Dans le processus de transformation des aliments, l'air est un élément environnemental indispensable et sa propreté est directement liée à la sécurité et à la qualité des aliments. La poussière, les micro-organismes, le pollen et d'autres polluants en suspension dans l'air, une fois qu'ils entrent en contact avec les matières premières alimentaires ou les produits finis, sont très susceptibles de provoquer une contamination des aliments, entraînant une détérioration du produit, une réduction de la durée de conservation et même des problèmes de santé pour les consommateurs. Les filtres à air à moyenne efficacité, en tant qu'équipement clé des systèmes de purification de l'air, jouent un rôle irremplaçable dans le processus de purification de l'air des usines alimentaires grâce à leur performance de filtration précise, construisant un "mur protecteur" au niveau de l'air pour une transformation sûre des aliments.
I. Performance de filtration de base des filtres à air à moyenne efficacité
Les filtres à air à moyenne efficacité sont des dispositifs de filtration de l'air dont l'efficacité de filtration est comprise entre 20% et 80% pour les particules d'un diamètre de 1,0 micromètre (μm) ou plus, selon les normes de l'ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers). Leur capacité de filtration est supérieure à celle des filtres primaires mais inférieure à celle des filtres à haute efficacité, ce qui en fait la "ligne de défense intermédiaire" des systèmes de purification de l'air.
Du point de vue des principes de filtration, les filtres à air de moyenne efficacité capturent principalement les polluants par collision inertielle, interception et diffusion : La collision inertielle signifie que les particules les plus grosses, comme la poussière et les fibres, s'écartent du flux d'air et heurtent les fibres du filtre ; l'interception signifie que les particules de taille moyenne sont piégées lorsqu'elles s'écoulent à proximité des fibres du filtre ; la diffusion fait référence au mouvement aléatoire (mouvement brownien) des particules plus petites, ce qui les fait entrer en collision avec les fibres et s'y coller, améliorant ainsi l'efficacité de la filtration pour les particules fines.
En ce qui concerne le choix du matériau filtrant, les matériaux les plus courants sont la fibre de verre, la fibre synthétique et le tissu non tissé. Les matériaux filtrants en fibres synthétiques sont populaires dans les usines alimentaires en raison de leur faible résistance au flux d'air, de leur grande capacité de rétention des poussières et de leur longue durée de vie. Certains filtres améliorent leurs performances grâce à la charge électrostatique, c'est-à-dire en donnant aux fibres du filtre une charge électrique qui attire les particules fines, améliorant ainsi la filtration et maintenant une faible résistance, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie du système de ventilation de l'usine.
Ii. Valeur fondamentale de l'application de filtres à air à moyenne efficacité dans les usines alimentaires
(1) Bloquer les voies de contamination microbienne
Au cours de la transformation des aliments, les bactéries, les moisissures, les levures et autres micro-organismes présents dans l'air sont l'un des principaux responsables de la détérioration des aliments et des risques pour la sécurité. Par exemple, au cours du processus de refroidissement des produits de boulangerie tels que le pain et les pâtisseries, s'ils entrent en contact avec des spores de moisissures dans l'air, il est très probable que des moisissures se développent à leur surface. Si les produits carnés et les produits laitiers sont contaminés par des bactéries au cours du traitement, cela peut entraîner des niveaux excessifs de bactéries pathogènes telles que Salmonella et Escherichia coli. Les filtres à air à moyenne efficacité peuvent intercepter efficacement les particules de poussière transportant des micro-organismes dans l'air, réduire de manière significative la concentration de micro-organismes dans l'atelier, couper la voie de pollution de la transmission microbienne dans l'air depuis la source, et créer un environnement de contrôle microbien propre pour la transformation des aliments.
(2) Réduire la pollution physique
Les exigences en matière de propreté de l'environnement dans la transformation des aliments ne se reflètent pas seulement dans le contrôle microbien, mais aussi dans la gestion stricte des impuretés physiques. La poussière, les fibres, les copeaux de métal et les autres impuretés présentes dans l'air, si elles sont mélangées aux aliments, affectent directement la qualité sensorielle des aliments et peuvent également causer des dommages physiques à la bouche et au tube digestif des consommateurs. Les filtres à air à moyenne efficacité peuvent filtrer efficacement ces impuretés physiques de grande taille, garantissant ainsi que les aliments sont protégés de la contamination physique externe tout au long du processus de traitement et d'emballage, et préservant l'apparence et la sécurité alimentaire des aliments.
(3) Protéger les équipements de purification et de production ultérieurs
Dans le système de purification de l'air des usines alimentaires, les filtres à air à moyenne efficacité sont généralement utilisés comme équipement de prétraitement avant les filtres à haute efficacité. Si l'interception du filtre à moyenne efficacité est insuffisante, une grande quantité de particules pénètrera directement dans le filtre à haute efficacité, ce qui provoquera son colmatage rapide, réduira sa durée de vie et augmentera le coût de remplacement de l'équipement. Par ailleurs, si les polluants présents dans l'air pénètrent à l'intérieur de l'équipement de production, ils peuvent provoquer l'usure des composants de l'équipement, des dysfonctionnements fréquents et nuire à l'efficacité de la production. Les filtres à air à moyenne efficacité éliminent la plupart des polluants par prétraitement, ce qui non seulement prolonge la durée de vie des filtres à haute efficacité, réduit les coûts d'exploitation et de maintenance du système de purification, mais protège également le fonctionnement stable de l'équipement de production.
(4) respecter les réglementations en matière de sécurité alimentaire et les normes industrielles
Tous les pays ont établi des normes et des réglementations strictes en matière d'hygiène pour la production alimentaire et ont défini des exigences claires concernant la propreté de l'air dans l'environnement de production alimentaire. Par exemple, les "spécifications générales d'hygiène pour la production alimentaire" (GB 14881-2013) de notre pays stipulent que les ateliers de production alimentaire doivent, conformément aux caractéristiques des produits et aux exigences du processus de production, prendre les mesures de purification de l'air nécessaires pour s'assurer que l'environnement de production répond aux exigences de sécurité alimentaire. L'utilisation de filtres à air à moyenne efficacité est un moyen important pour les usines alimentaires de satisfaire aux normes réglementaires susmentionnées. Elle aide les entreprises à obtenir les certifications des systèmes de sécurité alimentaire (tels que HACCP, ISO 22000, etc.), renforçant ainsi leur compétitivité sur le marché et la crédibilité de leur marque.
Iii. Scénarios d'application typiques des filtres à air à moyenne efficacité dans les usines alimentaires
(1) Atelier de traitement des noyaux
Les exigences en matière de propreté de l'air varient selon les différents types d'ateliers de transformation alimentaire, mais les filtres à air de moyenne efficacité peuvent tous jouer un rôle important. Dans les ateliers de pâtisserie et de confiserie, ils peuvent empêcher efficacement la poussière et les micro-organismes de contaminer les matières premières et les produits finis, et éviter que les produits ne deviennent humides et moisis. Dans les ateliers de salaison et de découpe des produits carnés, il peut réduire la propagation des bactéries dans l'air et diminuer le risque de détérioration des produits. Dans les ateliers de fermentation et de remplissage des produits laitiers, un système de purification de la classification est construit en conjonction avec des filtres à haute efficacité pour répondre aux exigences strictes des produits laitiers en matière de contrôle microbien.
(2) Atelier sur le refroidissement et l'emballage
Après avoir été traités à des températures élevées, les aliments sont susceptibles d'attirer les polluants présents dans l'air et d'y adhérer pendant la phase de refroidissement en raison des changements de température, tandis que la phase d'emballage a une incidence directe sur l'étanchéité et l'effet protecteur des aliments. Dans l'atelier de refroidissement, les filtres à air à moyenne efficacité peuvent purifier le flux d'air de refroidissement et empêcher le développement de micro-organismes à la surface des aliments. Dans l'atelier d'emballage, la purification de l'air empêche les impuretés telles que la poussière et les fibres de se mélanger aux matériaux d'emballage ou d'adhérer à la surface des aliments, ce qui garantit que les aliments emballés répondent aux normes d'hygiène et prolonge la durée de conservation des produits.
(3) Zone de stockage des matières premières et des produits finis
Pendant le stockage des matières premières alimentaires et des produits finis, si la propreté de l'air ambiant est insuffisante, ils sont sujets à la contamination par la poussière et à l'érosion microbienne, ce qui peut entraîner la détérioration des matières premières et l'endommagement des produits finis. L'installation de filtres à air à moyenne efficacité dans la zone de stockage peut améliorer la qualité de l'air de l'environnement de stockage, réduire l'impact des polluants sur les aliments, garantir la sécurité du stockage des matières premières et des produits finis, et réduire les pertes d'inventaire des entreprises.
(4) Laboratoire et zone d'inspection
Les laboratoires et les zones d'inspection des usines alimentaires effectuent des tâches importantes telles que l'analyse des matières premières et l'inspection de la qualité des produits finis. La propreté de l'air de l'environnement expérimental affecte directement la précision des résultats des tests. L'utilisation de filtres à air de moyenne efficacité permet de s'assurer que les échantillons ne sont pas contaminés par les polluants présents dans l'air au cours du processus d'inspection, offrant ainsi des conditions environnementales fiables pour le travail d'essai et garantissant l'authenticité et la validité des données d'inspection.
Iv. Principales précautions à prendre pour l'utilisation de filtres à air à moyenne efficacité dans les usines de produits alimentaires
(1) Sélection scientifique
En fonction du niveau de pollution de l'atelier, des exigences de propreté de la technologie de transformation des aliments et des paramètres de volume d'air du système de ventilation, sélectionnez un filtre à air à efficacité moyenne dont l'efficacité de filtration, la plage de volume d'air et le type de matériau filtrant sont appropriés. Par exemple, les ateliers présentant un risque élevé de contamination microbienne peuvent choisir des matériaux filtrants à fonction de charge électrostatique. Pour les systèmes de ventilation à grand volume d'air, il convient de choisir des filtres à faible résistance et à forte capacité de rétention des poussières afin d'éviter d'affecter l'effet de ventilation de l'atelier.
(2) Installation et disposition raisonnables
La qualité de l'installation des filtres à air à moyenne efficacité influe directement sur l'effet de filtration. Lors de l'installation, il est nécessaire d'assurer une bonne étanchéité entre le filtre et le cadre afin d'éviter les fuites d'air. En termes d'agencement, il convient de combiner la conception de l'organisation du flux d'air de l'atelier pour s'assurer que l'air purifié peut couvrir uniformément l'ensemble de la zone de traitement, en mettant l'accent sur la qualité de l'air au niveau des principaux postes de traitement et des points d'opération clés. Parallèlement, il convient de respecter le principe de la filtration par étapes dans le système de purification de l'air. Le filtre à moyenne efficacité doit être placé raisonnablement après le filtre primaire et avant le filtre à haute efficacité pour former une chaîne de purification complète.
(3) Entretien et remplacement réguliers
Pendant le fonctionnement des filtres à air de moyenne efficacité, les polluants s'accumulent progressivement sur le matériau filtrant, ce qui entraîne une augmentation de la résistance de l'air et une diminution de l'efficacité de la filtration. Les usines alimentaires doivent mettre en place un système d'entretien régulier. En fonction des changements de résistance des filtres, de leur durée d'utilisation et des conditions de pollution dans l'atelier, elles doivent les nettoyer ou les remplacer en temps voulu. Dans des circonstances normales, lorsque la résistance du filtre atteint 1,5 à 2 fois la résistance initiale, le matériau filtrant doit être remplacé à temps pour éviter la baisse de la qualité de l'air dans l'atelier due à la défaillance du filtre et le risque pour la sécurité alimentaire. Parallèlement, les déchets de matériaux filtrants remplacés doivent être traités conformément aux exigences de protection de l'environnement afin d'éviter une pollution secondaire.
(4) Fonctionnement coordonné des systèmes de soutien
L'effet de filtration des filtres à air de moyenne efficacité ne peut être atteint sans l'action coordonnée des installations auxiliaires telles que les systèmes de ventilation et les équipements de désinfection. Les usines alimentaires doivent veiller au fonctionnement normal du système de ventilation, maintenir une pression positive raisonnable dans l'atelier et empêcher l'air impur de l'extérieur de s'infiltrer. Pour les zones présentant un risque élevé de contamination microbienne, la désinfection aux ultraviolets, la désinfection à l'ozone et d'autres équipements peuvent être utilisés en combinaison pour réduire davantage la teneur microbienne de l'air, formant ainsi un système de protection double "filtration + désinfection" pour garantir la sécurité de l'environnement de transformation des denrées alimentaires.
V. Tendances des applications industrielles
Avec le renforcement continu de la supervision de la sécurité alimentaire et la modernisation technologique de l'industrie alimentaire, l'application des filtres à air à moyenne efficacité dans les usines alimentaires présente les tendances suivantes : Premièrement, la technologie des matériaux filtrants est en constante innovation. La recherche et l'application de nouveaux matériaux filtrants à haute efficacité et à faible résistance, ainsi que de matériaux filtrants antibactériens, permettront d'améliorer encore les performances de filtration et la sécurité hygiénique des filtres. Deuxièmement, l'exploitation et la maintenance intelligentes sont devenues monnaie courante. L'installation de capteurs de pression et de systèmes de surveillance intelligents permet de surveiller en temps réel la résistance du filtre et son état de fonctionnement, de rappeler automatiquement les opérations d'entretien et de remplacement, et d'améliorer ainsi l'efficacité de l'exploitation et de la maintenance. Troisièmement, la demande de personnalisation augmente. En réponse aux particularités des différentes techniques de transformation des aliments, les fabricants de filtres offriront des solutions de produits plus ciblées pour répondre aux besoins de purification personnalisés des entreprises.
En conclusion, les filtres à air de moyenne efficacité, en tant qu'équipement central du système de purification de l'air dans les usines alimentaires, jouent un rôle crucial en bloquant les voies de pollution, en garantissant la qualité des aliments et en respectant les normes réglementaires. Les entreprises alimentaires devraient attacher une grande importance à la sélection, à l'installation, au fonctionnement et à la gestion de la maintenance des filtres à air de moyenne efficacité, et construire un système de purification de l'air scientifique et complet en combinaison avec leurs propres besoins de production, fournissant une garantie environnementale solide pour une transformation sûre des aliments et promouvant le développement sain et durable de l'industrie alimentaire.
I. Performance de filtration de base des filtres à air à moyenne efficacité
Les filtres à air à moyenne efficacité sont des dispositifs de filtration de l'air dont l'efficacité de filtration est comprise entre 20% et 80% pour les particules d'un diamètre de 1,0 micromètre (μm) ou plus, selon les normes de l'ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers). Leur capacité de filtration est supérieure à celle des filtres primaires mais inférieure à celle des filtres à haute efficacité, ce qui en fait la "ligne de défense intermédiaire" des systèmes de purification de l'air.
Du point de vue des principes de filtration, les filtres à air de moyenne efficacité capturent principalement les polluants par collision inertielle, interception et diffusion : La collision inertielle signifie que les particules les plus grosses, comme la poussière et les fibres, s'écartent du flux d'air et heurtent les fibres du filtre ; l'interception signifie que les particules de taille moyenne sont piégées lorsqu'elles s'écoulent à proximité des fibres du filtre ; la diffusion fait référence au mouvement aléatoire (mouvement brownien) des particules plus petites, ce qui les fait entrer en collision avec les fibres et s'y coller, améliorant ainsi l'efficacité de la filtration pour les particules fines.
En ce qui concerne le choix du matériau filtrant, les matériaux les plus courants sont la fibre de verre, la fibre synthétique et le tissu non tissé. Les matériaux filtrants en fibres synthétiques sont populaires dans les usines alimentaires en raison de leur faible résistance au flux d'air, de leur grande capacité de rétention des poussières et de leur longue durée de vie. Certains filtres améliorent leurs performances grâce à la charge électrostatique, c'est-à-dire en donnant aux fibres du filtre une charge électrique qui attire les particules fines, améliorant ainsi la filtration et maintenant une faible résistance, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie du système de ventilation de l'usine.
Ii. Valeur fondamentale de l'application de filtres à air à moyenne efficacité dans les usines alimentaires
(1) Bloquer les voies de contamination microbienne
Au cours de la transformation des aliments, les bactéries, les moisissures, les levures et autres micro-organismes présents dans l'air sont l'un des principaux responsables de la détérioration des aliments et des risques pour la sécurité. Par exemple, au cours du processus de refroidissement des produits de boulangerie tels que le pain et les pâtisseries, s'ils entrent en contact avec des spores de moisissures dans l'air, il est très probable que des moisissures se développent à leur surface. Si les produits carnés et les produits laitiers sont contaminés par des bactéries au cours du traitement, cela peut entraîner des niveaux excessifs de bactéries pathogènes telles que Salmonella et Escherichia coli. Les filtres à air à moyenne efficacité peuvent intercepter efficacement les particules de poussière transportant des micro-organismes dans l'air, réduire de manière significative la concentration de micro-organismes dans l'atelier, couper la voie de pollution de la transmission microbienne dans l'air depuis la source, et créer un environnement de contrôle microbien propre pour la transformation des aliments.
(2) Réduire la pollution physique
Les exigences en matière de propreté de l'environnement dans la transformation des aliments ne se reflètent pas seulement dans le contrôle microbien, mais aussi dans la gestion stricte des impuretés physiques. La poussière, les fibres, les copeaux de métal et les autres impuretés présentes dans l'air, si elles sont mélangées aux aliments, affectent directement la qualité sensorielle des aliments et peuvent également causer des dommages physiques à la bouche et au tube digestif des consommateurs. Les filtres à air à moyenne efficacité peuvent filtrer efficacement ces impuretés physiques de grande taille, garantissant ainsi que les aliments sont protégés de la contamination physique externe tout au long du processus de traitement et d'emballage, et préservant l'apparence et la sécurité alimentaire des aliments.
(3) Protéger les équipements de purification et de production ultérieurs
Dans le système de purification de l'air des usines alimentaires, les filtres à air à moyenne efficacité sont généralement utilisés comme équipement de prétraitement avant les filtres à haute efficacité. Si l'interception du filtre à moyenne efficacité est insuffisante, une grande quantité de particules pénètrera directement dans le filtre à haute efficacité, ce qui provoquera son colmatage rapide, réduira sa durée de vie et augmentera le coût de remplacement de l'équipement. Par ailleurs, si les polluants présents dans l'air pénètrent à l'intérieur de l'équipement de production, ils peuvent provoquer l'usure des composants de l'équipement, des dysfonctionnements fréquents et nuire à l'efficacité de la production. Les filtres à air à moyenne efficacité éliminent la plupart des polluants par prétraitement, ce qui non seulement prolonge la durée de vie des filtres à haute efficacité, réduit les coûts d'exploitation et de maintenance du système de purification, mais protège également le fonctionnement stable de l'équipement de production.
(4) respecter les réglementations en matière de sécurité alimentaire et les normes industrielles
Tous les pays ont établi des normes et des réglementations strictes en matière d'hygiène pour la production alimentaire et ont défini des exigences claires concernant la propreté de l'air dans l'environnement de production alimentaire. Par exemple, les "spécifications générales d'hygiène pour la production alimentaire" (GB 14881-2013) de notre pays stipulent que les ateliers de production alimentaire doivent, conformément aux caractéristiques des produits et aux exigences du processus de production, prendre les mesures de purification de l'air nécessaires pour s'assurer que l'environnement de production répond aux exigences de sécurité alimentaire. L'utilisation de filtres à air à moyenne efficacité est un moyen important pour les usines alimentaires de satisfaire aux normes réglementaires susmentionnées. Elle aide les entreprises à obtenir les certifications des systèmes de sécurité alimentaire (tels que HACCP, ISO 22000, etc.), renforçant ainsi leur compétitivité sur le marché et la crédibilité de leur marque.
Iii. Scénarios d'application typiques des filtres à air à moyenne efficacité dans les usines alimentaires
(1) Atelier de traitement des noyaux
Les exigences en matière de propreté de l'air varient selon les différents types d'ateliers de transformation alimentaire, mais les filtres à air de moyenne efficacité peuvent tous jouer un rôle important. Dans les ateliers de pâtisserie et de confiserie, ils peuvent empêcher efficacement la poussière et les micro-organismes de contaminer les matières premières et les produits finis, et éviter que les produits ne deviennent humides et moisis. Dans les ateliers de salaison et de découpe des produits carnés, il peut réduire la propagation des bactéries dans l'air et diminuer le risque de détérioration des produits. Dans les ateliers de fermentation et de remplissage des produits laitiers, un système de purification de la classification est construit en conjonction avec des filtres à haute efficacité pour répondre aux exigences strictes des produits laitiers en matière de contrôle microbien.
(2) Atelier sur le refroidissement et l'emballage
Après avoir été traités à des températures élevées, les aliments sont susceptibles d'attirer les polluants présents dans l'air et d'y adhérer pendant la phase de refroidissement en raison des changements de température, tandis que la phase d'emballage a une incidence directe sur l'étanchéité et l'effet protecteur des aliments. Dans l'atelier de refroidissement, les filtres à air à moyenne efficacité peuvent purifier le flux d'air de refroidissement et empêcher le développement de micro-organismes à la surface des aliments. Dans l'atelier d'emballage, la purification de l'air empêche les impuretés telles que la poussière et les fibres de se mélanger aux matériaux d'emballage ou d'adhérer à la surface des aliments, ce qui garantit que les aliments emballés répondent aux normes d'hygiène et prolonge la durée de conservation des produits.
(3) Zone de stockage des matières premières et des produits finis
Pendant le stockage des matières premières alimentaires et des produits finis, si la propreté de l'air ambiant est insuffisante, ils sont sujets à la contamination par la poussière et à l'érosion microbienne, ce qui peut entraîner la détérioration des matières premières et l'endommagement des produits finis. L'installation de filtres à air à moyenne efficacité dans la zone de stockage peut améliorer la qualité de l'air de l'environnement de stockage, réduire l'impact des polluants sur les aliments, garantir la sécurité du stockage des matières premières et des produits finis, et réduire les pertes d'inventaire des entreprises.
(4) Laboratoire et zone d'inspection
Les laboratoires et les zones d'inspection des usines alimentaires effectuent des tâches importantes telles que l'analyse des matières premières et l'inspection de la qualité des produits finis. La propreté de l'air de l'environnement expérimental affecte directement la précision des résultats des tests. L'utilisation de filtres à air de moyenne efficacité permet de s'assurer que les échantillons ne sont pas contaminés par les polluants présents dans l'air au cours du processus d'inspection, offrant ainsi des conditions environnementales fiables pour le travail d'essai et garantissant l'authenticité et la validité des données d'inspection.
Iv. Principales précautions à prendre pour l'utilisation de filtres à air à moyenne efficacité dans les usines de produits alimentaires
(1) Sélection scientifique
En fonction du niveau de pollution de l'atelier, des exigences de propreté de la technologie de transformation des aliments et des paramètres de volume d'air du système de ventilation, sélectionnez un filtre à air à efficacité moyenne dont l'efficacité de filtration, la plage de volume d'air et le type de matériau filtrant sont appropriés. Par exemple, les ateliers présentant un risque élevé de contamination microbienne peuvent choisir des matériaux filtrants à fonction de charge électrostatique. Pour les systèmes de ventilation à grand volume d'air, il convient de choisir des filtres à faible résistance et à forte capacité de rétention des poussières afin d'éviter d'affecter l'effet de ventilation de l'atelier.
(2) Installation et disposition raisonnables
La qualité de l'installation des filtres à air à moyenne efficacité influe directement sur l'effet de filtration. Lors de l'installation, il est nécessaire d'assurer une bonne étanchéité entre le filtre et le cadre afin d'éviter les fuites d'air. En termes d'agencement, il convient de combiner la conception de l'organisation du flux d'air de l'atelier pour s'assurer que l'air purifié peut couvrir uniformément l'ensemble de la zone de traitement, en mettant l'accent sur la qualité de l'air au niveau des principaux postes de traitement et des points d'opération clés. Parallèlement, il convient de respecter le principe de la filtration par étapes dans le système de purification de l'air. Le filtre à moyenne efficacité doit être placé raisonnablement après le filtre primaire et avant le filtre à haute efficacité pour former une chaîne de purification complète.
(3) Entretien et remplacement réguliers
Pendant le fonctionnement des filtres à air de moyenne efficacité, les polluants s'accumulent progressivement sur le matériau filtrant, ce qui entraîne une augmentation de la résistance de l'air et une diminution de l'efficacité de la filtration. Les usines alimentaires doivent mettre en place un système d'entretien régulier. En fonction des changements de résistance des filtres, de leur durée d'utilisation et des conditions de pollution dans l'atelier, elles doivent les nettoyer ou les remplacer en temps voulu. Dans des circonstances normales, lorsque la résistance du filtre atteint 1,5 à 2 fois la résistance initiale, le matériau filtrant doit être remplacé à temps pour éviter la baisse de la qualité de l'air dans l'atelier due à la défaillance du filtre et le risque pour la sécurité alimentaire. Parallèlement, les déchets de matériaux filtrants remplacés doivent être traités conformément aux exigences de protection de l'environnement afin d'éviter une pollution secondaire.
(4) Fonctionnement coordonné des systèmes de soutien
L'effet de filtration des filtres à air de moyenne efficacité ne peut être atteint sans l'action coordonnée des installations auxiliaires telles que les systèmes de ventilation et les équipements de désinfection. Les usines alimentaires doivent veiller au fonctionnement normal du système de ventilation, maintenir une pression positive raisonnable dans l'atelier et empêcher l'air impur de l'extérieur de s'infiltrer. Pour les zones présentant un risque élevé de contamination microbienne, la désinfection aux ultraviolets, la désinfection à l'ozone et d'autres équipements peuvent être utilisés en combinaison pour réduire davantage la teneur microbienne de l'air, formant ainsi un système de protection double "filtration + désinfection" pour garantir la sécurité de l'environnement de transformation des denrées alimentaires.
V. Tendances des applications industrielles
Avec le renforcement continu de la supervision de la sécurité alimentaire et la modernisation technologique de l'industrie alimentaire, l'application des filtres à air à moyenne efficacité dans les usines alimentaires présente les tendances suivantes : Premièrement, la technologie des matériaux filtrants est en constante innovation. La recherche et l'application de nouveaux matériaux filtrants à haute efficacité et à faible résistance, ainsi que de matériaux filtrants antibactériens, permettront d'améliorer encore les performances de filtration et la sécurité hygiénique des filtres. Deuxièmement, l'exploitation et la maintenance intelligentes sont devenues monnaie courante. L'installation de capteurs de pression et de systèmes de surveillance intelligents permet de surveiller en temps réel la résistance du filtre et son état de fonctionnement, de rappeler automatiquement les opérations d'entretien et de remplacement, et d'améliorer ainsi l'efficacité de l'exploitation et de la maintenance. Troisièmement, la demande de personnalisation augmente. En réponse aux particularités des différentes techniques de transformation des aliments, les fabricants de filtres offriront des solutions de produits plus ciblées pour répondre aux besoins de purification personnalisés des entreprises.
En conclusion, les filtres à air de moyenne efficacité, en tant qu'équipement central du système de purification de l'air dans les usines alimentaires, jouent un rôle crucial en bloquant les voies de pollution, en garantissant la qualité des aliments et en respectant les normes réglementaires. Les entreprises alimentaires devraient attacher une grande importance à la sélection, à l'installation, au fonctionnement et à la gestion de la maintenance des filtres à air de moyenne efficacité, et construire un système de purification de l'air scientifique et complet en combinaison avec leurs propres besoins de production, fournissant une garantie environnementale solide pour une transformation sûre des aliments et promouvant le développement sain et durable de l'industrie alimentaire.
