La classification des bancs de lavage est principalement basée sur la direction du flux d'air et les scénarios d'application. La direction du flux d'air est la base de classification la plus importante, car elle détermine directement les caractéristiques fonctionnelles et le champ d'application de l'équipement. Les classifications spécifiques sont les suivantes :
I. Classification selon la direction du flux d'air (principale méthode de classification)
Banc de nettoyage à flux horizontal
Caractéristiques du flux d'air : L'air propre est soufflé par le filtre à haute efficacité situé à l'arrière (ou sur le côté) de l'établi, circule horizontalement dans la zone de travail et est finalement évacué par l'avant ou l'autre côté.
Principaux avantages : Le flux d'air couvre directement la zone d'opération, ce qui améliore la propreté et la protection des échantillons. En outre, la trajectoire du flux d'air est courte, ce qui se traduit par une consommation d'énergie relativement faible.
Limites : Le flux d'air peut souffler directement vers l'opérateur. En cas de manipulation de substances volatiles, toxiques ou pathogènes, le personnel peut facilement être exposé et la sécurité est relativement faible.
Scénarios d'application : Il convient aux opérations de nettoyage à faible risque et non pathogènes, telles que l'assemblage de composants électroniques, la maintenance d'instruments de précision et l'inoculation de micro-organismes courants (bactéries non pathogènes), etc.
2. Banc propre à flux vertical
Caractéristiques du flux d'air : L'air propre est soufflé verticalement vers le bas à partir du filtre à haute efficacité situé en haut de l'établi, couvrant toute la zone de travail, puis évacué par les orifices d'échappement situés en bas ou à l'arrière.
Avantage principal : Le flux d'air forme un "rideau d'air" qui peut rapidement évacuer les polluants générés pendant le fonctionnement. Il protège non seulement les échantillons de la contamination externe, mais empêche également les polluants de se propager aux opérateurs, ce qui rend l'opération plus sûre.
Scénarios applicables : Il convient aux scénarios présentant des exigences élevées en matière de sécurité et de propreté, tels que la culture cellulaire, la production de médicaments stériles, le traitement des micro-organismes pathogènes et les opérations chimiques toxiques, etc.
Ii. Classification par fonction et par objectif
Banc de nettoyage à usage général
La conception est simple et convient à la plupart des opérations de nettoyage de base, telles que le traitement d'échantillons de routine en laboratoire et l'assemblage de petits composants électroniques. La direction du flux d'air peut être horizontale ou verticale.
2. Banc stérile et propre
Conçu pour des domaines tels que la biomédecine et les produits pharmaceutiques, il met l'accent sur le contrôle de l'environnement aseptique. Il est généralement doté d'une structure à flux vertical et équipé de systèmes de filtration plus rigoureux (tels que des lampes de stérilisation HEPA+UV) afin de garantir que la zone d'opération est exempte de contamination microbienne et conforme aux normes industrielles telles que les bonnes pratiques de fabrication (BPF).
3. Banc propre antistatique
Il est utilisé dans les industries de l'électronique et des semi-conducteurs. En plus de fournir un environnement propre, la surface de l'établi et le boîtier sont faits de matériaux antistatiques, qui peuvent libérer l'électricité statique et l'empêcher d'endommager les composants électroniques de précision.
Iii. Classification par forme structurelle
1. Banc de bureau propre
De petite taille, il peut être placé directement sur la paillasse du laboratoire ou sur l'établi, ce qui le rend adapté aux petits laboratoires ou aux scénarios où l'espace est limité.
2. Banc de propreté vertical
Il est équipé d'un support ou d'une armoire intégrée, a une hauteur relativement élevée et offre un espace de travail plus important. Il convient à l'installation d'équipements de grande taille ou à des opérations complexes et est couramment utilisé dans les ateliers pharmaceutiques et les grands laboratoires.
Lors de la sélection, il convient d'accorder la priorité à la sélection basée sur les risques de sécurité de l'opération (par exemple, si des marchandises dangereuses sont impliquées) et les exigences de propreté, combinées à la classification de la direction du flux d'air, puis de prendre en compte la compatibilité fonctionnelle et structurelle.