As a special public space, hospitals have distinct standards for air cleanliness and microbial control in different areas due to varying medical treatment needs. Liquid tank air filters, with their zero-leakage sealing structure, ability to intercept particles ranging from 0.1 to 0.3μm, and wide environmental adaptability, have become the core components of air purification systems in high-cleanliness areas of hospitals. The following analyzes the application logic and practical value of key purification scenarios in hospitals. ​ I. Purification Area of the Operating Department: Building a Sterile “Air barrier” during the operation The operating department is the top priority in hospital infection control, especially for clean operating rooms, which need to simultaneously meet the three major requirements of “particle control”, “microbial interception” and “airflow stability”. The application of liquid bath air filters directly affects the incidence of surgical site infection (SSI). ​ Class I-II clean operating rooms (Class 100 / Class 1,000) : The “sterile defense line” for core surgeries Suitable scenarios: Cardiac surgery (cardiopulmonary bypass surgery), neurosurgery (intracranial tumor resection), organ transplantation (liver/kidney transplantation), orthopedics (joint replacement surgery), and other surgeries that require an extremely sterile environment. For this type of surgery, the concentration of 0.5μm particles in the surgical

Among numerous air purification devices, liquid tank high-efficiency filters, with their unique structure and working principle, have become key equipment for ensuring a highly clean environment. The following is a detailed introduction to its core functions and advantages for you. I. Core Role Precision particle interception: The liquid tank high-efficiency filter uses advanced filter materials such as ultra-fine glass fiber filter paper or polytetrafluoroethylene (PTFE)-coated materials. PTFE is a synthetic fluoropolymer known for its chemical resistance. These materials can precisely capture particles with diameters between 0.1 and 0.3 micrometers (μm) through three mechanisms: inertial collision (particles moving along the airflow path hit the filter fibers), interception (particles following airflow lines come into contact with fibers), and diffusion adsorption (very small particles move randomly and stick to fibers). At the rated air volume, the filtration efficiency for the most easily penetrating particle size (MPPS)—the size of particle that is most difficult to capture—exceeds 99.9995%, which is significantly higher than the standard for high-efficiency particulate air (HEPA) filters. This high efficiency removes small dust, smoke, and other particles, providing clean air for highly controlled environments like semiconductor manufacturing workshops and photoelectric clean rooms. As a result, product defects and malfunctions caused by

As the core “dust-proof checkpoint” of the clean area, the goods shower room is mainly used to remove dust particles adhering to the surface of goods when they enter and exit the clean room, preventing non-clean air from entering along with the goods. Therefore, it is widely used in industries with strict standards for the cleanliness of the production/operation environment. The following are its core application industries and specific scenarios, which are elaborated in combination with the characteristics of clean requirements in each industry: 1. Pharmaceutical industry (the most stringent application) The cleanliness requirements in the pharmaceutical industry are directly related to the safety and efficacy of drugs. Whether it is the production of active pharmaceutical ingredients, the processing of preparations, or the assembly of medical devices, it is necessary to strictly control contaminants such as microorganisms and dust. The air shower is an essential purification device. Specific scene Pharmaceutical production workshops (such as tablet, injection, and vaccine workshops): When raw materials (such as pharmaceutical powder and excipients), semi-finished products/finished products (such as medicine bottles and aluminum-plastic packaging) enter and exit the clean area (usually a 10,000-level or 100,000-level clean area), they need to pass through the material shower room

The rapid rolling shutter door air shower is a key device in clean workshops, logistics channels, and other scenarios, which has both rapid isolation and dust removal functions for goods. Its daily maintenance directly affects the cleaning effect, equipment lifespan, and operational safety. Maintenance should be carried out around the four core modules of “rolling shutter door System”, “air shower dust removal system”, “Electrical control system”, and “structural and safety components”. The specific precautions are as follows: I. Maintenance of Roller Shutter Door System: Ensure smooth opening and closing, as well as sealing performance Rolling shutter doors are the “core channel components” of the equipment. Special attention should be paid to the mechanical transmission and the condition of the curtain fabric to avoid problems such as jamming and air leakage. Clean the curtain fabric regularly to prevent the accumulation of stains Every week, wipe the surface of the curtain fabric with a neutral cleaner (such as a diluted dishwashing liquid) and a soft cloth to remove dust, oil stains, or sticky substances remaining from the goods (such as adhesive marks from packaging tape). Do not use strong acids, strong alkalis, or sharp tools (such as steel wool balls) for cleaning

The rapid rolling shutter door air shower is a key device in clean workshops, logistics channels, and other scenarios, which has both rapid isolation and dust removal functions for goods. Its daily maintenance directly affects the cleaning effect, equipment lifespan, and operational safety. Maintenance should be carried out around the four core modules of “rolling shutter door System”, “air shower dust removal system”, “Electrical control system”, and “structural and safety components”. The specific precautions are as follows: I. Maintenance of Roller Shutter Door System: Ensure smooth opening and closing, as well as sealing performance Rolling shutter doors are the “core channel components” of the equipment. Special attention should be paid to the mechanical transmission and the condition of the curtain fabric to avoid problems such as jamming and air leakage. Clean the curtain fabric regularly to prevent the accumulation of stains Every week, wipe the surface of the curtain fabric with a neutral cleaner (such as a diluted dishwashing liquid) and a soft cloth to remove dust, oil stains, or sticky substances remaining from the goods (such as adhesive marks from packaging tape). Do not use strong acids, strong alkalis, or sharp tools (such as steel wool balls) for cleaning

The rapid rolling shutter door cargo air shower is a dedicated device that combines the efficient passage characteristics of the rapid rolling shutter door with the dust removal and purification function of the cargo air shower. Its core function is to quickly isolate the air circulation between the clean area and the non-clean area when goods enter and exit the clean area, and remove the dust, hair, and other contaminants adhering to the surface of the goods through high-pressure air flow, while reducing the waiting time of personnel and improving the efficiency of goods transfer. Its application fields are highly concentrated in scenarios with strict cleanliness requirements and frequent goods turnover. Specifically, it can be classified into the following categories: I. Food and Pharmaceutical Industry (Core Application Fields) The food and pharmaceutical industries have mandatory standards for the cleanliness of the production environment (such as microorganisms, dust, and foreign objects), such as food GMP and drug GMP. The rapid rolling shutter door material shower room can prevent goods from carrying contaminants into the core area, ensuring the safety and compliance of products. Food processing/packaging field Application scenarios: baking workshops, dairy product production lines, meat processing areas, beverage filling workshops, aseptic

في مجال التصنيع الخاص، تكمن القيمة الأساسية لمرشحات الهواء ذات الأكياس المصنوعة من الألياف الزجاجية في قدرتها على تلبية متطلبات النظافة العالية، وتحمل بيئات محددة (مثل درجات الحرارة العالية المحلية والتآكل المنخفض)، وضمان دقة المنتج والامتثال للإنتاج من خلال "الترشيح متوسط الكفاءة" أو "الحماية المسبقة للمرشحات عالية الكفاءة". وهي مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات التصنيع الحساسة للغبار والشوائب وتتطلب أداء ترشيح مستقر. يمكن تصنيف سيناريوهات التطبيق المحددة إلى الفئات الأربع التالية، والتي تغطي المجالات الرئيسية مثل أشباه الموصلات الإلكترونية والمستحضرات الصيدلانية والأغذية والفضاء والأجهزة البصرية: I. تصنيع الإلكترونيات وأشباه الموصلات: ضمان عمليات التصنيع الدقيقة وتجنب النفايات الناجمة عن الغبار يتطلب تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية متطلبات عالية للغاية لنظافة الهواء (التحكم في الغبار على مستوى الميكرومتر أو حتى النانومتر). وقد أصبحت مرشحات الأكياس المصنوعة من الألياف الزجاجية، مع توليدها المنخفض للغبار ودقة الترشيح المتوسطة إلى العالية الكفاءة، وحدة الترشيح الأساسية، مما يؤثر بشكل مباشر على إنتاجية الرقائق والمكونات. متطلبات عمليات تصنيع البُرادة الأساسية (الطباعة الليثوغرافية الضوئية/النقش/الترسيب المشهد الضوئي: أثناء عملية الطباعة الليثوغرافية الضوئية، إذا التصقت جزيئات الغبار التي يزيد حجمها عن 0.5 ميكرومتر بسطح رقاقة الرقاقة، فسوف تتسبب مباشرةً في تحول نمط الطباعة الليثوغرافية الضوئية وقصر الدائرة الكهربائية. أثناء الحفر/الترسيب (مثل

تأخذ مرشحات الهواء ذات أكياس الألياف الزجاجية (المعروفة أيضًا باسم مرشحات أكياس الألياف الزجاجية) مادة مرشح الألياف الزجاجية كجوهر وتتميز بمقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل الكيميائي، ودقة الترشيح العالية (مستويات الكفاءة المتوسطة والعالية بشكل أساسي)، وقدرة كبيرة على الاحتفاظ بالغبار. وهي تُستخدم بشكل أساسي في سيناريوهات "الترشيح متوسط الكفاءة" أو "الحماية المسبقة للترشيح عالي الكفاءة" في سيناريوهات تنقية الهواء. وهي مناسبة بشكل خاص للبيئات ذات درجات الحرارة العالية أو الغازات المسببة للتآكل أو متطلبات النظافة العالية. يمكن تصنيف مجالات التطبيق الأساسية إلى ثلاثة أبعاد رئيسية: "الإنتاج الصناعي"، و"التصنيع الخاص"، و"العام والمدني"، على النحو التالي: I. مجال الإنتاج الصناعي: تحمل البيئات القاسية وضمان الامتثال للمعدات والانبعاثات في السيناريوهات الصناعية، تكمن القيمة الأساسية لمرشحات أكياس الألياف الزجاجية في تحقيق الترشيح الفعال وحماية المعدات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية أو التآكل أو البيئات عالية الغبار، مما يمنع الغبار من التأثير على الإنتاج أو تجاوز معايير الانبعاثات. تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي: صناعة الطاقة والطاقة (ترشيح غاز المداخن في درجات الحرارة العالية) محطات الطاقة الحرارية/محطات حرق النفايات: ترشيح غازات المداخن في نهاية ذيل الغلايات وبعد نظام إزالة الانبعاثات (SCR). يمكن أن تتحمل الألياف الزجاجية درجات حرارة تصل إلى 250-300 درجة مئوية (مع بعض الموديلات الخاصة ذات درجات حرارة أعلى)، والتي يمكن أن تعترض الرماد المتطاير وغير المحترق

تُستخدم فلاتر الهواء ذات الألواح المسطحة، بهيكلها البسيط وتكلفتها المنخفضة وقدرتها القوية على التكيف، على نطاق واسع في سيناريوهات "الترشيح المسبق" أو "الترشيح الأولي" لتنقية الهواء. يمكن أيضًا استخدام بعض النماذج متوسطة وعالية الكفاءة لتلبية احتياجات تنقية متوسطة المدى محددة. يمكن تصنيف مجالات التطبيق الأساسية إلى ثلاث فئات رئيسية: "المباني المدنية" و"الإنتاج الصناعي" و"السيناريوهات الخاصة"، على النحو التالي: أولاً: المباني المدنية والأماكن العامة: ضمان جودة الهواء الداخلي يتمثل الطلب الأساسي لهذه السيناريوهات في تصفية الجسيمات الكبيرة مثل الغبار العالق والشعر وحبوب اللقاح في الهواء، وحماية نظام تكييف الهواء والتهوية، وتحسين الراحة الداخلية في نفس الوقت. تشمل سيناريوهات الاستخدام الشائعة ما يلي: المساحات المكتبية والتجارية: أنظمة الهواء النقي لتكييف الهواء المركزي لمباني المكاتب والمباني التجارية ومراكز التسوق ومحلات السوبر ماركت وردهات الفنادق، إلخ. كجهاز ترشيح مسبق، يمكنه اعتراض الغبار وقشور الحور والمواد الأخرى في الهواء النقي الخارجي، ومنع تراكم الغبار وتكاثر البكتيريا داخل مكيف الهواء، وإطالة عمر خدمة المكونات الأساسية مثل المراوح ووحدات الملف. المرافق الطبية والتعليمية: قاعات العيادات الخارجية في المستشفيات، وممرات أقسام المرضى الداخليين، والفصول الدراسية في المدارس، والمكتبات، إلخ. من الضروري تصفية الغبار

دورة تنظيف وصيانة مرشحات الهواء المسطحة ليست ثابتة وموحدة. يجب أن يتم الحكم عليها بشكل شامل بناءً على ثلاثة عوامل أساسية: نوع مادة المرشح، وتركيز الغبار في بيئة الاستخدام، وتغير المقاومة الفعلية. فيما يلي المعايير المحددة واقتراحات التشغيل: لمناقشة دورات التنظيف، من المهم ملاحظة أن هذا ينطبق فقط على "مواد المرشح القابلة للغسل" كما هو موضح أدناه. تصنف المرشحات ذات الألواح المسطحة إلى وسائط "قابلة للغسل" ووسائط "غير قابلة للغسل لمرة واحدة". بالنسبة لوسائط المرشح القابلة للغسل، يجب تحديد دورة التنظيف بوضوح. بالنسبة لوسائط الترشيح لمرة واحدة (مثل بعض وسائط الترشيح الورقية ووسائط الترشيح من الألياف الزجاجية ذات السعة المنخفضة لحمل الغبار)، يمكن استبدالها مباشرة عند انسدادها دون تنظيف. 1. الأنواع القابلة للتطبيق من وسائط المرشح القابلة للغسل السائد هو وسائط مرشح الألياف الاصطناعية البوليستر (مثل البوليستر المغزول والبوليستر المثقوب بالإبرة). تتميز وسائط الترشيح هذه بقدرة عالية على الطيران، وهي مقاومة للماء والقلويات الضعيفة، ويمكن استعادة أداء الترشيح الخاص بها من 70% إلى 90% بعد التنظيف. عادة، يمكن غسلها من 2 إلى 3 مرات بشكل متكرر. يمكن أيضًا تنظيف بعض مواد الترشيح الشبكية المصنوعة من النايلون (المستخدمة في الترشيح الخشن، مثل اعتراض الجسيمات الكبيرة من الغبار والشعر)

يجب تحديد دورة الصيانة والصيانة لنافذة نقل الدش الهوائي بشكل شامل بناءً على عوامل مثل تكرار الاستخدام، وسيناريوهات التطبيق (مثل متطلبات مستوى النظافة)، ودرجة التلوث البيئي. الهدف الأساسي هو ضمان تأثير تنقية دش الهواء، وأداء الختم، واستقرار المعدات، ومنع التلوث المتبادل في المنطقة النظيفة بسبب الصيانة غير السليمة. فيما يلي المعايير المعمول بها على مستوى الصناعة لدورات الصيانة والصيانة ومحتوياتها المحددة، والتي يمكن تعديلها وفقًا للظروف الفعلية أولاً: الصيانة اليومية (يوميًا/بعد كل استخدام) التكرار: مرة واحدة قبل بدء العمل يوميًا + بعد كل استخدام (إذا كان تكرار الاستخدام مرتفعًا، كما هو الحال في الصناعات الدوائية أو أشباه الموصلات) الهدف الأساسي: إزالة الملوثات السطحية في الوقت المناسب لضمان الوظائف الأساسية العادية، ومناسبة لجميع سيناريوهات الاستخدام (مثل الأغذية والإلكترونيات والرعاية الطبية). محتوى محدد المظهر والتنظيف: استخدم قطعة قماش نظيفة مغموسة في منظف محايد (تجنب الكواشف المسببة للتآكل) لمسح الأسطح الداخلية والخارجية لنافذة النقل وزجاج نافذة المراقبة لإزالة الغبار أو البقع أو المواد المتبقية، ومنع تراكم الغبار ونمو البكتيريا. فحص أداء الختم: بعد إغلاق باب نافذة النقل، لاحظ ما إذا كانت الأشرطة المطاطية المانعة للتسرب بين

نافذة النقل بالدش الهوائي عبارة عن جهاز تنقية يجمع بين وظيفتي إزالة الغبار من الدش الهوائي ونقل العناصر. وتتمثل وظيفته الأساسية في إزالة جزيئات الغبار الملتصقة بسطح العناصر من خلال تدفق الهواء النظيف عالي السرعة عند نقل العناصر بين المنطقة النظيفة والمنطقة غير النظيفة (أو المناطق ذات درجات النظافة المختلفة)، ومنع التلوث المتبادل، وفي نفس الوقت تجنب اختلال توازن ضغط الهواء في المنطقة النظيفة أثناء عملية النقل. تتركز مجالات تطبيقه بشكل كبير في الصناعات ذات المتطلبات الصارمة للنظافة والتعقيم والتحكم في الغبار، ويمكن تصنيفها على وجه التحديد في الفئات التالية I. صناعة الأجهزة الطبية الحيوية والطبية يرتبط التحكم في الكائنات الحية الدقيقة والغبار والأجسام الغريبة في هذه الصناعة ارتباطًا مباشرًا بسلامة المنتج (مثل نقاء الأدوية وعقم الأدوات)، وهو أحد سيناريوهات التطبيق الأساسية لنقل الهواء دش النوافذ في مجال إنتاج الأدوية: يتم استخدامه لنقل المواد في ورش عمل المواد الخام للأدوية وورش تحضير الأدوية (مثل الحقن وأشكال الجرعات الصلبة الفموية) وورش عمل الأدوية الحيوية (مثل إنتاج اللقاحات والأجسام المضادة). على سبيل المثال، قبل نقل المواد المساعدة المشتراة من الخارج و