The cleaning frequency of high-efficiency filters (HEPA/ULPA) should be comprehensively determined based on their type, usage environment, and the accompanying pre-filtration system. However, it should be clear that the vast majority of high-efficiency filters are made of disposable filter materials (such as glass fiber, PTFE membrane, etc.), and it is strictly prohibited to reuse them after cleaning. The following is the specific explanation： I. Why can’t high-efficiency filters usually be cleaned? The filter material of high-efficiency filters is ultrafine fibers (with diameters ranging from 0.5 to 2μm), which form dense pores (below 0.3μm) through a complex three-dimensional structure. Particles are captured by principles such as interception, diffusion, and inertia. During cleaning (such as with water, cleaning agents, or compressed air), the structure of the filter material can be damaged, causing fiber breakage, enlarged pore size, and a significant drop in filtration efficiency (possibly from 99.97% to below 90%). The pollutants adsorbed by the filter material (such as bacteria and chemical particles) cannot be thoroughly removed, and after cleaning, they may become secondary pollution sources. The sealing rubber strips and frames of some filters may age due to contact with liquids or cleaning agents, resulting in air leakage. Ii. Special Circumstances
As a key component in the clean air conditioning system, the daily maintenance of DOP supply air outlets is crucial for ensuring the cleanliness of the supply air and the operational efficiency of the system. The following are detailed key points for daily maintenance: Cleaning work Surface cleaning: Wipe the outer surface of the supply air outlet with a dry, lint-free cloth every week to remove dust and stains. If there are stubborn stains on the surface, you can dip a small amount of neutral cleaner and gently wipe it, then dry it with a clean lint-free cloth to avoid the residue of the cleaner affecting the quality of the air supply. Filter cleaning: It is recommended that the primary filter be cleaned every 1-2 weeks. It can be taken out and blown from the reverse side with compressed air to remove the dust on the surface. If the filter is severely contaminated, it can be rinsed with clean water (the water temperature should not exceed 40℃), dried, and then reinstalled. It should be noted that one should not use irritating cleaning agents to clean the filter to avoid damaging the filter material. Inspection and tightening Regular inspection:
El principio de esterilización de la luz de xenón se basa principalmente en el efecto destructivo de la luz de amplio espectro y alta intensidad (especialmente los rayos ultravioleta y la luz visible de alta energía) liberada por las lámparas de xenón sobre los microorganismos.
The Xenon pass box is an important device used in laboratories, clean rooms, and other places to maintain a clean environment when transferring items. Its core function relies on the sterilization effect of xenon lamps and the airtightness of the equipment. Daily maintenance should focus on ensuring sterilization efficiency, equipment sealing performance, and operational stability, as detailed below I. Daily Maintenance: Basic inspection and cleaning Inspection of appearance and operational status Before daily use, check whether the equipment shell is damaged or deformed, whether the door body can close smoothly, and whether the door lock is firm (to avoid a decrease in cleanliness due to poor sealing of the door body). Start the equipment and check whether the xenon lamp is lit normally (if it flickers or does not light up, problems with the lamp tube or circuit should be checked in time). Also, check if there is any abnormal noise during operation (which may indicate motor or fan failure). Internal cleaning After each use, wipe the inner cavity of the transfer window, the shelves, and the inner side of the door with a lint-free cloth dipped in 75% alcohol or neutral detergent to remove residual stains and microorganisms (to
Si necesita un entorno cerrado y controlado para zonas limpias, una sala blanca puede ser su buena elección. Una sala blanca es un equipo local de purificación del aire que puede proporcionar un entorno con una clase de limpieza superior. Sirve para controlar el polvo, el ruido y la seguridad. Se puede construir e instalar rápidamente.
Como sabemos, la cabina de flujo laminar es un dispositivo para mantener el material en la cabina lejos de todo tipo de contaminación, o mantener al trabajador de laboratorio y el entorno de laboratorio lejos de los materiales infecciosos u otros materiales peligrosos. Las corrientes de aire suelen soplar a la misma velocidad y en la misma dirección. Hay dos tipos de cabina de flujo laminar, una es la cabina de flujo laminar horizontal y la otra es la cabina de flujo laminar vertical. Para una cabina de flujo laminar horizontal, el aire se mueve desde la parte posterior de la unidad a través de filtros HEPA o ULPA hacia la parte frontal de la superficie de trabajo, es decir, en dirección horizontal. Y en el caso de una cabina de flujo laminar vertical, el aire se mueve desde la parte superior de la unidad a través de los filtros hasta la superficie de trabajo, es decir, en dirección vertical. Pero, ¿cómo elegir un armario de flujo laminar? ¿Qué dirección es mejor, la vertical o la horizontal? El armario de flujo laminar vertical ocupa menos espacio que el horizontal, y el filtro puede colocarse en la parte superior del armario, lo que resulta muy fácil de instalar. Además, el operario no será golpeado por el aire según la dirección del mismo. Además, la cabina se limpiará a fondo y
Si es nuevo en el sector de los equipos para salas blancas, es posible que se sienta confundido por las unidades de filtro de ventilador y las unidades de tratamiento de aire para salas blancas. En este artículo, nos gustaría hablarle de los detalles de las unidades de filtro de ventilador y las unidades de tratamiento de aire para salas blancas. A continuación se presentan los detalles. La unidad de tratamiento de aire de una sala blanca, que forma parte de un sistema HVAC, desempeña un papel importante en la temperatura, la humedad y la presurización del entorno controlado. Una unidad de tratamiento de aire para salas blancas consta de filtros primarios, ventilador, baterías de refrigeración y una cámara de mezcla. Los filtros primarios se instalan delante de los filtros HEPA para atrapar algunas partículas de mayor tamaño y prolongar la vida útil de los filtros HEPA. Los controles del ventilador pueden integrarse en el sistema de control del filtro del ventilador o colocarse en paneles de control. Y para las unidades de filtro de ventilador de sala limpia, que se utilizará mucho mejor en sala limpia modular que las unidades de tratamiento de aire. Las unidades de filtro de ventilador se pueden utilizar en diferentes tamaños de espacios con diferentes grados de limpieza. Y el número necesario de filtros de ventilador se decide en función de los requisitos de las tasas de cambio de aire y la limpieza. Por ejemplo, un techo de sala limpia de clase ISO 8 sólo necesita 5-15% de cobertura de techo,
Cuando busca temas sobre control de calidad, puede sentirse confuso. Porque a veces puede ver "garantía de calidad". "control de calidad" y "garantía de calidad" a veces se utilizan mezclados. Pero en realidad, son diferentes y no deberían utilizarse con el mismo significado. ¿Qué es la garantía de calidad? La garantía de calidad consiste en planificar las actividades y los requisitos de producción y garantizar que estos requisitos se cumplan en todo el proceso de desarrollo y fabricación. Tomemos como ejemplo la producción de un nuevo reloj de gama alta. El control de calidad tiene que investigar los relojes, evaluar su diseño, analizar las ventas y el negocio, ponerse en contacto con los requisitos específicos del cliente, etc. Durante estos procesos, el control de calidad puede prever los posibles problemas que aún no se han producido en los relojes. A continuación, QA definirá previamente los procesos y normas de producción para evitar estos problemas. ¿Qué es el control de calidad? El control de calidad es una actividad práctica para inspeccionar y probar los productos y el proceso de producción con el fin de garantizar que los productos acabados cumplen las normas de calidad. Tomemos como ejemplo la nueva producción de relojes de gama alta. QC inspecciona los relojes que se han producido. QC encuentra y rechaza los productos defectuosos, como relojes con arañazos o pintados del color equivocado. A estos relojes defectuosos se les pedirá que vuelvan a trabajar para garantizar que los productos
Cuando busca temas sobre control de calidad, puede sentirse confuso. Porque a veces puede ver "garantía de calidad". "control de calidad" y "garantía de calidad" a veces se utilizan mezclados. Pero en realidad, son diferentes y no deberían utilizarse con el mismo significado. ¿Qué es la garantía de calidad? La garantía de calidad consiste en planificar las actividades y los requisitos de producción y garantizar que estos requisitos se cumplan en todo el proceso de desarrollo y fabricación. Tomemos como ejemplo la producción de un nuevo reloj de gama alta. El control de calidad tiene que investigar los relojes, evaluar su diseño, analizar las ventas y el negocio, ponerse en contacto con los requisitos específicos del cliente, etc. Durante estos procesos, el control de calidad puede prever los posibles problemas que aún no se han producido en los relojes. A continuación, QA definirá previamente los procesos y normas de producción para evitar estos problemas. ¿Qué es el control de calidad? El control de calidad es una actividad práctica para inspeccionar y probar los productos y el proceso de producción con el fin de garantizar que los productos acabados cumplen las normas de calidad. Tomemos como ejemplo la nueva producción de relojes de gama alta. QC inspecciona los relojes que se han producido. QC encuentra y rechaza los productos defectuosos, como relojes con arañazos o pintados del color equivocado. A estos relojes defectuosos se les pedirá que vuelvan a trabajar para garantizar que los productos
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