La vitesse du flux d'air d'un poste de travail à flux vertical est généralement réglable, mais la capacité de réglage spécifique dépend du modèle de conception et de la configuration fonctionnelle de l'équipement. La conception de la régulation de la vitesse du flux d'air vise principalement à répondre aux différentes exigences en matière de propreté et de sécurité dans divers scénarios d'exploitation. Une description détaillée est présentée ci-dessous : I. Faisabilité de la régulation de la vitesse du flux d'air La plupart des modèles de milieu et de haut de gamme permettent de régler la vitesse du flux d'air. Les établis à flux vertical courants (en particulier ceux qui sont utilisés dans des domaines où les exigences environnementales sont strictes, tels que la biomédecine, les produits pharmaceutiques et l'électronique) sont généralement équipés de fonctions de réglage de la vitesse du vent. Grâce aux boutons, aux touches ou à l'interface tactile du panneau de commande, la vitesse du flux d'air peut être réglée dans une certaine plage (généralement de 0,3 à 0,5 m/s). Il s'agit de la plage de vitesse d'air recommandée par les normes internationales pour les bancs propres, qui peut être réglée en continu ou par paliers. Certains modèles de base peuvent avoir une vitesse d'air fixe : Quelques tables de travail à flux vertical simples ou économiques (comme les équipements utilisés temporairement dans les petits laboratoires) peuvent adopter une vitesse d'air fixe. La puissance du ventilateur et la structure du conduit d'air sont fixes, et la vitesse de l'air ne peut pas être ajustée, se contentant de répondre aux exigences de base en matière de propreté. Ii. L'objectif principal de la régulation de l'air

Le principe de fonctionnement de base de l'établi à flux vertical est de créer un environnement local de haute propreté dans la zone d'opération grâce à un flux d'air pur unidirectionnel vertical, tout en assurant la protection bidirectionnelle de l'opérateur, des échantillons d'opération et de l'environnement externe. Son flux de travail spécifique et ses mécanismes clés sont les suivants : I. Mécanisme principal : Flux unidirectionnel vertical et filtration efficace Le cœur de l'établi à flux vertical consiste à filtrer l'air avec un filtre HEPA (filtre à air à haute efficacité) ou ULPA (filtre à air à ultra-haute efficacité) et, grâce à une conception spécifique des conduits d'air, à faire circuler l'air propre à travers la zone d'opération dans une direction verticale (de haut en bas) pour former une "barrière de rideau d'air", ce qui comprend spécifiquement trois liens clés : Admission d'air et filtration primaire L'air externe (ou une partie de l'air circulant) est d'abord aspiré par le ventilateur intégré de l'établi, puis traité par le filtre primaire pour éliminer les grosses particules de poussière (telles que les particules d'un diamètre ≥5μm) de l'air, protégeant le filtre à haute efficacité suivant de la contamination et prolongeant sa durée de vie. Filtration à haute efficacité (purification du noyau) L'air qui a subi une filtration initiale entre dans le filtre HEPA/ULPA (avec une efficacité de filtration de ≥99.97%@0.3μm particules, et ULPA.

Une table de travail à flux vertical est un dispositif qui crée un environnement local stérile et sans poussière grâce à un flux d'air propre dans le sens vertical. Sa fonction principale est de fournir un espace de travail extrêmement propre pour la zone d'opération, tout en protégeant efficacement les opérateurs et l'environnement de l'influence des contaminants pendant les expériences ou les processus de production. Il a des applications étendues et cruciales dans de nombreux domaines, comme suit : I. Domaine biomédical et sciences de la vie Il s'agit de l'un des principaux domaines d'application des postes de travail à flux vertical, qui utilisent principalement leur environnement stérile pour garantir la précision et la sécurité des expériences biologiques. Culture cellulaire : Dans la recherche en biologie cellulaire, qu'il s'agisse de la culture de cellules animales, de cellules végétales ou de cellules microbiennes, un environnement strictement stérile est nécessaire. La table de travail à flux vertical peut filtrer efficacement les bactéries, les champignons et les autres micro-organismes présents dans l'air, empêcher la contamination des cellules et garantir la pureté du système de culture. Recherche microbiologique : Lors de la manipulation d'échantillons microbiens tels que les bactéries, les virus et les champignons, la table de travail à flux vertical peut empêcher les échantillons de se répandre dans l'environnement extérieur et protéger les opérateurs contre les micro-organismes pathogènes. Elle est particulièrement adaptée aux expériences telles que l'isolement et l'identification de micro-organismes pathogènes. Expériences de biologie moléculaire,

La durée de vie des filtres résistants aux hautes températures est influencée par de multiples facteurs et varie considérablement, allant généralement de quelques mois à plusieurs années. Les principaux facteurs d'influence comprennent l'environnement d'utilisation, les caractéristiques du matériau du filtre, les méthodes d'entretien, etc. Une analyse spécifique est présentée ci-dessous : I. Principaux facteurs d'influence Température et durée de fonctionnement Plus la température est élevée, plus la vitesse de vieillissement des matériaux filtrants (tels que la fibre de verre, la céramique et la maille métallique) est rapide. Par exemple, la durée de vie d'un filtre fonctionnant en continu à 300℃ peut être inférieure de 30% à 50% à celle d'un filtre fonctionnant à 150℃. Un fonctionnement intermittent (par exemple 8 heures par jour) a une durée de vie plus longue qu'un fonctionnement continu pendant 24 heures car le matériau filtrant dispose d'un temps de "repos" et de refroidissement, ce qui réduit les dommages dus à la fatigue thermique. Propriétés du milieu filtrant Concentration et dureté de la poussière : Les poussières à forte concentration (telles que les gaz de combustion des usines métallurgiques et des chaudières) peuvent rapidement obstruer les matériaux filtrants et réduire leur durée de vie. Les particules dures (telles que les débris métalliques) peuvent user la surface du matériau filtrant et accélérer son endommagement. Corrosivité : Si le gaz à haute température contient des composants acides ou alcalins (tels que les sulfures et les chlorures dans les gaz résiduaires chimiques), il corrodera le matériau filtrant ou l'étanchéité.

High-temperature resistant filters are air purification devices that can maintain filtration efficiency and structural stability in high-temperature environments (typically withstanding temperatures of ≥150℃, and some special models can withstand temperatures above 300℃). Their filter materials are mostly made of high-temperature resistant materials such as glass fiber, ceramic fiber, and metal fiber, and the frames and sealing parts are also made of high-temperature resistant materials (such as stainless steel, silicone rubber, etc.). This type of filter is mainly applied in scenarios where there is high-temperature airflow and it is necessary to control particulate pollution. The following are its core application areas: 1. High-temperature production processes in industry Metallurgy and Metal processing During the processes of steelmaking, steel rolling, forging, etc., high-temperature flue gas or gas flow contains a large amount of metal dust and oxidation particles. High-temperature resistant filters can be used to purify the high-temperature gas discharged from furnaces and kilns, reduce wear on subsequent equipment (such as heat recovery devices), and at the same time lower air pollution. The purification of circulating air in metal heat treatment workshops (such as annealing and quenching) prevents high-temperature dust from adhering to the surface of workpieces and affecting product quality. Chemical engineering

Although laminar flow hoods and biosafety cabinets both fall under the category of air purification and protection equipment, they have significant differences in design purposes, airflow directions, protected objects, and application scenarios. The core difference lies in the emphasis on protection targets: Laminar flow hoods are mainly designed to “protect products/operation objects from contamination”, while biosafety cabinets are mainly designed to “protect operators, the environment and samples from cross-contamination”. The following are the specific differences: 1. Core functions and protection objectives Laminar flow hood The core function is to provide a local high-cleanliness environment, with a focus on protecting the operating objects (such as medicines, chips, food, etc.) from contamination by particles and microorganisms in the external environment. The protection direction is unidirectional protection: Only the products/materials within the operation area are purified and protected, without specifically considering the protection of the operators or the external environment. Biosafety cabinet The core function is to achieve multiple protections, with a focus on safeguarding operators, the laboratory environment, and operation samples (such as microorganisms, viruses, toxic reagents, etc.), to prevent cross-contamination among the three. The protection direction is bidirectional/three-directional protection: it not only prevents the sample from contaminating the environment and personnel,

Class A laminar flow hoods are air purification devices capable of providing A local Class A clean environment. Their core function lies in high-efficiency filtration (typically using HEPA or ULPA filters) and unidirectional airflow organization. The concentration of suspended particles in local areas is controlled at an extremely low level (meeting the Class 5 or higher standards in ISO 14644-1, corresponding to the A-level clean area requirements in GMP), and it is widely applied in fields with extremely high cleanliness requirements. The following are its main application fields: The pharmaceutical and biopharmaceutical industry This is the most core application field of Class A laminar flow hoods, which is directly related to the quality of drugs and patient safety. Sterile preparation production: such as injections (infusions, freeze-dried powder injections, small water injections), ophthalmic preparations, etc., in key operation links such as filling, sub-packaging, capping, and freeze-drying out of the box, A-class laminar flow hoods must be used to protect the products from environmental microorganisms and particle contamination. Biological product manufacturing: In the production processes of vaccines, blood products, genetic engineering drugs, etc., sensitive materials such as living cells and viruses are involved. A-level laminar flow hoods can prevent the materials from

Due to their different functional characteristics, the activated carbon adsorption cabinet and the fresh air pressurization cabinet have obvious differences in their applicable scenarios, as follows: I. Applicable Scenarios of Activated Carbon Adsorption Cabinets The core of the activated carbon adsorption cabinet is to adsorb odors and organic pollutants in the air (such as formaldehyde, VOCs, stench, etc.) through activated carbon, focusing on the purification of existing air without the need to introduce outdoor fresh air. It is suitable for the following scenarios: 1. Places with local pollutants or odors Newly renovated/refurbished Spaces: newly renovated residences, offices, children’s rooms, etc., can absorb harmful gases such as formaldehyde, benzene, and TVOC released by decoration materials, reducing the concentration of indoor pollutants. Kitchen/Dining area: For family kitchens and the back kitchens of small restaurants, it can absorb the smell of cooking fumes and food residues, reducing the spread of indoor cooking fumes. Bathroom/Pet activity area: The damp odor, pet feces, or body odor in the bathroom can be quickly improved in local air quality through activated carbon adsorption. Laboratory/small workshop: A place involving operations of chemical reagents, inks, adhesives, etc., which can adsorb volatile harmful gases (such as acetone, toluene), protecting the

Although both the fresh air booster cabinet and the activated carbon adsorption cabinet are related to air treatment, they have significant differences in core functions, working principles, and application scenarios, as follows: I. Core Functions and Design Objectives Fresh air booster cabinet The core function is to introduce and purify fresh outdoor air, while maintaining positive indoor pressure through pressurization to improve indoor ventilation and air quality. Its design objective is to address the issues of “insufficient air circulation” and “intrusion of external pollutants”, with a focus on “fresh air supply” and “air pressure control”. Activated carbon adsorption cabinet The core function is to purify the existing air in the room or specific space, removing odors and harmful gases (such as formaldehyde, VOCs, stench, etc.) in the air through the adsorption effect of activated carbon. Its design goal is to solve the problem of “existing air pollution”, with the focus on “air purification” rather than “fresh air introduction”. Ii. Working Principle Fresh air booster cabinet Fresh air is extracted from outside and passes through a filtration system (such as primary and medium-efficiency filters, with some including high-efficiency filters) to remove particulate matter, dust, pollen, etc. The filtered fresh air is

The application scenarios of fresh air booster cabinets in the civilian field mainly focus on improving indoor air quality and enhancing the comfort of living or activities. They are particularly suitable for places with certain requirements for air cleanliness and ventilation efficiency, as follows: Residential buildings Ordinary residences: Modern residences have relatively strong airtightness. Keeping doors and Windows closed for a long time can easily lead to indoor air turbidity (such as the accumulation of formaldehyde, TVOC, kitchen fumes, pet odors, etc.). The fresh air booster cabinet can introduce filtered outdoor fresh air and at the same time create positive pressure indoors through pressurization, preventing unfiltered air from the outside (such as smog, pollen, and dust) from seeping in through the gaps of doors and Windows. It is particularly suitable for areas with frequent smog and poor air quality, or for people who are sensitive to air (such as the elderly, children, and those with allergic constitutions). High-end apartments/villas: These types of buildings often have large Spaces and multiple functional zones (such as basements, cloakrooms, studies, etc.), and some areas have poor natural ventilation conditions. The fresh air booster cabinet can be combined with the air duct system to deliver

The fresh air booster cabinet is widely used in many scenarios with high requirements for air quality and air pressure control due to its ability to introduce filtered fresh air and increase indoor air pressure to prevent external pollution from seeping in. Specifically, it is as follows: The medical and health field The key areas of the hospital: The operating room requires a strictly sterile environment. The fresh air booster cabinet can remove bacteria and particles in the air through multi-stage filtration and maintain positive pressure inside the room to prevent unclean air from outside from entering and reduce the risk of surgical infection. Areas with high requirements for air cleanliness, such as ICU wards and delivery rooms, also rely on it to provide continuous, clean, fresh air. In addition, in hospital pharmacies and testing laboratories (such as microbiology laboratories), the use of fresh air booster cabinets can prevent impurities in the air from affecting the quality of drugs or experimental results. The field of industrial production In the precision manufacturing industry, in microelectronics, semiconductors, hard disk manufacturing, LED optoelectronics, and other industries, even the tiniest dust and particles during the production process can lead to product scrapping. The fresh

Spray disinfection air shower, as a dedicated device integrating air purification and spray disinfection functions, is widely used in places with extremely high requirements for cleanliness and sterility (such as pharmaceutical workshops, food processing plants, biological laboratories, etc.). Its features are mainly reflected in multiple aspects such as disinfection efficiency, degree of automation, and applicability, as follows: 1. Double purification, more thorough disinfection The most distinctive feature of the spray disinfection air shower is that it combines the dual functions of physical dust removal and chemical disinfection, achieving an integrated process of “decontamination + sterilization”. Physical air shower dust removal: By using high-speed clean air flow (wind speed 20-30m/s), it blows off the floating dust, hair, dander, and other particles on the surface of personnel’s clothes and items, reducing the introduction of physical pollutants into the clean area. Chemical spray disinfection: Disinfectants (such as hydrogen peroxide, hypochlorous acid, etc.) are atomized into tiny droplets (5-50μm), evenly covering the surface of the object to be disinfected. By destroying the cell membranes, proteins, or nucleic acids of microorganisms, it kills pathogenic microorganisms such as bacteria, viruses, and fungi, solving the problem that simple air spray cannot sterilize. The combination of the two