. Établissements médicaux et éducatifs : salles de consultations externes des hôpitaux, couloirs des services d'hospitalisation, salles de classe des écoles, bibliothèques, etc. Il est nécessaire de filtrer la poussière

Le cycle de nettoyage et d'entretien des filtres à air plats n'est ni fixe ni uniforme. Il doit être évalué de manière globale sur la base de trois facteurs essentiels : le type de matériau filtrant, la concentration de poussière dans l'environnement d'utilisation et le changement de résistance réel. Vous trouverez ci-dessous des normes spécifiques et des suggestions d'utilisation : En ce qui concerne les cycles de nettoyage, il est important de noter qu'ils ne s'appliquent qu'aux "matériaux filtrants lavables", comme indiqué ci-dessous. Les filtres à plaques sont classés en deux catégories : les filtres "lavables" et les filtres "non lavables une seule fois". Pour les matériaux filtrants lavables, le cycle de nettoyage doit être clairement défini. Les médias filtrants à usage unique (tels que certains médias filtrants en papier et les médias filtrants en fibre de verre à faible capacité de rétention des poussières) peuvent être directement remplacés lorsqu'ils sont obstrués, sans être nettoyés. 1. Types de médias filtrants lavables Les médias filtrants en fibres synthétiques de polyester (tels que le polyester filé-lié et le polyester aiguilleté) sont les plus courants. Ces médias filtrants ont une grande fluidité, sont résistants à l'eau et aux alcalis faibles, et leur performance de filtration peut être restaurée de 70% à 90% après le nettoyage. En général, ils peuvent être lavés 2 à 3 fois de façon répétée. Quelques matériaux filtrants en maille de nylon (utilisés pour la filtration grossière, comme l'interception de grosses particules de poussière et de cheveux) peuvent également être nettoyés.

Le cycle de maintenance et d'entretien de la fenêtre de transfert de la douche à air doit être déterminé de manière exhaustive en fonction de facteurs tels que la fréquence d'utilisation, les scénarios d'application (tels que les exigences en matière de niveau de propreté) et le degré de pollution de l'environnement. L'objectif principal est de garantir l'effet de purification de la douche d'air, les performances d'étanchéité et la stabilité de l'équipement, et d'empêcher la contamination croisée dans la zone propre en raison d'un entretien inadéquat. Voici les normes industrielles pour les cycles de maintenance et d'entretien et leurs contenus spécifiques, qui peuvent être ajustés en fonction des circonstances réelles I. Maintenance quotidienne (tous les jours/après chaque utilisation) Fréquence : Une fois avant le début du travail, tous les jours + après chaque utilisation (si la fréquence d'utilisation est élevée, comme dans les industries pharmaceutiques ou des semi-conducteurs) : Éliminer à temps les contaminants de surface pour garantir des fonctions de base normales, adaptées à tous les scénarios d'application (tels que l'alimentation, l'électronique, les soins médicaux). Contenu spécifique Apparence et nettoyage : Utilisez un chiffon propre trempé dans un détergent neutre (évitez les réactifs corrosifs) pour essuyer les surfaces intérieures et extérieures de la fenêtre de transfert et du verre de la fenêtre d'observation afin d'éliminer la poussière, les taches ou les matériaux résiduels, et d'empêcher l'accumulation de poussière et la croissance bactérienne. Contrôle de l'étanchéité : Après avoir fermé la porte de la fenêtre de transfert, observez si les bandes de caoutchouc d'étanchéité entre

La fenêtre de transfert de la douche à air est un dispositif de purification qui combine les fonctions de dépoussiérage de la douche à air et de transfert des articles. Sa fonction principale est d'éliminer les particules de poussière adhérant à la surface des articles grâce à un flux d'air propre à grande vitesse lors du transfert d'articles entre la zone propre et la zone non propre (ou des zones de différents niveaux de propreté), d'empêcher la contamination croisée et, en même temps, d'éviter la perturbation de l'équilibre de la pression de l'air dans la zone propre au cours du processus de transfert. Ses domaines d'application sont très concentrés dans les industries ayant des exigences strictes en matière de propreté, de stérilité et de contrôle des poussières, et peuvent être classés dans les catégories suivantes : I. Industrie biomédicale et des dispositifs médicaux Le contrôle des micro-organismes, de la poussière et des corps étrangers dans cette industrie est directement lié à la sécurité des produits (tels que la pureté des médicaments et la stérilité des instruments), et c'est l'un des principaux scénarios d'application des fenêtres de transfert à douche d'air dans le domaine de la production pharmaceutique : Elle est utilisée pour le transfert de matériaux dans les ateliers de production de matières premières, les ateliers de préparation (tels que les injections, les formes de dosage solides orales) et les ateliers biopharmaceutiques (tels que la production de vaccins et d'anticorps). Par exemple, avant de transférer des matières auxiliaires achetées à l'extérieur et des matières premières pour la fabrication de médicaments, il est nécessaire d'effectuer un transfert de matières premières.

La performance des filtres à air résistants aux hautes températures avec séparateurs (les indicateurs principaux comprennent l'efficacité de filtration, la résistance, la capacité de rétention de la poussière, la stabilité de la température et l'intégrité structurelle) est influencée par de multiples facteurs. Elle est non seulement directement liée à la conception, à la sélection des matériaux et au processus de fabrication du produit lui-même, mais aussi étroitement associée aux conditions environnementales et aux paramètres de fonctionnement des scénarios d'application réels. Les facteurs d'influence clés sont décomposés en deux dimensions principales : "I. Caractéristiques intrinsèques du produit : Ces facteurs sont les principaux indicateurs de conception et de fabrication du filtre avant qu'il ne quitte l'usine, déterminant directement sa capacité de filtration et sa fiabilité thermique dans les conditions nominales, et ils constituent les "conditions inhérentes" de la performance. 1. Sélection du matériau du filtre : Le cœur de l'efficacité de filtration et de la résistance à la température Le matériau du filtre est le composant essentiel des filtres pour réaliser la "purification de l'air". Son matériau, sa structure et sa technologie de traitement déterminent directement l'efficacité de la filtration, la limite supérieure de la résistance à la température et la capacité de rétention des poussières, et sont les principaux facteurs affectant les performances. Matériau du filtre : Il est nécessaire de répondre simultanément à la double exigence de "résistance aux températures élevées" et d'"efficacité de filtration". Les

Les filtres à air avec séparateurs résistants aux températures élevées (généralement avec une plage de résistance à la température de 150℃-300℃, et certains modèles spéciaux peuvent être encore plus élevés) sont largement utilisés dans les scénarios industriels et spéciaux avec des températures élevées, une forte humidité ou des flux d'air chauds en raison de leur efficacité de filtration stable (généralement une efficacité moyenne à élevée, telle que les niveaux F8-H14) et de leur tolérance structurelle dans les environnements à haute température. L'objectif principal est de répondre à la "demande de purification de l'air dans les environnements à haute température". Voici les principaux domaines d'application et les scénarios spécifiques, classés et triés par industrie comme suit : Le premier grand domaine d'application est celui de la fabrication industrielle. Dans ce contexte, la demande principale est la filtration des poussières et des impuretés dans les processus de production à haute température, afin de protéger les équipements et de maintenir la qualité des produits. La fabrication industrielle est le principal scénario d'application de ce type de filtre, en particulier dans les processus impliquant le chauffage à haute température, la cuisson et la fusion. Il est nécessaire de filtrer les contaminants tels que la poussière, les fibres et les copeaux métalliques dans le flux d'air chaud afin d'éviter d'endommager l'équipement ou de provoquer des défauts dans le produit. Fabrication d'automobiles et de pièces détachées Atelier de peinture : Filtration de l'air d'admission des fours de séchage à haute température (tels que le séchage après électrophorèse du corps et le séchage de la couche de finition, avec des températures allant généralement de 120℃ à 220℃).

Les filtres FFU (principalement les filtres HEPA ou ULPA à haute efficacité) sont des composants essentiels de la purification. Le moment de leur remplacement doit être déterminé en fonction des conditions d'utilisation réelles. Si l'efficacité de la filtration diminue ou si la résistance est trop importante, l'effet de nettoyage et la consommation d'énergie de l'équipement s'en trouveront directement affectés. Les méthodes et bases de jugement spécifiques sont décrites ci-dessous : I. Indicateurs de jugement de base : Changement de résistance La résistance du filtre (pression de l'air) est la base de jugement la plus intuitive, divisée en "résistance initiale" et "résistance finale" : Résistance initiale : La résistance au flux d'air lorsque le filtre est neuf (déterminée par le type et le matériau du filtre. En général, la résistance initiale de l'HEPA est d'environ 100-200Pa, et celle de l'ULPA est plus élevée). Résistance finale : La résistance du filtre lorsqu'il atteint le seuil de remplacement prévu, généralement fixé à 1,5 à 2 fois la résistance initiale (par exemple, si la résistance initiale est de 150Pa, le remplacement est nécessaire lorsque la résistance finale atteint 225 à 300Pa). Méthode de fonctionnement Contrôler régulièrement la différence de pression avant et après le filtre à l'aide du manomètre différentiel intégré au FFU (ou d'un manomètre différentiel externe). Lorsque la lecture atteint

La durée de vie d'une FFU n'est pas une valeur fixe et est influencée par de multiples facteurs. En général, la durée de vie raisonnable de l'ensemble de l'équipement est d'environ 5 à 10 ans. Cependant, la durée de vie des principaux composants varie, et un entretien ou un remplacement régulier est nécessaire pour garantir le fonctionnement continu et efficace de l'équipement. Voici les facteurs d'influence spécifiques et les caractéristiques de durée de vie de chaque composant : 1. Différences de durée de vie des composants principaux Ventilateur : en tant que source d'énergie du FFU, sa durée de vie dépend principalement de la qualité du moteur et de la fréquence d'utilisation. Les moteurs de haute qualité (tels que les moteurs importés ou les moteurs à courant continu de haute précision) peuvent avoir une durée de vie de 5 à 8 ans en fonctionnement normal (8 à 12 heures par jour) et dans des conditions de charge stables. S'il fonctionne à pleine charge pendant une longue période (24 heures sans interruption) ou si la tension est instable, sa durée de vie peut être ramenée à 3 ou 5 ans. Filtres (HEPA/ULPA) : Ce sont des consommables dont la durée de vie est beaucoup plus courte que celle de l'ensemble de l'équipement. Dans les environnements où le niveau de propreté est élevé (comme les salles blanches de classe 10 000 ou plus), les filtres doivent généralement être remplacés tous les 6 à 12 mois.

La maintenance et l'entretien des filtres à caisson sont essentiels pour garantir leur efficacité de filtration et prolonger leur durée de vie. Des mesures ciblées doivent être prises en fonction des différentes caractéristiques des types d'air et de liquide. Les méthodes de maintenance et d'entretien suivantes sont détaillées I. Maintenance et entretien des filtres à caisson d'air 1. Inspection et nettoyage réguliers Filtre à caisson à efficacité primaire/moyenne Vérifier tous les 1 à 3 mois l'accumulation de poussière à la surface du matériau filtrant. Si la surface du matériau filtrant devient manifestement noire, si elle accumule trop de poussière ou si la pression d'air du système de ventilation augmente de manière significative, il est nécessaire de le nettoyer ou de le remplacer à temps. De l'air comprimé peut être utilisé pour la purge inverse (avec une pression contrôlée à 0,2-0,3MPa pour éviter d'endommager le matériau filtrant), ou il peut être rincé avec de l'eau propre (uniquement applicable aux matériaux filtrants lavables, sécher après le rinçage avant l'installation, et éviter la lumière directe du soleil). Remarque : le filtre primaire peut généralement être nettoyé 2 ou 3 fois, tandis qu'il est recommandé de remplacer le filtre à efficacité moyenne directement après l'avoir nettoyé 1 ou 2 fois, afin d'éviter que le matériau filtrant ne se colmate et n'affecte l'effet de filtration. Filtre de type boîte à haute efficacité Contrôler tous les 3 ans

Les filtres en caisson, avec leurs divers types et leurs capacités de filtration flexibles, ont un large éventail d'applications, couvrant deux domaines principaux : la purification de l'air et la filtration des liquides. Plus précisément, ces applications sont les suivantes : I. Scénarios d'application des filtres à caisson d'air Les filtres à caisson d'air sont principalement utilisés pour éliminer la poussière, les particules, les micro-organismes (minuscules organismes vivants tels que les bactéries) et d'autres impuretés de l'air. En fonction de l'efficacité avec laquelle ils filtrent les particules (l'efficacité de filtration correspond au pourcentage de particules éliminées de l'air par le filtre), les scénarios d'application sont différents : Filtre à caisson à efficacité primaire Il convient à la filtration primaire dans les systèmes de ventilation. Cela inclut le prétraitement de l'air frais dans les systèmes de climatisation centrale, que l'on trouve dans les grands centres commerciaux, les immeubles de bureaux, les stades et autres lieux publics. Il peut filtrer les grosses particules de poussière (supérieures à 5μm, où μm signifie micromètre, ou un millionième de mètre) présentes dans l'air et protéger les filtres à moyenne et haute efficacité suivants. Les systèmes de ventilation utilisés dans les sites agricoles et d'élevage réduisent la poussière, les poils et d'autres substances dans l'air et améliorent l'environnement d'élevage. En tant que dispositif de préfiltration pour la ventilation des installations industrielles, telles que les ateliers de transformation mécanique et les entrepôts de stockage, il réduit la quantité de poussières et de poils dans l'air et améliore l'environnement de l'élevage.

Lors du remplacement du matériau filtrant du filtre combiné à cadre en aluminium, il convient de prêter attention à la normalisation du fonctionnement, à la sécurité et à la garantie de l'effet de filtration. Les précautions suivantes sont détaillées : I. Préparatifs avant le remplacement Arrêt du système et protection de la sécurité Tout d'abord, arrêtez le système de ventilation et de climatisation à l'endroit où se trouve le filtre. Assurez-vous que la machine est arrêtée avant de la faire fonctionner afin d'éviter que la poussière ne se répande en raison du flux d'air ou qu'elle ne provoque un contact accidentel avec le personnel. Si l'environnement de filtration contient des gaz ou des poussières nocifs (comme dans les ateliers chimiques), il convient de porter des masques et des gants de protection. Si nécessaire, des vêtements de protection doivent être portés pour éviter que les polluants n'entrent en contact avec la peau ou ne soient inhalés par le corps. Préparation des outils et des nouveaux matériaux filtrants Préparez les outils de démontage appropriés (tournevis, clés, tournevis à pression, etc.) et vérifiez à l'avance si les outils sont en bon état afin d'éviter d'endommager le cadre en aluminium pendant l'opération. Confirmer que les spécifications (taille, degré de filtration, matériau) du nouveau matériau filtrant sont compatibles avec celles du matériau filtrant d'origine et répondent aux exigences de conception du système (telles que la compatibilité du volume d'air) afin d'éviter une diminution de l'efficacité de la filtration.

Pour déterminer si le matériau filtrant d'un filtre combiné à cadre en aluminium doit être remplacé, il convient de procéder à une évaluation globale sur la base de plusieurs indicateurs tels que l'effet de filtration, le changement de résistance et l'état de l'apparence. Les méthodes spécifiques sont les suivantes : I. Jugement par le contrôle de la résistance (la méthode la plus scientifique) Contrôler les changements de la différence de pression Installer des jauges de pression différentielle avant et après le filtre pour enregistrer la résistance initiale (la résistance après l'installation du nouveau matériau filtrant). Lorsque la résistance de fonctionnement atteint 2 à 3 fois la résistance initiale, cela indique que le matériau filtrant est fortement encrassé et que l'efficacité de la filtration a chuté de manière significative. Il doit être remplacé immédiatement. Par exemple, la résistance initiale d'un nouveau matériau filtrant est de 50 Pa. Lorsque la résistance passe à 100-150 Pa, le seuil de remplacement est atteint. Fluctuation anormale de la résistance Si la résistance chute soudainement de manière significative (bien en dessous de la résistance initiale), il se peut que le matériau filtrant soit endommagé (trous ou déchirures), ce qui permet à l'air non filtré de pénétrer directement. Une inspection d'urgence et le remplacement du matériau filtrant sont nécessaires. Ii. Évaluation de l'apparence (méthode d'observation intuitive) Degré d'empoussièrement sur la surface du filtre