The cleaning frequency of high-efficiency filters (HEPA/ULPA) should be comprehensively determined based on their type, usage environment, and the accompanying pre-filtration system. However, it should be clear that the vast majority of high-efficiency filters are made of disposable filter materials (such as glass fiber, PTFE membrane, etc.), and it is strictly prohibited to reuse them after cleaning. The following is the specific explanation： I. Why can’t high-efficiency filters usually be cleaned? The filter material of high-efficiency filters is ultrafine fibers (with diameters ranging from 0.5 to 2μm), which form dense pores (below 0.3μm) through a complex three-dimensional structure. Particles are captured by principles such as interception, diffusion, and inertia. During cleaning (such as with water, cleaning agents, or compressed air), the structure of the filter material can be damaged, causing fiber breakage, enlarged pore size, and a significant drop in filtration efficiency (possibly from 99.97% to below 90%). The pollutants adsorbed by the filter material (such as bacteria and chemical particles) cannot be thoroughly removed, and after cleaning, they may become secondary pollution sources. The sealing rubber strips and frames of some filters may age due to contact with liquids or cleaning agents, resulting in air leakage. Ii. Special Circumstances
As a key component in the clean air conditioning system, the daily maintenance of DOP supply air outlets is crucial for ensuring the cleanliness of the supply air and the operational efficiency of the system. The following are detailed key points for daily maintenance: Cleaning work Surface cleaning: Wipe the outer surface of the supply air outlet with a dry, lint-free cloth every week to remove dust and stains. If there are stubborn stains on the surface, you can dip a small amount of neutral cleaner and gently wipe it, then dry it with a clean lint-free cloth to avoid the residue of the cleaner affecting the quality of the air supply. Filter cleaning: It is recommended that the primary filter be cleaned every 1-2 weeks. It can be taken out and blown from the reverse side with compressed air to remove the dust on the surface. If the filter is severely contaminated, it can be rinsed with clean water (the water temperature should not exceed 40℃), dried, and then reinstalled. It should be noted that one should not use irritating cleaning agents to clean the filter to avoid damaging the filter material. Inspection and tightening Regular inspection:
Le principe de stérilisation de la lumière au xénon repose principalement sur l'effet destructeur de la lumière à large spectre de haute intensité (en particulier les rayons ultraviolets et la lumière visible à haute énergie) émise par les lampes au xénon sur les micro-organismes.
The Xenon pass box is an important device used in laboratories, clean rooms, and other places to maintain a clean environment when transferring items. Its core function relies on the sterilization effect of xenon lamps and the airtightness of the equipment. Daily maintenance should focus on ensuring sterilization efficiency, equipment sealing performance, and operational stability, as detailed below I. Daily Maintenance: Basic inspection and cleaning Inspection of appearance and operational status Before daily use, check whether the equipment shell is damaged or deformed, whether the door body can close smoothly, and whether the door lock is firm (to avoid a decrease in cleanliness due to poor sealing of the door body). Start the equipment and check whether the xenon lamp is lit normally (if it flickers or does not light up, problems with the lamp tube or circuit should be checked in time). Also, check if there is any abnormal noise during operation (which may indicate motor or fan failure). Internal cleaning After each use, wipe the inner cavity of the transfer window, the shelves, and the inner side of the door with a lint-free cloth dipped in 75% alcohol or neutral detergent to remove residual stains and microorganisms (to
Si vous avez besoin d'un environnement clos et contrôlé pour les zones propres, une salle blanche peut être un bon choix. Une salle blanche est un équipement local de purification de l'air, qui peut fournir un environnement d'une classe de propreté supérieure. Elle est performante en matière de contrôle de la poussière, de contrôle du bruit et de sécurité. Elle peut être construite et installée rapidement.
Comme nous le savons, l'armoire à flux laminaire est un dispositif qui permet de protéger le matériel contenu dans l'armoire contre toutes sortes de contaminations, ou de tenir le personnel et l'environnement du laboratoire à l'écart des matières infectieuses ou d'autres matières dangereuses. Les flux d'air soufflent généralement à la même vitesse et dans la même direction. Il existe deux types d'armoires à flux laminaire : les armoires à flux laminaire horizontales et les armoires à flux laminaire verticales. Dans le cas d'une hotte à flux horizontal, l'air se déplace de l'arrière de l'unité vers l'avant de la surface de travail en passant par des filtres HEPA ou ULPA, c'est-à-dire dans une direction horizontale. Dans le cas d'une armoire à flux laminaire verticale, l'air se déplace du haut de l'unité vers le bas, à travers les filtres, jusqu'à la surface de travail, dans le sens vertical. Mais comment choisir une armoire à flux laminaire ? Quelle est la meilleure direction, la verticale ou l'horizontale ? L'armoire à flux laminaire verticale prend moins de place que l'armoire horizontale, et le filtre peut être installé sur le dessus de l'armoire, ce qui est très facile à installer. En outre, l'opérateur ne sera pas soufflé par l'air en fonction de la direction de l'air. De plus, l'armoire est nettoyée en profondeur et il est très facile de l'installer.
Si vous êtes novice en matière d'équipement de salle blanche, vous serez peut-être déconcerté par les unités de filtration des ventilateurs de salle blanche et les unités de traitement de l'air. Dans cet article, nous aimerions parler des détails des unités de filtration des ventilateurs de salle blanche et des unités de traitement de l'air. En voici les détails. Une centrale de traitement d'air pour salle blanche, qui fait partie d'un système HVAC, joue un rôle important dans la température, l'humidité et la pressurisation de l'environnement contrôlé. Une centrale de traitement d'air pour salle blanche se compose de filtres primaires, d'un ventilateur, de serpentins de refroidissement et d'une chambre de mélange. Les filtres primaires sont installés devant les filtres HEPA pour retenir les particules les plus grosses et prolonger la durée de vie des filtres HEPA. Les commandes des ventilateurs peuvent être intégrées dans le système de commande des filtres à ventilateur, ou être placées dans des panneaux de commande. Pour les salles blanches, les unités de filtration par ventilateur seront beaucoup mieux utilisées dans les salles blanches modulaires que les unités de traitement de l'air. Les unités de filtration par ventilateur peuvent être utilisées dans des espaces de différentes tailles avec différents niveaux de propreté. Le nombre de filtres de ventilateur requis est déterminé par les exigences en matière de taux de renouvellement de l'air et de propreté. Par exemple, un plafond de salle blanche ISO de classe 8 ne nécessite que 5-15% de couverture de plafond,
Lorsque vous recherchez des informations sur le contrôle de la qualité, vous pouvez vous sentir perdu. En effet, il arrive que l'on parle d'"assurance qualité". Les termes "contrôle de la qualité" et "assurance de la qualité" sont parfois utilisés ensemble. Mais en réalité, ils sont différents et ne devraient pas être utilisés dans le même sens. Qu'est-ce que l'assurance qualité (AQ) ? L'assurance qualité consiste à planifier les activités et les exigences de production et à s'assurer que ces exigences seront respectées tout au long du processus de développement et de fabrication. Prenons l'exemple d'une nouvelle production de montres haut de gamme. L'assurance qualité doit effectuer des recherches sur les montres, évaluer leur conception, analyser les ventes et les activités horlogères, contacter les clients pour connaître leurs besoins spécifiques, etc. Au cours de ces processus, l'AQ peut prévoir les problèmes potentiels qui ne se sont pas encore produits avec les montres. Au cours de ces processus, l'AQ peut prévoir les problèmes potentiels qui n'ont pas encore été rencontrés par les montres. Ensuite, l'AQ prédéfinira les processus et les normes de production pour éviter ces problèmes. Qu'est-ce que le contrôle de la qualité (CQ) ? Le contrôle de la qualité est une activité pratique qui consiste à inspecter et à tester les produits et le processus de production afin de s'assurer que les produits finis répondent aux normes de qualité. Prenons l'exemple de la production d'une nouvelle montre haut de gamme. Le CQ inspecte les montres produites. Le CQ trouve et rejette les produits défectueux, comme les montres rayées ou peintes de la mauvaise couleur. Ces montres défectueuses doivent être retravaillées afin de garantir que les produits sont conformes aux normes de qualité.
Lorsque vous recherchez des informations sur le contrôle de la qualité, vous pouvez vous sentir perdu. En effet, il arrive que l'on parle d'"assurance qualité". Les termes "contrôle de la qualité" et "assurance de la qualité" sont parfois utilisés ensemble. Mais en réalité, ils sont différents et ne devraient pas être utilisés dans le même sens. Qu'est-ce que l'assurance qualité (AQ) ? L'assurance qualité consiste à planifier les activités et les exigences de production et à s'assurer que ces exigences seront respectées tout au long du processus de développement et de fabrication. Prenons l'exemple d'une nouvelle production de montres haut de gamme. L'assurance qualité doit effectuer des recherches sur les montres, évaluer leur conception, analyser les ventes et les activités horlogères, contacter les clients pour connaître leurs besoins spécifiques, etc. Au cours de ces processus, l'AQ peut prévoir les problèmes potentiels qui ne se sont pas encore produits avec les montres. Au cours de ces processus, l'AQ peut prévoir les problèmes potentiels qui n'ont pas encore été rencontrés par les montres. Ensuite, l'AQ prédéfinira les processus et les normes de production pour éviter ces problèmes. Qu'est-ce que le contrôle de la qualité (CQ) ? Le contrôle de la qualité est une activité pratique qui consiste à inspecter et à tester les produits et le processus de production afin de s'assurer que les produits finis répondent aux normes de qualité. Prenons l'exemple de la production d'une nouvelle montre haut de gamme. Le CQ inspecte les montres produites. Le CQ trouve et rejette les produits défectueux, comme les montres rayées ou peintes de la mauvaise couleur. Ces montres défectueuses doivent être retravaillées afin de garantir que les produits sont conformes aux normes de qualité.
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