Un bruit excessif provenant de l'unité de filtration du ventilateur (FFU) peut affecter le confort de l'environnement de la salle blanche, la stabilité de l'équipement et la santé du personnel. Pour résoudre le problème, il est nécessaire de commencer par les sources de bruit (telles que le fonctionnement du ventilateur, les perturbations du flux d'air, les vibrations structurelles, etc.), de prendre des mesures ciblées en combinaison avec les exigences de la scène, tout en évitant d'affecter l'efficacité de la filtration et la performance du volume d'air. Voici les solutions spécifiques
1. Optimiser l'équipement lui-même : Réduire le bruit à la source
Les principales sources de bruit des UFA sont le ventilateur et le mouvement du flux d'air. La production de bruit peut être directement réduite par des améliorations structurelles de l'équipement.
1. Remplacer le type de ventilateur silencieux
Par rapport aux ventilateurs centrifuges à courant alternatif traditionnels, les ventilateurs à courant continu sans balais adoptent la technologie de commutation électronique, ce qui réduit les frottements mécaniques et le bruit électromagnétique. À volume d'air égal, le bruit peut être réduit de 5 à 10 dB (A) (par exemple, de 65 dB (A) à 55 à 60 dB (A)), et ils permettent une régulation précise de la vitesse à fréquence variable. Il peut réduire le bruit des turbulences du flux d'air en diminuant la vitesse du vent (adapté aux scénarios à faible bruit tels que la médecine et les laboratoires).
Choisir une conception de roue peu bruyante : La forme des pales de la roue du ventilateur (pales incurvées vers l'arrière, par exemple), l'angle (pour réduire l'impact sur l'écoulement de l'air) et la douceur de la surface ont une incidence sur le bruit aérodynamique. Par exemple, les pales en forme d'arc perturbent moins l'écoulement de l'air que les pales droites, et le bruit peut être réduit de 3 à 5 dB (A). Les ventilateurs dont la conception est ainsi optimisée doivent être privilégiés.
2. Améliorer l'absorption des chocs et l'étanchéité du ventilateur et du boîtier
Installer des composants d'absorption des chocs : Installez des tampons d'absorption des chocs en caoutchouc (d'une dureté de 50 à 60 Shore A) ou des amortisseurs à ressort entre le ventilateur et le boîtier du FFU afin de réduire la transmission des vibrations mécaniques au boîtier (le bruit des vibrations peut être réduit de 4 à 6 dB (A)). Veillez à ce que les tampons amortisseurs soient sollicités de manière uniforme afin d'éviter les vibrations secondaires causées par une installation en biais.
Optimiser la structure de l'enveloppe : Choisissez une coque de FFU composée de matériaux amortissants (tels que des plaques composites en caoutchouc butyle). Les matériaux amortissants peuvent absorber l'énergie des vibrations et réduire les bruits de résonance (en particulier les bruits de basse fréquence, qui peuvent être réduits de 2 à 3 dB (A)). Dans le même temps, il convient de veiller à ce que la coque soit hermétiquement fermée afin d'éviter que le flux d'air ne s'échappe par les interstices et ne génère des bruits turbulents.
Ii. Optimiser l'installation et la disposition : Réduire la transmission et la superposition des bruits
Une mauvaise installation peut amplifier le bruit (comme la résonance et le court-circuit du flux d'air), tandis qu'une disposition raisonnable peut réduire l'effet de superposition du bruit.
Éviter la résonance structurelle
Vérifier la planéité de l'installation : Lors de l'installation du FFU, il est nécessaire de s'assurer que la connexion avec la quille ou le support du plafond est plane. En cas d'inclinaison (>1°), le ventilateur produira des vibrations et des bruits supplémentaires en raison du déplacement du centre de gravité pendant le fonctionnement. Il peut être calibré à l'aide d'un niveau et fixé à l'aide de boulons réglables afin d'assurer un ajustement serré entre la coque et la surface d'installation.
Connexion rigide isolée : Si le FFU est installé sur un support métallique, des tampons isolants et amortisseurs (tels que des tampons en silicone) doivent être ajoutés aux points de contact pour empêcher la transmission des vibrations causées par le contact métallique rigide (en particulier lorsque plusieurs FFU sont connectés en parallèle, cela peut réduire les bruits de résonance superposés de 3 à 5dB (A)).
2. Optimiser la trajectoire du flux d'air pour réduire les bruits turbulents
Veiller à ce que l'entrée d'air soit fluide : si l'entrée d'air du FFU est bloquée (par exemple par des canalisations ou des lampes à l'intérieur du plafond), le flux d'air sera perturbé et un bruit de "sifflement" (bruit à haute fréquence, jusqu'à 65 à 70 dB (A)) sera généré. Il convient de réserver un espace d'au moins 300 mm pour l'entrée d'air ou d'installer un déflecteur d'air profilé au niveau de l'entrée d'air afin de guider le flux d'air vers le ventilateur en douceur.
Vitesse du vent équilibrée à la sortie d'air : si le filtre de la sortie d'air n'est pas installé à plat (avec des bords relevés, par exemple), la vitesse du vent local sera trop élevée (>0,5 m/s), ce qui générera des bruits turbulents. Il est nécessaire de s'assurer que l'écran filtrant est hermétiquement scellé au cadre de la sortie d'air. Si nécessaire, une bande de pression doit être utilisée pour la fixation afin de garantir une sortie d'air uniforme (écart de vitesse du vent ≤±5%).
3. Disposition dispersée pour réduire la superposition des bruits
Lorsque plusieurs FFU sont installées au centre, le bruit augmente en raison de l'effet de superposition (60 dB (A) pour une seule unité, et il peut atteindre 66 dB (A) lorsque quatre unités sont disposées au centre). Si la salle blanche est de grande superficie, une disposition décentralisée (telle qu'une disposition uniforme à des intervalles de 1,2 à 1,5 mètre) peut être adoptée pour réduire la superposition des bruits grâce à la dispersion spatiale. S'il est nécessaire de les disposer de manière centralisée, des cloisons insonorisantes (faites de matériaux poreux absorbant le bruit, comme la laine de verre centrifugée) peuvent être installées entre les UFA adjacentes afin de réduire la transmission du bruit latéral.
Iii. Régler les paramètres de fonctionnement : Équilibrer le volume d'air et le bruit
Le bruit du FFU augmente de manière significative avec l'augmentation du volume d'air (pour une augmentation du volume d'air de 20%, le bruit peut augmenter de 6 à 8dB (A)). Un réglage raisonnable des paramètres de fonctionnement peut réduire le bruit tout en garantissant la propreté.
1. La régulation de la vitesse à fréquence variable est adoptée pour répondre aux demandes réelles.
Régulation dynamique de la vitesse en fonction du degré de propreté Par exemple, dans une salle blanche de classe 1000, pendant les périodes de non-production (comme la nuit), le volume d'air peut être réduit de 0,45 m/s à 0,3 m/s (le volume d'air minimum requis pour maintenir la propreté), et à ce moment-là, le bruit peut être réduit de 5 à 8 dB (A) (par exemple, de 62 dB (A) à 54 à 57 dB (A)). Il est nécessaire d'être équipé d'un contrôleur de conversion de fréquence (prenant en charge la régulation de la vitesse du signal 0-10V ou PWM) pour obtenir un réglage progressif du volume d'air.
Éviter le fonctionnement à pleine charge à long terme Le FFU génère le bruit le plus élevé à un volume d'air de 100%. Si le processus le permet (comme dans un atelier d'assemblage électronique ordinaire), il peut être réglé pour fonctionner à un volume d'air de 70% à 80% (ce qui réduit le bruit de 4 à 6dB (A)). Dans le même temps, le volume d'air insuffisant d'un seul FFU peut être compensé en augmentant le nombre de FFU (par exemple, en passant de 10 unités fonctionnant à pleine charge à 12 unités fonctionnant à un volume d'air de 70%). Le volume d'air total reste inchangé mais le bruit est plus faible.
2. Contrôler le bruit de la boîte de pression statique et du conduit d'air
Si le FFU est utilisé avec un caisson de pression statique, il est nécessaire d'assurer la stabilité du flux d'air à l'intérieur du caisson de pression statique.
Un volume insuffisant de la boîte à pression statique entraînera une vitesse d'écoulement de l'air trop élevée (>2m/s), générant un bruit turbulent. Il est nécessaire de s'assurer que la hauteur libre de la boîte à pression statique est ≥300mm, et d'installer des plaques déflectrices (en forme d'arc) à l'intérieur pour réduire l'impact du flux d'air.
Si le FFU est raccordé par un conduit d'air, le coude du conduit d'air doit adopter un grand rayon de courbure (R≥1,5 fois le diamètre du conduit d'air) pour éviter le bruit de vortex généré par le coude à angle droit. Si nécessaire, du coton absorbant (tel que de la laine de verre centrifuge ignifugée, d'une épaisseur ≥25mm) doit être collé à l'intérieur du conduit d'air pour absorber le bruit aérodynamique.
Iv. Mesures auxiliaires de réduction du bruit : Cibler les bruits à haute fréquence et les bruits ambiants
Si les méthodes ci-dessus ne satisfont toujours pas aux exigences, des mesures supplémentaires peuvent être prises pour réduire davantage le bruit (à noter qu'elles ne doivent pas affecter l'entrée et la sortie de l'unité de traitement des fumées) :
Installer un dispositif silencieux
Silencieux d'entrée d'air : l'installation d'un silencieux de type plaque (rempli de matériaux poreux absorbant le son tels que la fibre de polyester) à l'entrée d'air du FFU peut réduire les bruits aérodynamiques à haute fréquence (3 à 6 dB (A)). La longueur du silencieux doit être choisie en fonction de la fréquence du bruit (les silencieux courts sont adaptés aux bruits à haute fréquence, avec une longueur de 300 à 500 mm).
Réduction du bruit de diffusion de la sortie d'air : Installer un caisson de pression statique silencieux (avec des plaques micro-perforées) sous la sortie d'air. La diffusion du flux d'air permet de réduire la vitesse du vent et d'absorber une partie du bruit. Cette solution convient aux scénarios sensibles au bruit des terminaux (tels que les ateliers d'instruments de précision) et peut réduire le bruit de 2 à 4 dB (A).
2. Traitement de l'isolation acoustique de l'environnement
Isolation acoustique du plafond : Si la FFU est installée à l'intérieur du plafond, du coton d'isolation acoustique (tel que de la laine de roche, d'une épaisseur de 50 à 100 mm) peut être rempli au-dessus du plafond, et les interstices du plafond peuvent être scellés afin de réduire la transmission du bruit dans la salle blanche.
Absorption du bruit des murs : En recouvrant les murs de la salle blanche de panneaux insonorisants (tels que des plaques d'alliage d'aluminium perforées + du coton insonorisant), il est possible d'absorber le bruit réfléchi. Cette méthode est particulièrement adaptée aux scénarios dans lesquels plusieurs UFA sont densément disposées, et elle peut réduire le bruit ambiant global de 3 à 5 dB (A).
V. Entretien régulier : Réduire l'augmentation du bruit causée par l'usure
Après un fonctionnement à long terme, l'usure et l'accumulation de poussière des composants du ventilateur entraînent une augmentation du bruit, qui doit être atténuée par l'entretien.
Nettoyez la roue du ventilateur : L'accumulation de poussière sur la roue peut perturber la stabilité du flux d'air, entraînant une augmentation du bruit (en particulier du bruit à haute fréquence). Le ventilateur doit être arrêté pour être nettoyé tous les 3 à 6 mois (en soufflant avec de l'air comprimé ou en l'essuyant avec un chiffon doux).
Inspectez le moteur et les roulements : L'usure des roulements du moteur peut provoquer des bruits mécaniques anormaux (comme un "bourdonnement"), et il convient de les graisser régulièrement (tous les 6 à 12 mois). Lorsque l'usure est importante, remplacez les roulements ou le moteur.
Serrez les pièces desserrées : Les boulons de connexion desserrés entre le ventilateur et le boîtier, les bandes de pression de l'écran filtrant, etc. provoquent des vibrations et du bruit. Ils doivent être inspectés et resserrés tous les mois.
Précautions
Toutes les mesures de réduction du bruit doivent être basées sur le principe de ne pas réduire l'efficacité de la filtration et l'uniformité du volume d'air. Par exemple : les matériaux insonorisants ne doivent pas bloquer l'entrée d'air (au moins 80% de la surface de ventilation doivent être réservés), et les coussins amortisseurs ne doivent pas être trop comprimés au point de provoquer une déformation de la coque (compression ≤30%).
Si le niveau de bruit dépasse sérieusement la limite (par exemple de plus de 10 dB (A)), il est recommandé de donner la priorité au remplacement par des modèles de FFU à faible bruit (tels que des ventilateurs à courant continu sans balais avec une conception d'absorption totale des chocs), plutôt que de compter sur des modifications ultérieures (l'effet des modifications est limité et peut augmenter les coûts).
1. Optimiser l'équipement lui-même : Réduire le bruit à la source
Les principales sources de bruit des UFA sont le ventilateur et le mouvement du flux d'air. La production de bruit peut être directement réduite par des améliorations structurelles de l'équipement.
1. Remplacer le type de ventilateur silencieux
Par rapport aux ventilateurs centrifuges à courant alternatif traditionnels, les ventilateurs à courant continu sans balais adoptent la technologie de commutation électronique, ce qui réduit les frottements mécaniques et le bruit électromagnétique. À volume d'air égal, le bruit peut être réduit de 5 à 10 dB (A) (par exemple, de 65 dB (A) à 55 à 60 dB (A)), et ils permettent une régulation précise de la vitesse à fréquence variable. Il peut réduire le bruit des turbulences du flux d'air en diminuant la vitesse du vent (adapté aux scénarios à faible bruit tels que la médecine et les laboratoires).
Choisir une conception de roue peu bruyante : La forme des pales de la roue du ventilateur (pales incurvées vers l'arrière, par exemple), l'angle (pour réduire l'impact sur l'écoulement de l'air) et la douceur de la surface ont une incidence sur le bruit aérodynamique. Par exemple, les pales en forme d'arc perturbent moins l'écoulement de l'air que les pales droites, et le bruit peut être réduit de 3 à 5 dB (A). Les ventilateurs dont la conception est ainsi optimisée doivent être privilégiés.
2. Améliorer l'absorption des chocs et l'étanchéité du ventilateur et du boîtier
Installer des composants d'absorption des chocs : Installez des tampons d'absorption des chocs en caoutchouc (d'une dureté de 50 à 60 Shore A) ou des amortisseurs à ressort entre le ventilateur et le boîtier du FFU afin de réduire la transmission des vibrations mécaniques au boîtier (le bruit des vibrations peut être réduit de 4 à 6 dB (A)). Veillez à ce que les tampons amortisseurs soient sollicités de manière uniforme afin d'éviter les vibrations secondaires causées par une installation en biais.
Optimiser la structure de l'enveloppe : Choisissez une coque de FFU composée de matériaux amortissants (tels que des plaques composites en caoutchouc butyle). Les matériaux amortissants peuvent absorber l'énergie des vibrations et réduire les bruits de résonance (en particulier les bruits de basse fréquence, qui peuvent être réduits de 2 à 3 dB (A)). Dans le même temps, il convient de veiller à ce que la coque soit hermétiquement fermée afin d'éviter que le flux d'air ne s'échappe par les interstices et ne génère des bruits turbulents.
Ii. Optimiser l'installation et la disposition : Réduire la transmission et la superposition des bruits
Une mauvaise installation peut amplifier le bruit (comme la résonance et le court-circuit du flux d'air), tandis qu'une disposition raisonnable peut réduire l'effet de superposition du bruit.
Éviter la résonance structurelle
Vérifier la planéité de l'installation : Lors de l'installation du FFU, il est nécessaire de s'assurer que la connexion avec la quille ou le support du plafond est plane. En cas d'inclinaison (>1°), le ventilateur produira des vibrations et des bruits supplémentaires en raison du déplacement du centre de gravité pendant le fonctionnement. Il peut être calibré à l'aide d'un niveau et fixé à l'aide de boulons réglables afin d'assurer un ajustement serré entre la coque et la surface d'installation.
Connexion rigide isolée : Si le FFU est installé sur un support métallique, des tampons isolants et amortisseurs (tels que des tampons en silicone) doivent être ajoutés aux points de contact pour empêcher la transmission des vibrations causées par le contact métallique rigide (en particulier lorsque plusieurs FFU sont connectés en parallèle, cela peut réduire les bruits de résonance superposés de 3 à 5dB (A)).
2. Optimiser la trajectoire du flux d'air pour réduire les bruits turbulents
Veiller à ce que l'entrée d'air soit fluide : si l'entrée d'air du FFU est bloquée (par exemple par des canalisations ou des lampes à l'intérieur du plafond), le flux d'air sera perturbé et un bruit de "sifflement" (bruit à haute fréquence, jusqu'à 65 à 70 dB (A)) sera généré. Il convient de réserver un espace d'au moins 300 mm pour l'entrée d'air ou d'installer un déflecteur d'air profilé au niveau de l'entrée d'air afin de guider le flux d'air vers le ventilateur en douceur.
Vitesse du vent équilibrée à la sortie d'air : si le filtre de la sortie d'air n'est pas installé à plat (avec des bords relevés, par exemple), la vitesse du vent local sera trop élevée (>0,5 m/s), ce qui générera des bruits turbulents. Il est nécessaire de s'assurer que l'écran filtrant est hermétiquement scellé au cadre de la sortie d'air. Si nécessaire, une bande de pression doit être utilisée pour la fixation afin de garantir une sortie d'air uniforme (écart de vitesse du vent ≤±5%).
3. Disposition dispersée pour réduire la superposition des bruits
Lorsque plusieurs FFU sont installées au centre, le bruit augmente en raison de l'effet de superposition (60 dB (A) pour une seule unité, et il peut atteindre 66 dB (A) lorsque quatre unités sont disposées au centre). Si la salle blanche est de grande superficie, une disposition décentralisée (telle qu'une disposition uniforme à des intervalles de 1,2 à 1,5 mètre) peut être adoptée pour réduire la superposition des bruits grâce à la dispersion spatiale. S'il est nécessaire de les disposer de manière centralisée, des cloisons insonorisantes (faites de matériaux poreux absorbant le bruit, comme la laine de verre centrifugée) peuvent être installées entre les UFA adjacentes afin de réduire la transmission du bruit latéral.
Iii. Régler les paramètres de fonctionnement : Équilibrer le volume d'air et le bruit
Le bruit du FFU augmente de manière significative avec l'augmentation du volume d'air (pour une augmentation du volume d'air de 20%, le bruit peut augmenter de 6 à 8dB (A)). Un réglage raisonnable des paramètres de fonctionnement peut réduire le bruit tout en garantissant la propreté.
1. La régulation de la vitesse à fréquence variable est adoptée pour répondre aux demandes réelles.
Régulation dynamique de la vitesse en fonction du degré de propreté Par exemple, dans une salle blanche de classe 1000, pendant les périodes de non-production (comme la nuit), le volume d'air peut être réduit de 0,45 m/s à 0,3 m/s (le volume d'air minimum requis pour maintenir la propreté), et à ce moment-là, le bruit peut être réduit de 5 à 8 dB (A) (par exemple, de 62 dB (A) à 54 à 57 dB (A)). Il est nécessaire d'être équipé d'un contrôleur de conversion de fréquence (prenant en charge la régulation de la vitesse du signal 0-10V ou PWM) pour obtenir un réglage progressif du volume d'air.
Éviter le fonctionnement à pleine charge à long terme Le FFU génère le bruit le plus élevé à un volume d'air de 100%. Si le processus le permet (comme dans un atelier d'assemblage électronique ordinaire), il peut être réglé pour fonctionner à un volume d'air de 70% à 80% (ce qui réduit le bruit de 4 à 6dB (A)). Dans le même temps, le volume d'air insuffisant d'un seul FFU peut être compensé en augmentant le nombre de FFU (par exemple, en passant de 10 unités fonctionnant à pleine charge à 12 unités fonctionnant à un volume d'air de 70%). Le volume d'air total reste inchangé mais le bruit est plus faible.
2. Contrôler le bruit de la boîte de pression statique et du conduit d'air
Si le FFU est utilisé avec un caisson de pression statique, il est nécessaire d'assurer la stabilité du flux d'air à l'intérieur du caisson de pression statique.
Un volume insuffisant de la boîte à pression statique entraînera une vitesse d'écoulement de l'air trop élevée (>2m/s), générant un bruit turbulent. Il est nécessaire de s'assurer que la hauteur libre de la boîte à pression statique est ≥300mm, et d'installer des plaques déflectrices (en forme d'arc) à l'intérieur pour réduire l'impact du flux d'air.
Si le FFU est raccordé par un conduit d'air, le coude du conduit d'air doit adopter un grand rayon de courbure (R≥1,5 fois le diamètre du conduit d'air) pour éviter le bruit de vortex généré par le coude à angle droit. Si nécessaire, du coton absorbant (tel que de la laine de verre centrifuge ignifugée, d'une épaisseur ≥25mm) doit être collé à l'intérieur du conduit d'air pour absorber le bruit aérodynamique.
Iv. Mesures auxiliaires de réduction du bruit : Cibler les bruits à haute fréquence et les bruits ambiants
Si les méthodes ci-dessus ne satisfont toujours pas aux exigences, des mesures supplémentaires peuvent être prises pour réduire davantage le bruit (à noter qu'elles ne doivent pas affecter l'entrée et la sortie de l'unité de traitement des fumées) :
Installer un dispositif silencieux
Silencieux d'entrée d'air : l'installation d'un silencieux de type plaque (rempli de matériaux poreux absorbant le son tels que la fibre de polyester) à l'entrée d'air du FFU peut réduire les bruits aérodynamiques à haute fréquence (3 à 6 dB (A)). La longueur du silencieux doit être choisie en fonction de la fréquence du bruit (les silencieux courts sont adaptés aux bruits à haute fréquence, avec une longueur de 300 à 500 mm).
Réduction du bruit de diffusion de la sortie d'air : Installer un caisson de pression statique silencieux (avec des plaques micro-perforées) sous la sortie d'air. La diffusion du flux d'air permet de réduire la vitesse du vent et d'absorber une partie du bruit. Cette solution convient aux scénarios sensibles au bruit des terminaux (tels que les ateliers d'instruments de précision) et peut réduire le bruit de 2 à 4 dB (A).
2. Traitement de l'isolation acoustique de l'environnement
Isolation acoustique du plafond : Si la FFU est installée à l'intérieur du plafond, du coton d'isolation acoustique (tel que de la laine de roche, d'une épaisseur de 50 à 100 mm) peut être rempli au-dessus du plafond, et les interstices du plafond peuvent être scellés afin de réduire la transmission du bruit dans la salle blanche.
Absorption du bruit des murs : En recouvrant les murs de la salle blanche de panneaux insonorisants (tels que des plaques d'alliage d'aluminium perforées + du coton insonorisant), il est possible d'absorber le bruit réfléchi. Cette méthode est particulièrement adaptée aux scénarios dans lesquels plusieurs UFA sont densément disposées, et elle peut réduire le bruit ambiant global de 3 à 5 dB (A).
V. Entretien régulier : Réduire l'augmentation du bruit causée par l'usure
Après un fonctionnement à long terme, l'usure et l'accumulation de poussière des composants du ventilateur entraînent une augmentation du bruit, qui doit être atténuée par l'entretien.
Nettoyez la roue du ventilateur : L'accumulation de poussière sur la roue peut perturber la stabilité du flux d'air, entraînant une augmentation du bruit (en particulier du bruit à haute fréquence). Le ventilateur doit être arrêté pour être nettoyé tous les 3 à 6 mois (en soufflant avec de l'air comprimé ou en l'essuyant avec un chiffon doux).
Inspectez le moteur et les roulements : L'usure des roulements du moteur peut provoquer des bruits mécaniques anormaux (comme un "bourdonnement"), et il convient de les graisser régulièrement (tous les 6 à 12 mois). Lorsque l'usure est importante, remplacez les roulements ou le moteur.
Serrez les pièces desserrées : Les boulons de connexion desserrés entre le ventilateur et le boîtier, les bandes de pression de l'écran filtrant, etc. provoquent des vibrations et du bruit. Ils doivent être inspectés et resserrés tous les mois.
Précautions
Toutes les mesures de réduction du bruit doivent être basées sur le principe de ne pas réduire l'efficacité de la filtration et l'uniformité du volume d'air. Par exemple : les matériaux insonorisants ne doivent pas bloquer l'entrée d'air (au moins 80% de la surface de ventilation doivent être réservés), et les coussins amortisseurs ne doivent pas être trop comprimés au point de provoquer une déformation de la coque (compression ≤30%).
Si le niveau de bruit dépasse sérieusement la limite (par exemple de plus de 10 dB (A)), il est recommandé de donner la priorité au remplacement par des modèles de FFU à faible bruit (tels que des ventilateurs à courant continu sans balais avec une conception d'absorption totale des chocs), plutôt que de compter sur des modifications ultérieures (l'effet des modifications est limité et peut augmenter les coûts).
Grâce aux méthodes ci-dessus, le bruit de la FFU peut être contrôlé dans la plage cible en fonction des exigences de bruit de la scène et du budget (par exemple, ≤60dB (A) dans l'atelier pharmaceutique et ≤55dB (A) dans le laboratoire), tout en garantissant les fonctions essentielles de la salle blanche.
