Pour déterminer si le filtre de plafond de l'air d'alimentation (dont le cœur est constitué par les filtres HEPA/ULPA à haute efficacité, et dont certains incluent des préfiltres pour les filtres primaires et à moyenne efficacité) doit être remplacé, il est nécessaire de combiner trois dimensions essentielles : la surveillance de la pression différentielle, les tests de performance et l'observation intuitive. Parallèlement, l'environnement d'utilisation et la période de temps doivent également être pris en compte. Les critères de jugement et les méthodes d'exploitation pratiques directement applicables sont les suivants Ils sont tout à fait conformes aux scénarios d'exploitation et d'entretien quotidiens des salles blanches.
I. Base de jugement fondamentale : Surveillance de la pression différentielle (la plus directe et la plus couramment utilisée)
La variation de la différence de pression du filtre est un indicateur essentiel reflétant le degré de colmatage. Elle doit être surveillée en temps réel à l'aide du manomètre de différence de pression (ou d'un transmetteur de différence de pression installé indépendamment) fourni avec l'équipement. Les critères de jugement spécifiques sont les suivants :
1. Jugement de la différence de pression des filtres à haute efficacité (HEPA/ULPA)
Norme de base : Lorsque la différence de pression mesurée atteint "deux fois la différence de pression initiale", il doit être remplacé.
Par exemple, la différence de pression initiale du nouveau filtre HEPA est de 100 Pa. Si la différence de pression atteint 200 Pa ou plus après le fonctionnement, cela indique que le matériau filtrant est fortement encrassé et que la résistance au flux d'air est trop importante. Si vous continuez à l'utiliser, le ventilateur sera surchargé, l'efficacité de l'alimentation en air diminuera et la propreté de l'air s'en trouvera affectée.
Norme de limite supérieure de conception : Si la différence de pression atteint la limite supérieure de la différence de pression conçue pour l'équipement (norme industrielle : filtre HEPA ≤250Pa, filtre ULPA ≤300Pa), il doit être remplacé immédiatement, qu'il ait ou non atteint le double de la différence de pression initiale.
(Remarque : certains équipements haut de gamme sont équipés d'un seuil d'alarme de pression différentielle. Lorsque l'alarme est déclenchée, il est nécessaire de la vérifier et de la remplacer immédiatement).
Points clés de l'opération pratique
Le contrôle de la différence de pression doit être effectué après que le ventilateur a fonctionné de manière stable pendant 10 minutes (pour éviter l'interférence de la différence de pression instantanée).
Si la différence de pression diminue soudainement (par exemple, de 180 Pa à 50 Pa), cela peut être dû à l'endommagement du matériau du filtre ou à la défaillance du joint d'étanchéité de l'installation. Il convient de combiner d'autres méthodes de vérification au lieu d'attendre simplement que la différence de pression augmente.
2. Jugement de la différence de pression du préfiltre (primaire/moyen)
Le côté admission d'air du plafond de soufflage est généralement équipé de préfiltres primaires (G3/G4) ou moyens (F5/F8), dont la fonction est de protéger les filtres HEPA/ULPA. La norme de remplacement est plus souple :
Filtre primaire : Remplacer lorsque la différence de pression atteint 50-80Pa (ou deux fois la différence de pression initiale), avec un cycle recommandé de 1 à 3 mois.
Filtre à efficacité moyenne : Remplacer lorsque la différence de pression atteint 100-150Pa (ou deux fois la différence de pression initiale), avec un cycle recommandé de 6-12 mois.
Si le pré-filtre n'est pas remplacé pendant une longue période, la différence de pression HEPA/ULPA augmentera rapidement, ce qui réduira sa durée de vie. Il est donc nécessaire de contrôler simultanément la différence de pression du préfiltre.
Ii. Vérification des clés : Essai de performance (confirmation de la défaillance ou de la contamination du filtre)
Lorsque la différence de pression approche le seuil ou qu'une anomalie se produit, il est nécessaire de vérifier par des tests de performance si le filtre doit réellement être remplacé afin d'éviter toute erreur d'appréciation.
1. Détection de la propreté (concentration de particules supérieure à la norme)
La concentration de particules est détectée à 1 mètre sous le plafond de l'air d'alimentation à l'aide d'un compteur de particules laser (les points sont disposés selon la méthode de la grille ISO 14644). Si les conditions suivantes sont réunies, cela indique que le filtre est défectueux :
Zone propre de classe A/Classe 100 : Concentration de particules de ≥0,5μm > 3520 /m³, ou concentration de particules de ≥5,0μm > 29 /m³ ;
Classe B/Classe 1000 Zone propre : Concentration de particules de ≥0,5μm > 35 200 /m³, ou concentration de particules de ≥5,0μm > 290 /m³ ;
(Les autres degrés de propreté se réfèrent à la norme ISO 14644-1 correspondante).
Les principales raisons de la concentration excessive de particules sont : le colmatage du matériau filtrant (un débit d'air insuffisant entraîne une diminution de la capacité de purification), l'endommagement du matériau filtrant (incapacité à intercepter les particules) et une mauvaise installation et étanchéité (fuites d'air).
2. Détection des fuites de filtres (méthode des aérosols de PAO)
Scénarios applicables : Lorsque la différence de pression diminue fréquemment, que la concentration de particules dépasse la norme et que l'on soupçonne que le filtre est endommagé ou que le joint est défectueux ;
Méthode de fonctionnement : Utiliser le générateur d'aérosols de PAO pour libérer de la fumée de PAO du côté de l'entrée d'air du plafond de soufflage. Scannez et détectez le côté sortie d'air du filtre (ou sous le panneau d'alimentation en air) à l'aide d'un photomètre. Si le taux de fuite est supérieur à 0,01% (pour les filtres HEPA) ou à 0,001% (pour les filtres ULPA), cela indique que le filtre est endommagé et doit être remplacé immédiatement.
3. Vitesse anormale du flux d'air
Si la vitesse moyenne de l'air sur le plafond d'alimentation est inférieure à 80% de la valeur prévue (par exemple, la vitesse de l'air prévue dans la salle d'opération est de 0,25-0,35 m/s, et la vitesse de l'air réelle mesurée est inférieure à 0,2 m/s), et qu'elle ne répond toujours pas à la norme après la régulation par conversion de fréquence du ventilateur, et que la différence de pression est proche du seuil, cela indique que le filtre est gravement obstrué et doit être remplacé.
Iii. Jugement auxiliaire : Observation intuitive et cycle d'utilisation
1. Observation intuitive (dépannage rapide)
Après avoir démonté le panneau d'alimentation en air, observez la surface du filtre : si le matériau du filtre est manifestement noir ou jaune, ou s'il y a une accumulation de poussière et des grumeaux, il est recommandé de le remplacer à l'avance, même si la différence de pression n'a pas atteint le seuil (en particulier dans les scénarios où les exigences en matière d'hygiène sont élevées, tels que les produits pharmaceutiques et alimentaires).
Vérifiez la bande de caoutchouc d'étanchéité du cadre du filtre : Si la bande de caoutchouc vieillit, se fissure ou tombe, provoquant un espace entre le filtre et le cadre d'installation, des fuites d'air se produiront. Le filtre doit être remplacé simultanément (ou la bande de caoutchouc peut être remplacée séparément, mais il est recommandé de remplacer d'abord l'ensemble du filtre pour garantir l'étanchéité).
2. Référence de durée de vie (norme fourre-tout)
Même si la différence de pression et les tests de performance sont normaux, le matériau filtrant doit être remplacé régulièrement en fonction du cycle de service afin d'éviter le vieillissement et les défaillances.
Filtre HEPA : Remplacez-le tous les 1 à 2 ans dans le cadre d'une utilisation normale. Pour les utilisations fréquentes et les scénarios à forte pollution tels que les salles d'opération et les laboratoires de biosécurité, la période a été réduite à 6 à 8 mois.
Filtre ULPA : Remplacer tous les 1,5 à 2,5 ans dans des conditions normales d'utilisation.
Préfiltre (efficacité primaire/moyenne) : Remplacer strictement tous les 1 à 3 mois (primaire) et tous les 6 à 12 mois (efficacité moyenne), sans attendre que la différence de pression soit conforme à la norme.
Iv. Scénarios d'erreurs d'appréciation courantes et méthodes d'évitement

Résumé : Processus de jugement du remplacement du filtre (étapes pratiques)
Contrôle quotidien : Vérifiez le manomètre différentiel tous les jours et enregistrez la pression différentielle initiale. Lorsqu'elle atteint "deux fois la pression initiale" ou "la limite supérieure de conception", indiquez qu'elle est prête à être remplacée.
Vérification des performances : Utiliser un compteur de particules pour détecter la propreté. Si elle dépasse la norme, procédez simultanément à la détection des fuites de PAO.
Confirmation visuelle : Démontez le panneau pour observer l'encrassement de la surface du filtre et l'état de la bande de caoutchouc.
Garantie de cycle : Même si la différence de pression et les performances sont normales, il est toujours nécessaire de forcer le remplacement au cycle prescrit (HEPA ne dépassant pas 2 ans).
Grâce à la logique de jugement susmentionnée, à savoir "la différence de pression est l'élément principal, la performance est l'élément secondaire et le cycle est l'élément final", le moment du remplacement du filtre peut être contrôlé avec précision. Cela permet non seulement d'éviter un remplacement prématuré, source de gaspillage, mais aussi d'éviter qu'un remplacement tardif n'entraîne des performances inférieures à celles de la salle blanche et des dommages dus à la surcharge de l'équipement.