يتأثر أداء مرشحات الهواء المقاومة لدرجات الحرارة العالية مع الفواصل (تشمل المؤشرات الأساسية كفاءة الترشيح، والمقاومة، والقدرة على الاحتفاظ بالغبار، واستقرار درجة الحرارة، والسلامة الهيكلية) بعوامل متعددة. فهي لا ترتبط مباشرة بالتصميم واختيار المواد وعملية تصنيع المنتج نفسه فحسب، بل ترتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بالظروف البيئية ومعايير التشغيل لسيناريوهات التطبيق الفعلية. فيما يلي تقسيم العوامل المؤثرة الرئيسية من بعدين رئيسيين: "السمات الذاتية للمنتج" و"ظروف الاستخدام الخارجي" أولاً: السمات الذاتية للمنتج: تحديد "الحد الأعلى للأداء الأساسي" للمرشح هذه العوامل هي مؤشرات التصميم والتصنيع الأساسية للمرشح قبل خروجه من المصنع، وتحدد مباشرة قدرته على الترشيح وموثوقية درجة الحرارة في ظل الظروف المقدرة، وهي "الشروط المتأصلة" للأداء. 1. اختيار مادة المرشح: جوهر كفاءة الترشيح ومقاومة درجات الحرارة مادة المرشح هي المكون الأساسي للمرشحات لتحقيق "تنقية الهواء". وتحدد مادته وهيكله وتقنية المعالجة مباشرة كفاءة الترشيح والحد الأعلى لمقاومة درجات الحرارة والقدرة على الاحتفاظ بالغبار، وهي العوامل الأساسية التي تؤثر على الأداء. مادة المرشح: من الضروري تلبية المتطلبات المزدوجة لـ "مقاومة درجات الحرارة العالية" و"كفاءة الترشيح" في آن واحد. إن

تُستخدم فلاتر الهواء المقاومة لدرجات الحرارة العالية مع فواصل (عادةً مع نطاق مقاومة لدرجات الحرارة يتراوح بين 150 ℃ - 300 ℃، ويمكن أن تكون بعض الطرز الخاصة أعلى من ذلك) على نطاق واسع في السيناريوهات الصناعية والخاصة ذات درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية أو تدفقات الهواء الساخن بسبب كفاءة الترشيح المستقرة (معظمها كفاءة متوسطة إلى عالية، مثل مستويات F8-H14) وتحملها الهيكلي في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. ويتمثل جوهرها في تلبية "الطلب على تنقية الهواء في البيئات ذات درجات الحرارة العالية". وفيما يلي مجالات التطبيق الرئيسية والسيناريوهات المحددة لها، مصنفة ومصنفة حسب الصناعة على النحو التالي: مجال التطبيق الرئيسي الأول هو مجال التصنيع الصناعي. وفي هذا السياق، يتمثل الطلب الأساسي في تنقية الغبار والشوائب في عمليات الإنتاج ذات درجات الحرارة العالية، لحماية المعدات والحفاظ على جودة المنتج. التصنيع الصناعي هو سيناريو التطبيق الأساسي لهذا النوع من المرشحات، خاصة في العمليات التي تنطوي على التسخين والخبز والصهر في درجات الحرارة العالية. من الضروري تصفية الملوثات مثل الغبار والألياف ونشارة المعادن في تدفق الهواء الساخن لمنع تلف المعدات أو عيوب المنتج. ورشة طلاء السيارات وتصنيع قطع الغيار: ترشيح هواء السحب لأفران التجفيف ذات درجات الحرارة العالية (مثل التجفيف بعد الرحلان الكهربائي للهيكل وتجفيف الطلاء العلوي، بدرجات حرارة تتراوح عادةً بين 120 ℃ إلى 220 ℃)

فلاتر وحدة تنقية الهواء (تشير بشكل رئيسي إلى مرشحات HEPA أو ULPA عالية الكفاءة) هي مكونات تنقية أساسية. يجب تحديد توقيت استبدالها بناءً على ظروف الاستخدام الفعلي. إذا انخفضت كفاءة الترشيح أو كانت المقاومة كبيرة جدًا، فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على تأثير التنظيف واستهلاك طاقة المعدات. فيما يلي الطرق والأسس المحددة للحكم: أولاً: مؤشرات الحكم الأساسية: تغيير المقاومة تعتبر مقاومة الفلتر (ضغط الهواء) هي الأساس الأكثر بديهية للحكم، والتي تنقسم إلى "المقاومة الأولية" و "المقاومة النهائية": المقاومة الأولية: مقاومة تدفق الهواء عندما يكون الفلتر جديدًا (تحدد حسب نوع الفلتر ومادته. بشكل عام، تبلغ المقاومة الأولية لمقاومة HEPA حوالي 100-200 باسكال، ومقاومة ULPA أعلى). المقاومة النهائية: مقاومة الفلتر عندما يصل إلى عتبة الاستبدال المصممة، وعادةً ما يتم تحديدها من 1.5 إلى 2 ضعف المقاومة الأولية (على سبيل المثال، إذا كانت المقاومة الأولية 150Pa، يكون الاستبدال مطلوبًا عندما تصل المقاومة النهائية إلى 225 إلى 300Pa). طريقة التشغيل قم بمراقبة فرق الضغط بانتظام قبل المرشح وبعده من خلال مقياس الضغط التفاضلي المدمج في وحدة التزويد بالمياه الغازية (أو مقياس ضغط تفاضلي خارجي). عندما تصل القراءة إلى

إن العمر التشغيلي لوحدة التجهيزات المالية ليس قيمة ثابتة ويتأثر بعوامل متعددة. وبوجه عام، يبلغ العمر التشغيلي المعقول للمعدات بأكملها حوالي 5 إلى 10 سنوات. ومع ذلك، فإن العمر الافتراضي للمكونات الأساسية يختلف، ويلزم إجراء الصيانة الدورية أو الاستبدال لضمان التشغيل المستمر والفعال للمعدات. فيما يلي العوامل المؤثرة المحددة وخصائص العمر الافتراضي لكل مكون: 1. اختلافات العمر الافتراضي للمكونات الأساسية المروحة: كمصدر طاقة لوحدة التزويد بالطاقة، يعتمد عمرها الافتراضي بشكل أساسي على جودة المحرك وتكرار الاستخدام. يمكن للمحركات عالية الجودة (مثل المحركات ذات العلامات التجارية المستوردة أو محركات التيار المستمر عالية الدقة) أن يكون لها عمر افتراضي يتراوح من 5 إلى 8 سنوات في ظل التشغيل العادي (من 8 إلى 12 ساعة يوميًا) وظروف تحميل مستقرة. إذا كانت تعمل بحمولة كاملة لفترة طويلة (24 ساعة دون انقطاع) أو إذا كان الجهد الكهربائي غير مستقر، فقد يتم تقصير عمره إلى 3 إلى 5 سنوات. الفلاتر (HEPA/ULPA) : هذه مواد مستهلكة ذات عمر افتراضي أقصر بكثير من عمر المعدات بأكملها. في البيئات ذات مستويات النظافة العالية (مثل غرف التنظيف من فئة 10000 أو أعلى)، يجب استبدال المرشحات بشكل عام كل 6 إلى 12 شهرًا.

تعد صيانة وصيانة المرشحات من النوع الصندوقي أمرًا أساسيًا لضمان كفاءة الترشيح وإطالة عمرها التشغيلي. يجب اتخاذ التدابير المستهدفة بناءً على الخصائص المختلفة لأنواع الهواء والسوائل. وفيما يلي طرق الصيانة والعناية التفصيلية التالية أولاً: صيانة مرشحات صناديق الهواء والعناية بها 1. الفحص والتنظيف المنتظم فحص المرشح الأساسي/متوسط الكفاءة من النوع الصندوقي فحص مرة كل شهر إلى 3 أشهر لمراقبة تراكم الغبار على سطح مادة المرشح. إذا تحول سطح مادة الفلتر إلى اللون الأسود بشكل واضح، أو تراكم الكثير من الغبار، أو زاد ضغط الهواء في نظام التهوية بشكل كبير، فمن الضروري تنظيفه أو استبداله في الوقت المناسب. يمكن استخدام الهواء المضغوط للتطهير العكسي (مع التحكم في الضغط عند 0.2-0.3 ميجا باسكال لتجنب إتلاف مادة المرشح)، أو يمكن شطفه بالماء النظيف (ينطبق فقط على مواد المرشح القابلة للغسل، وتجفيفه بعد الشطف قبل التركيب، وتجنب أشعة الشمس المباشرة). ملاحظة: يمكن تنظيف الفلتر الأساسي بشكل عام من 2 إلى 3 مرات، بينما يوصى باستبدال الفلتر متوسط الكفاءة مباشرة بعد التنظيف من مرة إلى مرتين لتجنب انسداد مادة الفلتر والتأثير على تأثير الترشيح. فلتر عالي الكفاءة من النوع الصندوقي افحص كل 3 مرات

تتميز المرشحات من النوع الصندوقي، بأنواعها المتنوعة وقدرات الترشيح المرنة، بمجموعة واسعة من التطبيقات، تغطي مجالين رئيسيين: تنقية الهواء وترشيح السوائل. وعلى وجه التحديد، فهي على النحو التالي: أولاً: سيناريوهات تطبيق مرشحات صناديق الهواء تستخدم مرشحات صناديق الهواء بشكل أساسي لإزالة الغبار والجسيمات والكائنات الدقيقة (الكائنات الحية الدقيقة مثل البكتيريا) والشوائب الأخرى من الهواء. واعتمادًا على مدى كفاءة ترشيح الجسيمات (تشير كفاءة الترشيح إلى النسبة المئوية للجسيمات التي يزيلها المرشح من الهواء)، فإن سيناريوهات تطبيقها لها محاور تركيز مختلفة: مرشح من النوع الصندوقي ذو الكفاءة الأولية وهو مناسب للترشيح الأولي في أنظمة التهوية. ويشمل ذلك المعالجة المسبقة للهواء النقي في أنظمة تكييف الهواء المركزية، والتي توجد في مراكز التسوق الكبيرة ومباني المكاتب والملاعب والأماكن العامة الأخرى. ويمكنه تصفية جزيئات الغبار الكبيرة (أعلى من 5 ميكرومتر، حيث ميكرومتر يعني ميكرومتر، أو واحد على مليون من المتر) في الهواء وحماية المرشحات اللاحقة المتوسطة وعالية الكفاءة. تعمل أنظمة التهوية المستخدمة في مواقع التربية الزراعية وتربية الماشية على تقليل الغبار والشعر والمواد الأخرى في الهواء وتحسين بيئة التربية. وكجهاز ترشيح مسبق للتهوية في المنشآت الصناعية، مثل ورش المعالجة الميكانيكية ومستودعات التخزين، فإنه يقلل من كمية

When replacing the filter material of the aluminum frame combined filter, attention should be paid to the standardization of operation, safety and the guarantee of filtration effect. The following are detailed precautions: I. Preparations Before Replacement System shutdown and safety protection First, turn off the ventilation and air conditioning system where the filter is located. Make sure the machine is shut down before operating to prevent dust from spreading due to air flow or causing accidental contact by personnel. If the filtration environment contains harmful gases or dust (such as in chemical workshops), protective masks and gloves should be worn. If necessary, protective clothing should be worn to prevent pollutants from coming into contact with the skin or being inhaled into the body. Preparation of tools and new filter materials Prepare appropriate disassembly tools (such as screwdrivers, wrenches, snap-on screwdrivers, etc.), and check in advance whether the tools are in good condition to avoid damaging the aluminum frame during operation. Confirm that the specifications (size, filtration grade, material) of the new filter material are consistent with those of the original filter material and meet the system design requirements (such as air volume compatibility) to avoid a decrease in filtration efficiency

To determine whether the filter material of an aluminum frame combined filter needs to be replaced, a comprehensive judgment should be made based on multiple indicators such as filtration effect, resistance change, and appearance condition. The specific methods are as follows: I. Judgment through resistance monitoring (the most scientific method) Monitor the changes in pressure difference Install differential pressure gauges before and after the filter to record the initial resistance (the resistance after the new filter material is installed). When the operating resistance reaches 2 to 3 times the initial resistance, it indicates that the filter material is severely clogged and the filtration efficiency has dropped significantly. It needs to be replaced immediately. For instance, the initial resistance of a new filter material is 50Pa. When the resistance rises to 100-150Pa, the replacement threshold is reached. Abnormal fluctuation of resistance If the resistance suddenly drops significantly (far below the initial resistance), it may be that the filter material is damaged (such as having holes or tears), allowing unfiltered air to directly penetrate. An emergency inspection and replacement of the filter material are required. Ii. Judging by Appearance Status (Intuitive Observation Method) Dust degree on the surface area of the filter

The comprehensive maintenance cycle of the aluminum frame combined filter is not a fixed value. It needs to be comprehensively judged based on the usage environment, filtration load and type of filter material. The following are specific reference standards: I. Basic Comprehensive Maintenance Cycle (Regular Environment) In environments with low dust concentrations such as ordinary office Spaces and commercial buildings, it is recommended to conduct a comprehensive maintenance every three months. The contents include: inspection of the integrity of the aluminum frame structure (deformation, rust, sealing condition), assessment of the cleanliness of the filter material, comparative analysis of pressure difference data, and recheck of installation sealing performance, etc. Ii. Periodic Adjustment under Special Circumstances Highly polluted environment For places with high dust/fiber concentrations such as industrial workshops, construction sites, and textile factories, it is recommended to shorten the comprehensive maintenance to once every 1-2 months. The reason is that the filter material is prone to rapid clogging, and the aluminum frame may also wear out more rapidly due to the erosion of contaminants. More frequent inspections are needed to prevent filter failure. Damp/corrosive environment For instance, in food processing workshops, chemical workshops, etc., it is recommended to conduct a comprehensive

These filters are key equipment in air purification systems. Their daily maintenance directly affects filtration efficiency and service life. Here are the detailed maintenance points: Regular cleaning is essential. Dust the filter surface every week. Use dry compressed air to blow from downstream to upstream. Keep pressure at 0.2-0.3MPa to avoid damage from excessive pressure. For oil stains or dirt on the aluminum frame, wipe with a neutral cleaner. Then dry with a clean cloth to prevent corrosive residues from shortening the aluminum frame’s service life. Always turn off the ventilation system before cleaning for safety. ​ Do not overlook detailed inspection. Every month, inspect the filter’s sealing performance. Check for cracking or delamination at bonding points between the aluminum frame and filter material. Also, check whether the frame’s sealing strip is intact. If you find damage, holes, or obvious dust accumulation on the filter material, deal with these promptly. Inspect the aluminum frame for deformation or rust, especially in humid environments. Sand rust with fine sandpaper and apply anti-rust paint to prevent corrosion from spreading. ​ Timely replacement of filter media is the key to ensuring the filtration effect. When the resistance of the filter reaches 2 to 3

PTFE filters (with polytetrafluoroethylene as the core filter material) are mainly applied in special scenarios where conventional filters are difficult to adapt due to their resistance to extreme environments, chemical inertness, hydrophobicity and moisture resistance, etc. Specifically, they include Chemical and pharmaceutical industries: It is used for exhaust filtration of highly corrosive gases (such as acid and alkali volatile substances, organic solvent vapors), or tail gas treatment of reaction vessels and distillation equipment, and can withstand harsh chemical environments without being corroded. High-temperature working environment: It is suitable for the exhaust systems of high-temperature drying workshops and sterilization equipment (such as tunnel ovens, wet heat sterilization cabinets), and can stably filter within a wide temperature range of -200 ℃ to 260℃, avoiding the failure of filter materials due to high temperatures. High humidity and foggy scenarios: such as oil mist filtration in food processing (aquatic product and beverage workshops), damp laboratories, and spray painting workshops, etc. Its hydrophobic property can prevent the filter material from getting damp and caking, ensuring stable filtration efficiency. In the field of biosafety: In the exhaust systems of biosafety laboratories and virus research institutions, the uniform microporous structure of PTFE membranes can efficiently intercept microbial

PTFE filters (filters with polytetrafluoroethylene as the filter material) and high-efficiency filters without separators (high-efficiency filters with glass fiber and other main filter materials and without separators) have significant differences in terms of material, performance, application scenarios, etc. The following is a detailed comparison from the core dimensions: I. Differences in Core Materials and Structures Comparison items: PTFE filter, non-partitioned high-efficiency filter The core filter material is polytetrafluoroethylene (PTFE), which is a high-molecular polymer membrane material and features resistance to high and low temperatures as well as chemical inertness. The core filter materials are mostly superfine glass fibers, with a few being polypropylene (PP), etc. The filtration relies on the interception and adsorption functions of the fibers. Structural design: Filter materials are usually folded to increase the filtration area and can be matched with different support structures (such as metal or plastic frames), with or without separators (depending on the specific model). It adopts a design without separators, and the folded filter material is fixed by hot melt adhesive or silk thread, reducing air resistance and making the structure more compact. The frame materials are mostly corrosion-resistant materials such as stainless steel and aluminum profiles, which are suitable for harsh