Pour déterminer si un filtre à haute efficacité doit être remplacé, il est nécessaire de combiner des indicateurs de base tels que les changements de résistance, la baisse de l'efficacité de filtration et les contrôles de l'état physique, plutôt que de se baser uniquement sur le temps d'utilisation. Les méthodes et critères de jugement spécifiques sont décrits ci-dessous :
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I. Indice de jugement du cœur : La résistance (différence de pression) atteint la limite supérieure
La résistance des filtres à haute efficacité augmente avec le temps d'utilisation (car le matériau filtrant se colmate progressivement en raison de l'adsorption des polluants). Lorsque la résistance atteint les seuils suivants, le filtre doit être remplacé :
Seuil standard : La résistance de fonctionnement atteint le double de la résistance initiale (norme industrielle).
Par exemple, la résistance initiale du nouveau filtre est de 150 Pa. Lorsque la résistance atteint 300 Pa en cours de fonctionnement, le filtre doit être remplacé.
Seuil du fabricant : Pour certains filtres spéciaux (tels que les filtres à ultra-haute efficacité ULPA), les fabricants indiquent la limite supérieure de la résistance (par exemple 400Pa), qui doit être respectée en premier lieu.
Principe : une résistance excessive entraîne une diminution du volume d'air (affectant le taux de renouvellement de l'air dans la salle blanche), une forte augmentation de la consommation d'énergie (augmentant la charge du ventilateur), et le matériau filtrant approche de la limite de colmatage. Si l'on continue à l'utiliser, le filtre risque de tomber en panne parce que le flux d'air "pénètre" dans les interstices du matériau filtrant.
Ii. Vérification clé : Baisse de l'efficacité de la filtration ou fuite
Même si la résistance n'a pas atteint la limite supérieure, si l'efficacité de la filtration diminue ou s'il y a des fuites, il faut le remplacer.
Le test de détection des fuites a échoué
Testé selon la méthode de détection des fuites DOP/PAO (norme industrielle) :
Filtre à haute efficacité (HEPA) : Le taux de fuite dépasse 0,01% (pour les particules ≥0,3μm).
Filtre à ultra-haute efficacité (ULPA) : Le taux de fuite dépasse 0,001% (pour des particules ≥0,12μm).
Les fuites peuvent être dues à des matériaux filtrants endommagés, à une mauvaise étanchéité du cadre (comme le vieillissement de la bande de caoutchouc) ou à un mauvais alignement lors de l'installation, ce qui affecte directement la conformité de l'environnement propre.
Le test d'efficacité ne répond pas à la norme.
Des tests réguliers (par exemple une fois par an) doivent être effectués par une tierce partie. Si l'efficacité de filtration tombe en dessous de 80% de la valeur prévue (par exemple, de 99,97% à moins de 90%), cela indique que la structure du matériau filtrant a été endommagée (rupture des fibres, augmentation de la taille des pores) et qu'il est nécessaire de la remplacer.
Iii. État physique anormal : Déclencher directement le remplacement
En cas de dommages visibles suivants, remplacez-les directement sans inspection :
Le matériau filtrant est endommagé (trous, déchirures ou plis importants à la surface).
Le cadre est déformé et la bande de caoutchouc d'étanchéité est vieillie et s'est détachée (ce qui entraîne des fuites d'air au niveau du bord).
Le matériau filtrant est humide, moisi ou contaminé par de l'huile ou des produits chimiques (l'efficacité des filtres non résistants à l'humidité diminue fortement lorsqu'ils sont exposés à l'eau).
En cas d'incidents de pollution soudains (tels que des explosions de poussières dans des ateliers ou des fuites de produits chimiques), les polluants peuvent pénétrer profondément dans les matériaux filtrants et ne peuvent pas être éliminés.
Iv. Références auxiliaires : Temps d'utilisation et environnement
Bien que le temps ne soit pas le seul critère, il peut servir de jugement auxiliaire :
Environnements à forte pollution (tels que les ateliers de fonderie et les cimenteries) : Si le préfiltre est bien entretenu, il doit généralement être inspecté et remplacé tous les 6 à 12 mois.
En général, les environnements propres (tels que les ateliers alimentaires et les laboratoires généraux), la résistance et l'efficacité doivent être surveillés de près tous les 1 à 2 ans.
Environnements à haut niveau de propreté (tels que les salles d'opération et les salles blanches électroniques) : Une durée de 2 à 3 ans doit être déterminée en fonction des résultats des tests, mais il n'est pas recommandé de dépasser 3 ans au maximum (les matériaux filtrants vieillissent naturellement).
Résumé : Les "3 conditions" du remplacement
Lorsque la résistance atteint le double de la résistance initiale ou la limite supérieure du fabricant, elle doit être remplacée.
La détection des fuites/l'essai d'efficacité échoue → Doit être remplacé ;
Le matériau filtrant est endommagé, humide ou contaminé → il doit être remplacé.
Le remplacement des filtres à haute efficacité doit être fondé sur des données de performance plutôt que sur l'expérience, faute de quoi l'environnement propre risque de dépasser les normes, ce qui accroît le risque de mise au rebut du produit, d'échec expérimental ou d'infection médicale.
