Dans le domaine de la fabrication spéciale, la valeur essentielle des filtres à air à poches en fibre de verre réside dans leur capacité à répondre à des exigences de propreté élevées, à résister à des environnements spécifiques (tels que des températures locales élevées et une faible corrosion) et à garantir la précision du produit et la conformité de la production grâce à une "filtration à efficacité moyenne" ou à une "préprotection des filtres à haute efficacité". Ils sont particulièrement adaptés aux scénarios de fabrication qui sont sensibles à la poussière et aux impuretés et qui nécessitent des performances de filtration stables. Les scénarios d'application spécifiques peuvent être classés dans les quatre catégories suivantes, couvrant des domaines clés tels que les semi-conducteurs électroniques, les produits pharmaceutiques et alimentaires, l'aérospatiale et les instruments optiques :
I. Fabrication de produits électroniques et de semi-conducteurs : Garantir des processus de fabrication précis et éviter les déchets dus à la poussière
La fabrication de semi-conducteurs électroniques est soumise à des exigences extrêmement élevées en matière de propreté de l'air (contrôle de la poussière au niveau du micromètre, voire du nanomètre). Les filtres à poches en fibre de verre, avec leur faible production de poussière et leur précision de filtration moyenne à élevée, sont devenus l'unité de filtration principale, affectant directement le rendement des puces et des composants.
Les principaux procédés de fabrication des puces (photolithographie/gravure/déposition)
Exigences relatives à la scène : Pendant le processus de photolithographie, si des particules de poussière de plus de 0,5μm adhèrent à la surface de la plaquette de la puce, elles provoqueront directement un décalage du motif de photolithographie et un court-circuit. Pendant la gravure/déposition (comme le dépôt de couches minces), les impuretés peuvent perturber l'uniformité du film et affecter les performances de la puce.
Fonction du filtre En tant qu'unité de préfiltrage pour les filtres à haute efficacité (HEPA/ULPA), il intercepte les impuretés de poussière et de fibre de 0,3-5μm dans l'air (telles que les fibres apportées par les systèmes de climatisation et le sable et la poussière dans l'air frais extérieur), réduisant ainsi la charge des filtres HEPA/ULPA (le HEPA est coûteux et a un cycle de remplacement court). Le préfiltrage peut prolonger la durée de vie de 30% à 50%. Parallèlement, le matériau filtrant en fibre de verre ne perd pas ses fibres (faible production de poussière), ce qui évite la contamination des wafers par les impuretés du matériau filtrant et répond aux exigences de propreté des processus avancés de 14 nm et moins (tels que les ateliers propres de TSMC et SMIC).
Emballage de composants électroniques (LED/IC/ capteur)
Lors de l'emballage des diodes électroluminescentes, si de la poussière de soudure ou des particules de résine adhèrent aux broches de la puce ou à la couche de phosphore, cela entraînera une atténuation de la luminosité et des lumières éteintes. Dans l'emballage des circuits intégrés (tels que les réseaux de billes BGA), de minuscules impuretés peuvent provoquer de fausses soudures sur les broches et des bulles dans l'emballage, ce qui affecte la fiabilité des composants.
Fonction du filtre : Installé dans le système de ventilation par circulation de l'atelier d'emballage, il capture efficacement la poussière de soudure (1-3μm) et les débris de résine. En même temps, il peut résister à des températures locales élevées pendant le processus d'emballage (comme 180-220℃ pendant la soudure), empêchant la déformation du sac filtrant et assurant une efficacité de filtration stable (l'efficacité de filtration peut atteindre le grade F8-F9, l'efficacité d'interception ≥95%@0.5μm).
Ii. Fabrication de produits pharmaceutiques et alimentaires : Respecter les normes de conformité, contrôler les micro-organismes et les impuretés.
La fabrication de produits pharmaceutiques et alimentaires doit se conformer à des normes industrielles strictes (telles que les BPF et les normes nationales de sécurité alimentaire). Les filtres à poches en fibre de verre garantissent un environnement de production "stérile et exempt d'impuretés" en interceptant efficacement les poussières et en résistant à la désinfection et aux températures locales élevées.
Zone pharmaceutique propre (production de médicaments/antibiotiques stériles)
La production d'antibiotiques (comme la pénicilline) et de vaccins doit être effectuée dans une zone propre de classe D ou supérieure. La poussière et les porteurs microbiens présents dans l'air (tels que les bactéries attachées à la poussière) peuvent entraîner la contamination des médicaments et la mise au rebut des lots. Par ailleurs, certains processus (tels que le séchage et la stérilisation) génèrent localement des températures élevées (120-180℃).
Fonction du filtre En tant que noyau de la filtration à moyenne efficacité dans le système de ventilation des zones propres, il intercepte les poussières et les porteurs microbiens de taille supérieure à 5μm dans l'air frais ou l'air recirculé, Il est conforme aux exigences relatives aux "particules en suspension dans l'air" stipulées dans les "bonnes pratiques de fabrication (BPF) pour les produits pharmaceutiques" (par exemple, le nombre de particules ≥5μm dans la zone propre de classe D est ≤ 290 000 par mètre cube). Certains modèles résistants à la stérilisation (capables de supporter la fumigation au formaldéhyde et au peroxyde d'hydrogène) peuvent être adaptés aux besoins de désinfection régulière des zones stériles, en empêchant la croissance des micro-organismes sur les matériaux filtrants.
Traitement des aliments à haute température (cuisson/séchage par atomisation)
La cuisson des biscuits et le séchage par atomisation du lait en poudre produisent des poussières alimentaires (telles que des particules de farine et de lait en poudre) à des températures élevées (120-200℃). Si elle est rejetée directement, elle provoquera une pollution de l'air. Si elle pénètre dans le système de climatisation, elle entraînera une contamination croisée dans l'atelier (par exemple, la poussière de farine se mélangera au lait en poudre).
La fonction du filtre : Installé dans le conduit d'évacuation de l'atelier, il capture efficacement les poussières alimentaires (efficacité de filtration de grade F7, ≥80%@0.5μm) en tirant parti de la résistance à la température du matériau filtrant en fibre de verre (supérieure à 200℃), empêchant les émissions de poussières de dépasser la norme (conformément à la "norme d'émission intégrée des polluants atmosphériques" GB 16297). En même temps, le matériau filtrant n'a pas d'odeur, ne contient pas de substances migrantes, ne contamine pas les aliments et répond aux exigences en matière de sécurité alimentaire.
Iii. Aérospatiale et fabrication d'équipements haut de gamme : Adapté au traitement de précision et résistant à des conditions de travail particulières
Les composants utilisés dans l'aérospatiale et la fabrication d'équipements haut de gamme (tels que les pales de turbines et les roulements de précision) sont soumis à des exigences strictes en matière de "précision dimensionnelle et de finition de surface" et peuvent être soumis à des températures locales élevées et à des brouillards d'huile. Les filtres à poches en fibre de verre peuvent répondre spécifiquement à ces besoins de filtration
Traitement des composants de moteurs aéronautiques et de turbines à gaz
Lors du traitement des pales de turbine (en matériaux alliés résistants aux hautes températures), la coupe du métal produira des copeaux d'alliage (tels que les alliages de titane et les alliages à base de nickel) de 1 à 10μm. S'ils adhèrent à la surface de la lame, cela affectera la précision du meulage ultérieur (la tolérance de la lame doit être contrôlée à 0,01 mm près). En même temps, une petite quantité de brouillard d'huile (atomisation du liquide de coupe) sera produite pendant le processus de coupe, ce qui est susceptible d'obstruer les matériaux filtrants ordinaires.
La fonction du filtre : Dans le système de ventilation propre de l'atelier de transformation, il intercepte les débris métalliques pour les empêcher de pénétrer dans la machine-outil ou d'adhérer à la surface des composants. La résistance à l'huile et les propriétés anti-colmatage du matériau filtrant en fibre de verre (avec une capacité de rétention des poussières 20%-30% supérieure à celle du matériau filtrant en polyester ordinaire) permettent de s'adapter aux environnements de brouillard d'huile, de réduire la fréquence de remplacement des filtres et d'assurer une production continue.
Instruments de précision haut de gamme (capteurs/moteurs de précision)
Au cours du processus d'assemblage des capteurs MEMS (tels que les gyroscopes de téléphones portables) et des moteurs de précision (tels que les moteurs de drones), des particules de poussière de 0,1 à 1μm peuvent provoquer un brouillage des composants et une déviation du signal. Certains processus de bobinage des moteurs peuvent générer des températures locales élevées (telles que 150℃ lors du séchage du vernis isolant).
La fonction du filtre : En tant qu'unité de filtrage à efficacité moyenne dans l'atelier d'assemblage, il intercepte les poussières fines, et en même temps, il peut résister à des températures locales élevées pour empêcher le matériau filtrant de se déformer ou de libérer des substances nocives, garantissant ainsi la précision de l'instrument (par exemple, l'erreur de mesure du capteur MEMS doit être ≤0,001mm).
Iv. Optique et fabrication de nouvelles énergies : Contrôler les impuretés minuscules pour garantir la performance des produits
Les appareils optiques et les nouveaux produits énergétiques sont sensibles à la "propreté des surfaces et à la pureté des matériaux". Les filtres à poches en fibre de verre, grâce à une filtration de haute précision et à des caractéristiques de faible pollution, empêchent les impuretés d'affecter les fonctions essentielles des produits.
Fabrication d'instruments optiques (lentilles/dispositifs laser)
Exigences relatives à la scène : Pendant le processus de revêtement/polissage des objectifs de caméra et des objectifs de lidar, des particules de poussière de plus de 0,3μm adhéreront à la surface des objectifs, ce qui entraînera une diminution de la transmission de la lumière (par exemple, la transmission de la lumière de l'objectif doit être ≥99,5%) et de la diffusion laser. La température élevée de la source d'évaporation pendant le revêtement (plus de 200℃ dans certaines régions) a également des exigences en matière de résistance à la chaleur du matériau filtrant.
La fonction du filtre : Installé dans le système de ventilation de l'atelier de nettoyage optique, il intercepte efficacement les particules de poussière allant de 0,3 à 1μm (efficacité de filtration de grade H10, ≥95%@0.3μm). Parallèlement, le matériau filtrant en fibre de verre ne contient pas de substances volatiles et ne perd pas ses fibres, ce qui empêche la contamination de la surface de la lentille. La propriété de résistance locale à la haute température peut s'adapter aux exigences environnementales du processus de revêtement.
Fabrication de matériaux pour les nouvelles énergies (batteries au lithium/modules photovoltaïques)
Exigence de la scène : Lorsque les matériaux de cathode de batterie au lithium (tels que les matériaux ternaires) sont mélangés, 1-5μm de poudre seront produits. Si elle est mélangée aux cellules de la batterie, elle provoquera des courts-circuits internes. Lors du soudage de modules photovoltaïques (cellules solaires), la poussière du ruban de soudage et les débris de verre peuvent affecter la conductivité des cellules solaires et réduire le rendement de conversion des panneaux photovoltaïques (qui doit être contrôlé au-dessus de 23%).
La fonction du filtre : Dans les systèmes de ventilation de l'atelier de mélange des matériaux et de l'atelier d'assemblage des composants, il intercepte la poudre des matériaux cathodiques et la poussière des bandes de soudure, les empêchant ainsi de se propager à d'autres processus (tels que l'emballage des cellules de batterie). La stabilité chimique du matériau filtrant en fibre de verre (résistant à la corrosion des sels de lithium dans l'électrolyte) peut être adaptée à l'environnement légèrement corrosif des ateliers de batteries au lithium, ce qui prolonge la durée de vie du filtre.
Résumé : La logique de base des applications dans les domaines de la fabrication spéciale
L'application des filtres à manches en fibre de verre dans des domaines de fabrication spéciaux consiste essentiellement à "répondre aux exigences particulières des scénarios grâce à l'"adaptabilité environnementale" et à garantir la qualité des produits grâce à la "filtration de haute précision"". Ses avantages irremplaçables se reflètent dans trois aspects :
Compatibilité des performances : La précision de filtration à moyenne et haute efficacité (grade F7-H10) peut couvrir les poussières de 0,3-5μm, répondant ainsi aux exigences de propreté de la fabrication de précision.
Résistance à l'environnement : Résistant à des températures élevées de 200-300℃, à une légère corrosion et au brouillard d'huile, résolvant les problèmes de "déformation et de colmatage faciles" des matériaux filtrants courants (tels que le polyester) dans des conditions de travail particulières.
Conformité : Faible production de poussière, pas de substances migrantes, conforme aux normes industrielles dans des domaines tels que l'électronique, les produits pharmaceutiques et l'alimentation (telles que les BPF, les normes de propreté des semi-conducteurs), empêchant le matériau filtrant lui-même de devenir une source de pollution.
Lors de la sélection, il est nécessaire de s'attacher à faire correspondre le niveau de propreté de la scène (tel que F8 ou H10), la plage de température (telle que si elle dépasse 200℃), et s'il y a de la corrosion/du brouillard d'huile, afin de s'assurer que le filtre est précisément compatible avec le processus de fabrication.
I. Fabrication de produits électroniques et de semi-conducteurs : Garantir des processus de fabrication précis et éviter les déchets dus à la poussière
La fabrication de semi-conducteurs électroniques est soumise à des exigences extrêmement élevées en matière de propreté de l'air (contrôle de la poussière au niveau du micromètre, voire du nanomètre). Les filtres à poches en fibre de verre, avec leur faible production de poussière et leur précision de filtration moyenne à élevée, sont devenus l'unité de filtration principale, affectant directement le rendement des puces et des composants.
Les principaux procédés de fabrication des puces (photolithographie/gravure/déposition)
Exigences relatives à la scène : Pendant le processus de photolithographie, si des particules de poussière de plus de 0,5μm adhèrent à la surface de la plaquette de la puce, elles provoqueront directement un décalage du motif de photolithographie et un court-circuit. Pendant la gravure/déposition (comme le dépôt de couches minces), les impuretés peuvent perturber l'uniformité du film et affecter les performances de la puce.
Fonction du filtre En tant qu'unité de préfiltrage pour les filtres à haute efficacité (HEPA/ULPA), il intercepte les impuretés de poussière et de fibre de 0,3-5μm dans l'air (telles que les fibres apportées par les systèmes de climatisation et le sable et la poussière dans l'air frais extérieur), réduisant ainsi la charge des filtres HEPA/ULPA (le HEPA est coûteux et a un cycle de remplacement court). Le préfiltrage peut prolonger la durée de vie de 30% à 50%. Parallèlement, le matériau filtrant en fibre de verre ne perd pas ses fibres (faible production de poussière), ce qui évite la contamination des wafers par les impuretés du matériau filtrant et répond aux exigences de propreté des processus avancés de 14 nm et moins (tels que les ateliers propres de TSMC et SMIC).
Emballage de composants électroniques (LED/IC/ capteur)
Lors de l'emballage des diodes électroluminescentes, si de la poussière de soudure ou des particules de résine adhèrent aux broches de la puce ou à la couche de phosphore, cela entraînera une atténuation de la luminosité et des lumières éteintes. Dans l'emballage des circuits intégrés (tels que les réseaux de billes BGA), de minuscules impuretés peuvent provoquer de fausses soudures sur les broches et des bulles dans l'emballage, ce qui affecte la fiabilité des composants.
Fonction du filtre : Installé dans le système de ventilation par circulation de l'atelier d'emballage, il capture efficacement la poussière de soudure (1-3μm) et les débris de résine. En même temps, il peut résister à des températures locales élevées pendant le processus d'emballage (comme 180-220℃ pendant la soudure), empêchant la déformation du sac filtrant et assurant une efficacité de filtration stable (l'efficacité de filtration peut atteindre le grade F8-F9, l'efficacité d'interception ≥95%@0.5μm).
Ii. Fabrication de produits pharmaceutiques et alimentaires : Respecter les normes de conformité, contrôler les micro-organismes et les impuretés.
La fabrication de produits pharmaceutiques et alimentaires doit se conformer à des normes industrielles strictes (telles que les BPF et les normes nationales de sécurité alimentaire). Les filtres à poches en fibre de verre garantissent un environnement de production "stérile et exempt d'impuretés" en interceptant efficacement les poussières et en résistant à la désinfection et aux températures locales élevées.
Zone pharmaceutique propre (production de médicaments/antibiotiques stériles)
La production d'antibiotiques (comme la pénicilline) et de vaccins doit être effectuée dans une zone propre de classe D ou supérieure. La poussière et les porteurs microbiens présents dans l'air (tels que les bactéries attachées à la poussière) peuvent entraîner la contamination des médicaments et la mise au rebut des lots. Par ailleurs, certains processus (tels que le séchage et la stérilisation) génèrent localement des températures élevées (120-180℃).
Fonction du filtre En tant que noyau de la filtration à moyenne efficacité dans le système de ventilation des zones propres, il intercepte les poussières et les porteurs microbiens de taille supérieure à 5μm dans l'air frais ou l'air recirculé, Il est conforme aux exigences relatives aux "particules en suspension dans l'air" stipulées dans les "bonnes pratiques de fabrication (BPF) pour les produits pharmaceutiques" (par exemple, le nombre de particules ≥5μm dans la zone propre de classe D est ≤ 290 000 par mètre cube). Certains modèles résistants à la stérilisation (capables de supporter la fumigation au formaldéhyde et au peroxyde d'hydrogène) peuvent être adaptés aux besoins de désinfection régulière des zones stériles, en empêchant la croissance des micro-organismes sur les matériaux filtrants.
Traitement des aliments à haute température (cuisson/séchage par atomisation)
La cuisson des biscuits et le séchage par atomisation du lait en poudre produisent des poussières alimentaires (telles que des particules de farine et de lait en poudre) à des températures élevées (120-200℃). Si elle est rejetée directement, elle provoquera une pollution de l'air. Si elle pénètre dans le système de climatisation, elle entraînera une contamination croisée dans l'atelier (par exemple, la poussière de farine se mélangera au lait en poudre).
La fonction du filtre : Installé dans le conduit d'évacuation de l'atelier, il capture efficacement les poussières alimentaires (efficacité de filtration de grade F7, ≥80%@0.5μm) en tirant parti de la résistance à la température du matériau filtrant en fibre de verre (supérieure à 200℃), empêchant les émissions de poussières de dépasser la norme (conformément à la "norme d'émission intégrée des polluants atmosphériques" GB 16297). En même temps, le matériau filtrant n'a pas d'odeur, ne contient pas de substances migrantes, ne contamine pas les aliments et répond aux exigences en matière de sécurité alimentaire.
Iii. Aérospatiale et fabrication d'équipements haut de gamme : Adapté au traitement de précision et résistant à des conditions de travail particulières
Les composants utilisés dans l'aérospatiale et la fabrication d'équipements haut de gamme (tels que les pales de turbines et les roulements de précision) sont soumis à des exigences strictes en matière de "précision dimensionnelle et de finition de surface" et peuvent être soumis à des températures locales élevées et à des brouillards d'huile. Les filtres à poches en fibre de verre peuvent répondre spécifiquement à ces besoins de filtration
Traitement des composants de moteurs aéronautiques et de turbines à gaz
Lors du traitement des pales de turbine (en matériaux alliés résistants aux hautes températures), la coupe du métal produira des copeaux d'alliage (tels que les alliages de titane et les alliages à base de nickel) de 1 à 10μm. S'ils adhèrent à la surface de la lame, cela affectera la précision du meulage ultérieur (la tolérance de la lame doit être contrôlée à 0,01 mm près). En même temps, une petite quantité de brouillard d'huile (atomisation du liquide de coupe) sera produite pendant le processus de coupe, ce qui est susceptible d'obstruer les matériaux filtrants ordinaires.
La fonction du filtre : Dans le système de ventilation propre de l'atelier de transformation, il intercepte les débris métalliques pour les empêcher de pénétrer dans la machine-outil ou d'adhérer à la surface des composants. La résistance à l'huile et les propriétés anti-colmatage du matériau filtrant en fibre de verre (avec une capacité de rétention des poussières 20%-30% supérieure à celle du matériau filtrant en polyester ordinaire) permettent de s'adapter aux environnements de brouillard d'huile, de réduire la fréquence de remplacement des filtres et d'assurer une production continue.
Instruments de précision haut de gamme (capteurs/moteurs de précision)
Au cours du processus d'assemblage des capteurs MEMS (tels que les gyroscopes de téléphones portables) et des moteurs de précision (tels que les moteurs de drones), des particules de poussière de 0,1 à 1μm peuvent provoquer un brouillage des composants et une déviation du signal. Certains processus de bobinage des moteurs peuvent générer des températures locales élevées (telles que 150℃ lors du séchage du vernis isolant).
La fonction du filtre : En tant qu'unité de filtrage à efficacité moyenne dans l'atelier d'assemblage, il intercepte les poussières fines, et en même temps, il peut résister à des températures locales élevées pour empêcher le matériau filtrant de se déformer ou de libérer des substances nocives, garantissant ainsi la précision de l'instrument (par exemple, l'erreur de mesure du capteur MEMS doit être ≤0,001mm).
Iv. Optique et fabrication de nouvelles énergies : Contrôler les impuretés minuscules pour garantir la performance des produits
Les appareils optiques et les nouveaux produits énergétiques sont sensibles à la "propreté des surfaces et à la pureté des matériaux". Les filtres à poches en fibre de verre, grâce à une filtration de haute précision et à des caractéristiques de faible pollution, empêchent les impuretés d'affecter les fonctions essentielles des produits.
Fabrication d'instruments optiques (lentilles/dispositifs laser)
Exigences relatives à la scène : Pendant le processus de revêtement/polissage des objectifs de caméra et des objectifs de lidar, des particules de poussière de plus de 0,3μm adhéreront à la surface des objectifs, ce qui entraînera une diminution de la transmission de la lumière (par exemple, la transmission de la lumière de l'objectif doit être ≥99,5%) et de la diffusion laser. La température élevée de la source d'évaporation pendant le revêtement (plus de 200℃ dans certaines régions) a également des exigences en matière de résistance à la chaleur du matériau filtrant.
La fonction du filtre : Installé dans le système de ventilation de l'atelier de nettoyage optique, il intercepte efficacement les particules de poussière allant de 0,3 à 1μm (efficacité de filtration de grade H10, ≥95%@0.3μm). Parallèlement, le matériau filtrant en fibre de verre ne contient pas de substances volatiles et ne perd pas ses fibres, ce qui empêche la contamination de la surface de la lentille. La propriété de résistance locale à la haute température peut s'adapter aux exigences environnementales du processus de revêtement.
Fabrication de matériaux pour les nouvelles énergies (batteries au lithium/modules photovoltaïques)
Exigence de la scène : Lorsque les matériaux de cathode de batterie au lithium (tels que les matériaux ternaires) sont mélangés, 1-5μm de poudre seront produits. Si elle est mélangée aux cellules de la batterie, elle provoquera des courts-circuits internes. Lors du soudage de modules photovoltaïques (cellules solaires), la poussière du ruban de soudage et les débris de verre peuvent affecter la conductivité des cellules solaires et réduire le rendement de conversion des panneaux photovoltaïques (qui doit être contrôlé au-dessus de 23%).
La fonction du filtre : Dans les systèmes de ventilation de l'atelier de mélange des matériaux et de l'atelier d'assemblage des composants, il intercepte la poudre des matériaux cathodiques et la poussière des bandes de soudure, les empêchant ainsi de se propager à d'autres processus (tels que l'emballage des cellules de batterie). La stabilité chimique du matériau filtrant en fibre de verre (résistant à la corrosion des sels de lithium dans l'électrolyte) peut être adaptée à l'environnement légèrement corrosif des ateliers de batteries au lithium, ce qui prolonge la durée de vie du filtre.
Résumé : La logique de base des applications dans les domaines de la fabrication spéciale
L'application des filtres à manches en fibre de verre dans des domaines de fabrication spéciaux consiste essentiellement à "répondre aux exigences particulières des scénarios grâce à l'"adaptabilité environnementale" et à garantir la qualité des produits grâce à la "filtration de haute précision"". Ses avantages irremplaçables se reflètent dans trois aspects :
Compatibilité des performances : La précision de filtration à moyenne et haute efficacité (grade F7-H10) peut couvrir les poussières de 0,3-5μm, répondant ainsi aux exigences de propreté de la fabrication de précision.
Résistance à l'environnement : Résistant à des températures élevées de 200-300℃, à une légère corrosion et au brouillard d'huile, résolvant les problèmes de "déformation et de colmatage faciles" des matériaux filtrants courants (tels que le polyester) dans des conditions de travail particulières.
Conformité : Faible production de poussière, pas de substances migrantes, conforme aux normes industrielles dans des domaines tels que l'électronique, les produits pharmaceutiques et l'alimentation (telles que les BPF, les normes de propreté des semi-conducteurs), empêchant le matériau filtrant lui-même de devenir une source de pollution.
Lors de la sélection, il est nécessaire de s'attacher à faire correspondre le niveau de propreté de la scène (tel que F8 ou H10), la plage de température (telle que si elle dépasse 200℃), et s'il y a de la corrosion/du brouillard d'huile, afin de s'assurer que le filtre est précisément compatible avec le processus de fabrication.
