Le plafond de soufflage (également appelé "plafond à flux laminaire" ou "plafond de purification") est le principal terminal de soufflage dans les salles blanches (telles que les salles d'opération, les ateliers pharmaceutiques et les zones blanches de microélectronique), et ses performances déterminent directement la propreté de l'air, l'uniformité de la température et de l'humidité, et la stabilité du flux d'air dans la zone blanche. Ce qui suit, en combinaison avec les normes industrielles (ISO 14644, GB 50591) et l'expérience pratique, détaille les normes d'entretien quotidien et la durée de vie raisonnable, en tenant compte à la fois de l'opérabilité et du professionnalisme :
I. Spécifications d'entretien quotidien des plafonds de soufflage d'air (mises en œuvre par phases, avec les points clés de l'opération)
(1) Entretien quotidien (une fois avant et une fois après chaque poste, 5 à 10 minutes)
Objectif principal : Identifier rapidement les anomalies d'apparence et les problèmes de stabilité du flux d'air afin d'éviter que des dysfonctionnements immédiats n'affectent la production ou la chirurgie.
Aspect et nettoyage
Utilisez un chiffon non pelucheux imbibé d'alcool médical 75% ou d'un nettoyant spécial salle blanche pour essuyer le panneau d'alimentation en air (microplaque/membrane à flux égal), le cadre et les zones environnantes afin d'éliminer les poussières flottantes et les taches (n'utilisez pas d'outils/réactifs de nettoyage contenant des fibres ou des substances corrosives afin d'éviter la contamination par des particules).
Vérifiez que le panneau n'est pas déformé ou décollé et que la bande de caoutchouc d'étanchéité n'est pas tombée (si le joint est défectueux, l'air pollué extérieur s'infiltrera et la propreté s'en trouvera diminuée).
Inspection du débit d'air et de la pression
Observez l'uniformité de la sortie d'air du panneau d'alimentation : pas de tourbillons évidents, pas de zones localisées sans air (ce qui peut être aidé par un stylo de test de fumée pour juger, en particulier dans les zones propres de niveau A telles que les salles d'opération).
Vérifiez le manomètre de différence de pression de la zone propre : Assurez-vous que la différence de pression avec la zone non propre adjacente est ≥10Pa (dans l'atelier pharmaceutique) ou ≥20Pa (dans la salle d'opération). Lorsque la différence de pression est normale, vérifiez rapidement si le ventilateur est défectueux et si le filtre est obstrué.
Enquête sur les risques de sécurité
Vérifiez que les connexions du cordon d'alimentation et de la ligne de commande sont solides, qu'elles ne sont pas endommagées et qu'il n'y a pas de surchauffe. Le ventilateur fonctionne sans bruit anormal (le bruit de fonctionnement normal doit être ≤60dB).
(2) Entretien hebdomadaire (une fois, environ 30 minutes)
Objectif principal : Nettoyage en profondeur + vérification du fonctionnement des composants afin de prévenir les défaillances potentielles.
Le panneau et la bordure sont soigneusement nettoyés.
Démontez le panneau d'alimentation en air (suivez le manuel de l'équipement pour éviter un démontage violent), et utilisez de l'air propre à haute pression (≥0,3MPa) pour souffler les micro-trous du panneau en sens inverse (du côté de la sortie d'air vers le côté de l'entrée d'air) afin d'éliminer la poussière accumulée à l'intérieur.
Nettoyez les rainures d'étanchéité sur le cadre du panneau et appliquez à nouveau le produit d'étanchéité spécial. (Si la bande d'étanchéité vieillit, remplacez-la directement par une bande d'étanchéité en caoutchouc de silicone ayant les mêmes spécifications que l'accessoire d'origine).
Inspection des ventilateurs et des moteurs
Observez si la roue du ventilateur est poussiéreuse : si l'accumulation de poussière est importante, essuyez-la doucement avec un chiffon non pelucheux imbibé d'alcool (ne la rincez pas à l'eau pour éviter que le moteur ne s'humidifie).
La température du moteur est mesurée par un thermomètre infrarouge (température de fonctionnement normale ≤70℃), et la valeur de vibration du ventilateur est mesurée par un vibreur (≤2,8mm/s). Si elle dépasse la norme, cela peut être dû à un déséquilibre de la roue ou à l'usure des roulements.
Étalonnage de la vitesse du flux d'air
Mesurer la vitesse du vent à 1 mètre sous le panneau d'alimentation en air à l'aide d'un anémomètre à boule chaude selon la méthode de la grille (un point de mesure pour chaque 0,5m×0,5m) pour s'assurer que la vitesse moyenne du vent est conforme aux exigences de conception (plafond à flux laminaire dans la salle d'opération : 0,25-0,35 m/s ; zone de propreté pharmaceutique : 0,3-0,5 m/s. Lorsque l'écart dépasse ±10%, la vitesse du vent est ajustée par conversion de fréquence du ventilateur.
(3) Maintenance mensuelle (une fois, 1-2 heures)
Objectif principal : Test de performance du système + inspection des parties vulnérables pour assurer un fonctionnement stable à long terme.
Contrôle de l'état des filtres à haute efficacité (HEPA/ULPA)
Vérifiez le manomètre de pression différentielle du filtre : Si la pression différentielle dépasse le double de la pression différentielle initiale (ou atteint la limite supérieure prévue, par exemple 250 Pa pour les filtres HEPA), cela indique que le filtre est obstrué et doit être remplacé rapidement (le remplacement doit être effectué dans un environnement propre afin d'éviter que le filtre ne soit contaminé).
Utilisez Un compteur de particules pour détecter la concentration de particules dans la zone propre (par exemple, dans une zone de classe 100/A : particules ≥0,5μm ≤3520 par m³). Si la concentration dépasse la norme, vérifiez si le filtre est mal scellé ou endommagé.
Maintenance des convertisseurs de fréquence des ventilateurs (VFD)
Nettoyer le ventilateur de refroidissement et le filtre du convertisseur de fréquence pour enlever la poussière (afin d'éviter une mauvaise dissipation de la chaleur, ce qui déclencherait l'alarme du convertisseur de fréquence).
Vérifier les paramètres du convertisseur de fréquence : s'assurer que la fréquence, le courant et la tension se situent dans la plage nominale de l'équipement et qu'il n'y a pas de codes d'alarme anormaux (tels que des alarmes de surintensité ou de surcharge). Il est nécessaire de vérifier si la charge du ventilateur est trop importante.
Inspection du système de contrôle électrique
Vérifiez si les boutons du panneau de commande (réglage de la vitesse du vent, interrupteur marche-arrêt) sont sensibles et si les voyants lumineux s'affichent normalement.
Vérifiez le fonctionnement du bouton d'arrêt d'urgence : Après avoir appuyé sur le bouton d'arrêt d'urgence, le ventilateur doit s'arrêter immédiatement. Une fois le bouton relâché, il peut être démarré normalement (afin d'éviter tout risque potentiel pour la sécurité).
(4) Entretien annuel (une fois, 4-6 heures, il est recommandé de faire appel à des professionnels)
Objectif principal : Maintenance complète et étalonnage des performances pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
Démontage global, nettoyage et inspection des composants
Démontez l'ensemble du cadre du plafond de soufflage, nettoyez la poussière et les taches d'huile accumulées à l'intérieur du cadre et vérifiez si la structure du cadre est déformée (si elle est déformée, le cadre doit être corrigé ou remplacé).
Vérifier l'usure du roulement du ventilateur : En cas de bruit anormal ou de jeu trop important lors de la rotation du roulement, le remplacer par un roulement du même modèle (il est recommandé de choisir des roulements de précision résistants aux hautes températures et peu bruyants, tels que les marques SKF et NSK).
Remplacement et détection des fuites des filtres à haute efficacité
Que la différence de pression dépasse ou non la norme, il est recommandé de remplacer le filtre HEPA une fois par an (dans les cas d'utilisation fréquente tels que les salles d'opération et les laboratoires de biosécurité, le délai de remplacement peut être ramené à 6-8 mois). Le filtre ULPA peut être prolongé de 1,5 à 2 ans.
Après le remplacement, effectuer un test d'étanchéité du filtre (à l'aide d'un générateur d'aérosol PAO + photomètre) pour s'assurer que le filtre ne présente aucune fuite (taux de fuite ≤0,01%).
Étalonnage complet des performances du système
Confier à une agence d'essai tierce (ou au service de métrologie interne de l'entreprise) le soin de réaliser un test complet sur l'uniformité du flux d'air, le degré de propreté et la précision du contrôle de la température et de l'humidité du plafond d'air soufflé, de rédiger un rapport de test et de rectifier toute non-conformité dans les meilleurs délais.
Ii. Durée de vie raisonnable du plafond de soufflage (description des sous-composants)
La durée de vie du plafond de soufflage n'est pas une valeur fixe. Elle est fortement influencée par l'environnement d'utilisation, la fréquence d'entretien et la qualité des composants. La durée de vie globale prévue est de 8 à 12 ans. La durée de vie des principaux composants est la suivante :

Nom du composant	Durée de vie normale	Remplacement/entretien rapide
Cadre de plafond (métal)	10 à 15 ans	En cas de déformation ou de corrosion importante (comme la rouille du cadre en acier inoxydable dans un environnement humide), le cadre doit être remplacé. Faites un bon travail de prévention de la rouille au quotidien (en pulvérisant de la peinture antirouille, par exemple).
Ventilateur (centrifuge/axial)	5 à 8 ans	Si le ventilateur émet un bruit anormal continu, des vibrations excessives, un grillage du moteur ou d'autres défauts, il faut d'abord remplacer l'ensemble du ventilateur (il est recommandé d'utiliser les pièces d'origine de l'usine pour garantir la compatibilité).
Filtre à haute efficacité (HEPA)	1 à 2 ans	Appuyer sur la jauge différentielle pour indiquer le remplacement, la période la plus longue ne devant pas dépasser 2 ans (ramenée à 6-12 mois en cas d'utilisation très fréquente et dans des environnements très pollués).
Bande de caoutchouc d'étanchéité	1 à 3 ans	Remplacer immédiatement en cas de vieillissement, de fissuration ou de mauvaise étanchéité (il est recommandé de vérifier une fois par trimestre et de raccourcir le cycle de remplacement dans un environnement humide).
Convertisseur de fréquence	5 à 8 ans	Si les alarmes et les dysfonctionnements de la régulation sont fréquents, un entretien ou un remplacement est nécessaire (un entretien régulier de la dissipation de la chaleur doit être effectué afin d'éviter un fonctionnement en surcharge).
Panneau de contrôle/capteur	3 à 5 ans	En cas de dysfonctionnement du bouton ou de dérive des données du capteur, remplacer le composant correspondant (calibrer régulièrement le capteur pour assurer la précision de la détection).

Mesures clés pour prolonger la durée de vie
Prétraitement : Veillez à ce que l'air entrant du plafond d'alimentation passe par le prétraitement des filtres primaires et à moyenne efficacité (le filtre primaire doit être remplacé tous les 1 à 3 mois, et le filtre à moyenne efficacité tous les 6 à 12 mois), ce qui réduit la pression d'accumulation de la poussière sur le filtre HEPA et le ventilateur.
Contrôle de l'environnement : Évitez l'humidité élevée (humidité relative ≤65%) et les gaz corrosifs (tels que les environnements acides et alcalins) dans la salle blanche afin de prévenir la corrosion des pièces métalliques et le vieillissement des bandes de caoutchouc.
Fonctionnement standard : Ne pas empiler d'objets au-dessus du panneau d'alimentation en air ni bloquer l'entrée d'air afin d'éviter toute surcharge du ventilateur. Lors du démarrage ou de l'arrêt de l'équipement, suivez le principe "démarrez d'abord le ventilateur, puis la charge" afin d'éviter les surtensions.
Réserve de pièces détachées : Stockez à l'avance les principales pièces vulnérables (telles que les bandes d'étanchéité, les filtres HEPA, les roulements) afin d'éviter les temps d'arrêt prolongés dus aux pièces manquantes en cas de défaillance.
Iii. Défauts courants et traitement rapide (Référence pratique)

Phénomène de défaillance	Raisons possibles	Méthode de traitement
L'alimentation en air est inégale et il n'y a pas d'air dans certaines zones.	Les micro-trous du panneau sont obstrués/le filtre est partiellement obstrué	Si la différence de pression du filtre est normale, vérifiez si la roue du ventilateur est poussiéreuse ou déséquilibrée.
Le niveau de propreté n'est pas conforme à la norme	Fuite du filtre/Mauvaise étanchéité	Effectuer la détection des fuites de PAO, réinstaller le filtre et appuyer sur le joint d'étanchéité. Remplacer le joint d'étanchéité endommagé.
Le ventilateur fonctionne avec beaucoup de bruit	Usure des roulements/Accumulation de poussières sur la roue/le cadre desserré	Remplacer les roulements et nettoyer la roue ; resserrer les boulons du cadre et ajouter des amortisseurs (si le cadre est déformé, il faut le corriger).
La vitesse du vent ne peut pas être réglée.	Défaillance de l'onduleur/Mauvais contact des lignes de contrôle	Vérifiez le code d'alarme de l'onduleur et nettoyez le ventilateur de refroidissement. Réinsérez les lignes de commande et serrez les borniers.
Le moteur surchauffe sérieusement.	Fonctionnement en surcharge/Mauvaise dissipation de la chaleur	Réduire la charge du ventilateur (ajuster la vitesse du vent) ; nettoyer le dissipateur thermique du moteur et vérifier si la fréquence du convertisseur de fréquence est trop élevée.

Grâce à l'entretien quotidien normalisé et à la gestion scientifique des composants mentionnés ci-dessus, le fonctionnement stable à long terme du plafond d'alimentation en air peut être assuré, ce qui permet d'éviter des pertes telles que l'arrêt de la salle blanche et l'interruption des opérations chirurgicales en raison de défaillances de l'équipement. En cas de défaillances complexes (telles que l'usure du ventilateur ou la déformation du cadre), il est recommandé de contacter le personnel technique du fabricant de l'équipement d'origine pour la réparation afin d'éviter les dommages secondaires causés par l'auto-démontage.