I. L'industrie alimentaire et des boissons : La "première ligne de défense" pour la sécurité alimentaire
L'adaptation centrale, qui est l'un des domaines les plus largement appliqués, doit répondre aux scénarios de la norme de sécurité alimentaire GB 14881, en se concentrant sur la résolution des problèmes de contamination des matières premières, des produits semi-finis et des matériaux d'emballage :
Scénarios typiques : entrée de la zone de traitement des aliments cuits, canal tampon de la ligne de remplissage des produits laitiers, port de transfert des matières premières de l'atelier de confiserie et de chocolaterie, point de connexion de stockage de la zone d'emballage des boîtes de conserve, ligne de transport des préformes de bouteilles d'eau potable.
Noyau d'application : Grâce à un flux d'air propre à grande vitesse (25-35 m/s), il élimine les poussières et les fibres flottantes de la surface des matières premières (telles que la farine, les grains de sucre, les noix), réduit la croissance des micro-organismes (numération bactérienne totale, moisissures) et empêche la contamination croisée. Par exemple, à l'entrée de la salle de mélange d'une usine de biscuits, une salle de pulvérisation de matériaux de niveau ISO 7 a été adoptée pour garantir que les matières premières de crème et de noix ne sont pas contaminées pendant le processus de transmission.
Adaptation spéciale : Pour les aliments susceptibles d'absorber de l'humidité, certaines douches à produits sont équipées de fonctions de déshumidification afin d'éviter la condensation pendant le processus de douche à air, qui pourrait nuire à la qualité du produit.
Ii. Industrie pharmaceutique et des dispositifs médicaux : Conformité et assurance de la stérilité
Respectant strictement les "bonnes pratiques de fabrication des dispositifs médicaux" (GMP) et les normes de propreté de la production pharmaceutique, il s'agit d'un équipement de purification essentiel dans l'industrie.
Scénarios typiques : ateliers d'assemblage de dispositifs médicaux non stériles (seringues, composants de matériel de perfusion), zones d'emballage de réactifs de diagnostic in vitro (DIV), entrées pour le stockage de matières premières pharmaceutiques, canaux de transmission de matières premières pour la production de masques/vêtements de protection, et salles d'approvisionnement pour les consommables des salles d'opération des hôpitaux.
Application core : Empêcher les contaminants tels que les copeaux de métal, les particules de plastique et les poussières de fibres de se mélanger au produit afin de garantir la performance du dispositif et la sécurité du médicament. Par exemple, au cours du processus de transfert du tissu soufflé par fusion et des bandes de pontage nasal dans l'atelier de production de masques, la salle de douche des matériaux peut empêcher la poussière de fibre de contaminer les matériaux filtrants finis. Lors du passage des tonneaux de matières premières en poudre de l'usine pharmaceutique, les buses rotatives à 360 degrés peuvent éliminer complètement la poussière adhérant au corps du tonneau.
Conformité et adaptation : Certains modèles de haute spécification répondent aux exigences de propreté ISO de niveau 5, supportent les certifications CE et ISO 9001 et sont adaptés aux besoins de tamponnage de la production de médicaments stériles.
Iii. Cosmétiques et industrie chimique quotidienne : Les normes de qualité et d'hygiène sont respectées
Conformément aux exigences des "Points clés pour l'inspection des licences de production de cosmétiques" pour les zones propres (micro-organismes ≤100CFU/m³), l'accent est mis sur le contrôle de la pollution des matières premières en poudre et des produits en pâte :
Scénarios typiques : entrée du produit de soin de la peau (lotion, crème pour le visage), salle de remplissage, passage des matières premières du maquillage (fond de teint, fard à paupières), atelier de pressage, zone de stockage temporaire des matières premières pour le mélange des parfums, passage de purification des matériaux d'emballage (bouteilles en verre, tubes).
Noyau d'application : Contrôler le vol des matières premières en poudre telles que le talc, les pigments et les arômes afin d'éviter que les particules n'affectent la finesse et la stabilité du produit. Par exemple, dans la production de fond de teint liquide, les matières premières sont transférées vers la cuve d'émulsification via la salle de pulvérisation, ce qui permet d'éviter que les particules de poussière présentes dans l'air ne provoquent des impuretés dans la pâte.
Compatibilité des matériaux : l'acier inoxydable 304 est le plus souvent utilisé, car il est résistant à la corrosion et facile à nettoyer, ce qui évite les réactions chimiques avec les matières premières cosmétiques.
Iv. Industrie de l'électronique et de la microélectronique : La "barrière de poussière" pour la fabrication de précision
Respecter les normes de l'industrie électronique (telles que JEDEC J-STD-033), en mettant l'accent sur la protection des composants électroniques sensibles contre les dommages causés par la poussière :
Scénarios typiques : lignes d'assemblage de composants électroniques grand public (téléphones mobiles, ordinateurs), entrées d'ateliers de nettoyage de circuits imprimés, zones de stockage de matériaux électroniques auxiliaires (adhésifs, matériaux d'emballage), canaux de transmission pour les panneaux d'affichage à cristaux liquides (LCD/LED) et interfaces logistiques dans les ateliers SMT.
Noyau d'application : Éliminer la poussière, les débris métalliques et les particules d'adsorption électrostatique de la surface des produits afin d'éviter les courts-circuits, la contamination des joints de soudure ou l'impact sur les performances optiques. Par exemple, dans la chaîne d'assemblage des modules d'appareil photo des téléphones portables, pour le transfert des matériaux auxiliaires, la salle de douche des matériaux peut empêcher la poussière d'adhérer à l'objectif et d'affecter la qualité de l'image. La transmission des accessoires d'équipement dans les usines de fabrication de tranches de semi-conducteurs doit être compatible avec les normes de propreté ISO de niveau 5, et la vitesse du vent peut atteindre plus de 35 m/s.
Compatibilité des fonctions : Certains modèles sont équipés d'une fonction antistatique du plasma, qui résout simultanément les problèmes d'adsorption de la poussière et d'interférence statique.
V. Autres domaines d'application étendus
Outre les industries de base, il est également largement adapté à des scénarios présentant des exigences modérées en matière de propreté :
Fabrication aérospatiale et automobile : Purification des matières premières et des produits semi-finis pour la production de composants haut de gamme (tels que les pièces de moteur de précision et les capteurs électroniques automobiles) afin d'éviter que les impuretés des particules n'affectent la précision opérationnelle.
Laboratoires de biologie et instituts de recherche : Canaux de transmission pour les consommables de culture microbienne et le matériel expérimental afin d'éviter les poussières exogènes et la contamination microbienne des échantillons expérimentaux.
Revêtement sans poussière et industrie chimique : Prétraitement des matières premières et des pièces à revêtir pour éviter les défauts de surface du revêtement causés par la poussière. Les salles de douche pour matériaux antidéflagrants peuvent être sélectionnées pour les environnements inflammables et explosifs.
Industrie de l'impression et de l'emballage : Purification des matières premières (papier et encre) pour l'impression haut de gamme (comme l'impression de billets de banque et de circuits imprimés de précision) afin d'éviter que la poussière n'affecte la clarté de l'impression.
Le point commun essentiel de l'application : L'irremplaçabilité de la douche cargo à double porte
Tous les scénarios d'application reposent sur ses trois fonctions principales : ① Verrouillage électronique à double porte : Il forme un sas pour empêcher l'air impur de pénétrer directement dans la zone propre ; ② Douche d'air à détection automatique : aucune opération manuelle n'est nécessaire après l'entrée des marchandises, ce qui permet un nettoyage approfondi à 360 degrés sans aucun angle mort. ③ Grande capacité d'adaptation à l'espace : La hauteur intérieure peut atteindre 3 à 4 mètres, et la largeur/profondeur permet l'utilisation de chariots élévateurs à fourche, de véhicules autoguidés ou le transport de grandes cargaisons. Certains sont équipés de convoyeurs à rouleaux pour améliorer l'efficacité.
L'adaptation centrale, qui est l'un des domaines les plus largement appliqués, doit répondre aux scénarios de la norme de sécurité alimentaire GB 14881, en se concentrant sur la résolution des problèmes de contamination des matières premières, des produits semi-finis et des matériaux d'emballage :
Scénarios typiques : entrée de la zone de traitement des aliments cuits, canal tampon de la ligne de remplissage des produits laitiers, port de transfert des matières premières de l'atelier de confiserie et de chocolaterie, point de connexion de stockage de la zone d'emballage des boîtes de conserve, ligne de transport des préformes de bouteilles d'eau potable.
Noyau d'application : Grâce à un flux d'air propre à grande vitesse (25-35 m/s), il élimine les poussières et les fibres flottantes de la surface des matières premières (telles que la farine, les grains de sucre, les noix), réduit la croissance des micro-organismes (numération bactérienne totale, moisissures) et empêche la contamination croisée. Par exemple, à l'entrée de la salle de mélange d'une usine de biscuits, une salle de pulvérisation de matériaux de niveau ISO 7 a été adoptée pour garantir que les matières premières de crème et de noix ne sont pas contaminées pendant le processus de transmission.
Adaptation spéciale : Pour les aliments susceptibles d'absorber de l'humidité, certaines douches à produits sont équipées de fonctions de déshumidification afin d'éviter la condensation pendant le processus de douche à air, qui pourrait nuire à la qualité du produit.
Ii. Industrie pharmaceutique et des dispositifs médicaux : Conformité et assurance de la stérilité
Respectant strictement les "bonnes pratiques de fabrication des dispositifs médicaux" (GMP) et les normes de propreté de la production pharmaceutique, il s'agit d'un équipement de purification essentiel dans l'industrie.
Scénarios typiques : ateliers d'assemblage de dispositifs médicaux non stériles (seringues, composants de matériel de perfusion), zones d'emballage de réactifs de diagnostic in vitro (DIV), entrées pour le stockage de matières premières pharmaceutiques, canaux de transmission de matières premières pour la production de masques/vêtements de protection, et salles d'approvisionnement pour les consommables des salles d'opération des hôpitaux.
Application core : Empêcher les contaminants tels que les copeaux de métal, les particules de plastique et les poussières de fibres de se mélanger au produit afin de garantir la performance du dispositif et la sécurité du médicament. Par exemple, au cours du processus de transfert du tissu soufflé par fusion et des bandes de pontage nasal dans l'atelier de production de masques, la salle de douche des matériaux peut empêcher la poussière de fibre de contaminer les matériaux filtrants finis. Lors du passage des tonneaux de matières premières en poudre de l'usine pharmaceutique, les buses rotatives à 360 degrés peuvent éliminer complètement la poussière adhérant au corps du tonneau.
Conformité et adaptation : Certains modèles de haute spécification répondent aux exigences de propreté ISO de niveau 5, supportent les certifications CE et ISO 9001 et sont adaptés aux besoins de tamponnage de la production de médicaments stériles.
Iii. Cosmétiques et industrie chimique quotidienne : Les normes de qualité et d'hygiène sont respectées
Conformément aux exigences des "Points clés pour l'inspection des licences de production de cosmétiques" pour les zones propres (micro-organismes ≤100CFU/m³), l'accent est mis sur le contrôle de la pollution des matières premières en poudre et des produits en pâte :
Scénarios typiques : entrée du produit de soin de la peau (lotion, crème pour le visage), salle de remplissage, passage des matières premières du maquillage (fond de teint, fard à paupières), atelier de pressage, zone de stockage temporaire des matières premières pour le mélange des parfums, passage de purification des matériaux d'emballage (bouteilles en verre, tubes).
Noyau d'application : Contrôler le vol des matières premières en poudre telles que le talc, les pigments et les arômes afin d'éviter que les particules n'affectent la finesse et la stabilité du produit. Par exemple, dans la production de fond de teint liquide, les matières premières sont transférées vers la cuve d'émulsification via la salle de pulvérisation, ce qui permet d'éviter que les particules de poussière présentes dans l'air ne provoquent des impuretés dans la pâte.
Compatibilité des matériaux : l'acier inoxydable 304 est le plus souvent utilisé, car il est résistant à la corrosion et facile à nettoyer, ce qui évite les réactions chimiques avec les matières premières cosmétiques.
Iv. Industrie de l'électronique et de la microélectronique : La "barrière de poussière" pour la fabrication de précision
Respecter les normes de l'industrie électronique (telles que JEDEC J-STD-033), en mettant l'accent sur la protection des composants électroniques sensibles contre les dommages causés par la poussière :
Scénarios typiques : lignes d'assemblage de composants électroniques grand public (téléphones mobiles, ordinateurs), entrées d'ateliers de nettoyage de circuits imprimés, zones de stockage de matériaux électroniques auxiliaires (adhésifs, matériaux d'emballage), canaux de transmission pour les panneaux d'affichage à cristaux liquides (LCD/LED) et interfaces logistiques dans les ateliers SMT.
Noyau d'application : Éliminer la poussière, les débris métalliques et les particules d'adsorption électrostatique de la surface des produits afin d'éviter les courts-circuits, la contamination des joints de soudure ou l'impact sur les performances optiques. Par exemple, dans la chaîne d'assemblage des modules d'appareil photo des téléphones portables, pour le transfert des matériaux auxiliaires, la salle de douche des matériaux peut empêcher la poussière d'adhérer à l'objectif et d'affecter la qualité de l'image. La transmission des accessoires d'équipement dans les usines de fabrication de tranches de semi-conducteurs doit être compatible avec les normes de propreté ISO de niveau 5, et la vitesse du vent peut atteindre plus de 35 m/s.
Compatibilité des fonctions : Certains modèles sont équipés d'une fonction antistatique du plasma, qui résout simultanément les problèmes d'adsorption de la poussière et d'interférence statique.
V. Autres domaines d'application étendus
Outre les industries de base, il est également largement adapté à des scénarios présentant des exigences modérées en matière de propreté :
Fabrication aérospatiale et automobile : Purification des matières premières et des produits semi-finis pour la production de composants haut de gamme (tels que les pièces de moteur de précision et les capteurs électroniques automobiles) afin d'éviter que les impuretés des particules n'affectent la précision opérationnelle.
Laboratoires de biologie et instituts de recherche : Canaux de transmission pour les consommables de culture microbienne et le matériel expérimental afin d'éviter les poussières exogènes et la contamination microbienne des échantillons expérimentaux.
Revêtement sans poussière et industrie chimique : Prétraitement des matières premières et des pièces à revêtir pour éviter les défauts de surface du revêtement causés par la poussière. Les salles de douche pour matériaux antidéflagrants peuvent être sélectionnées pour les environnements inflammables et explosifs.
Industrie de l'impression et de l'emballage : Purification des matières premières (papier et encre) pour l'impression haut de gamme (comme l'impression de billets de banque et de circuits imprimés de précision) afin d'éviter que la poussière n'affecte la clarté de l'impression.
Le point commun essentiel de l'application : L'irremplaçabilité de la douche cargo à double porte
Tous les scénarios d'application reposent sur ses trois fonctions principales : ① Verrouillage électronique à double porte : Il forme un sas pour empêcher l'air impur de pénétrer directement dans la zone propre ; ② Douche d'air à détection automatique : aucune opération manuelle n'est nécessaire après l'entrée des marchandises, ce qui permet un nettoyage approfondi à 360 degrés sans aucun angle mort. ③ Grande capacité d'adaptation à l'espace : La hauteur intérieure peut atteindre 3 à 4 mètres, et la largeur/profondeur permet l'utilisation de chariots élévateurs à fourche, de véhicules autoguidés ou le transport de grandes cargaisons. Certains sont équipés de convoyeurs à rouleaux pour améliorer l'efficacité.
