Les filtres à air à poches en fibre de verre (également appelés filtres à poches en fibre de verre) sont constitués d'un matériau filtrant en fibre de verre et présentent les avantages suivants : résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion chimique, grande précision de filtration (principalement aux niveaux d'efficacité moyens et élevés) et grande capacité de rétention des poussières. Ils sont principalement utilisés dans les scénarios de "filtration à efficacité moyenne" ou de "pré-protection pour la filtration à haute efficacité" dans la purification de l'air. Ils sont particulièrement adaptés aux environnements à hautes températures, aux gaz corrosifs ou aux exigences élevées en matière de propreté. Ses principaux domaines d'application peuvent être classés en trois grandes catégories : "production industrielle", "fabrication spéciale" et "public et civil", comme suit :
I. Domaine de la production industrielle : Résister aux environnements difficiles et assurer la conformité des équipements et des émissions
Dans les scénarios industriels, la valeur essentielle des filtres à manches en fibre de verre réside dans l'efficacité de la filtration et la protection des équipements dans des environnements à haute température, corrosifs ou à forte teneur en poussière, empêchant la poussière d'affecter la production ou de dépasser les normes d'émission. Les applications typiques sont les suivantes :
Industrie de l'énergie et de la production d'électricité (Filtration des gaz de combustion à haute température)
Centrales thermiques/usines d'incinération des déchets : Filtration des gaz de combustion à la sortie des chaudières et après le système de dénitration (SCR). La fibre de verre peut supporter des températures allant jusqu'à 250-300℃ (certains modèles spéciaux ayant des températures encore plus élevées), ce qui permet d'intercepter les cendres volantes et les particules de carbone non brûlées dans les gaz de combustion, empêchant ainsi la poussière d'obstruer les équipements de désulfuration ultérieurs (tels que les tours de désulfuration par voie humide) ou de polluer les émissions des cheminées. En même temps, il évite que la poussière n'adhère à la surface des échangeurs de chaleur et n'affecte l'efficacité de l'échange thermique.
Centrale électrique à biomasse : Filtration des gaz de combustion produits par la combustion de combustibles issus de la biomasse, tels que la paille et la sciure de bois. Les gaz de combustion contiennent une grande quantité de poussière de cendres de bois et une petite quantité de gaz corrosifs (tels que les sulfures). La résistance à la corrosion du matériau filtrant en fibre de verre permet de réduire l'usure des manches filtrantes et de garantir que les émissions de poussières sont conformes aux normes de protection de l'environnement (telles que la norme GB 13223-2011 "Emission Standard of Air Pollutants for Thermal Power Plants").
Industrie chimique et pétrochimique (filtration des gaz corrosifs/poussières)
Ventilation des cuves de réaction chimique : Filtration de l'air vicié ou de l'air frais dans les ateliers de réaction acido-basique et les ateliers de synthèse de solvants. Il peut intercepter les poussières chimiques générées au cours du processus de réaction (telles que les particules de sel, la poudre de catalyseur) et, en même temps, résister à une petite quantité de gaz acides (tels que le brouillard d'acide chlorhydrique, le brouillard d'acide sulfurique) ou de gaz alcalins (tels que l'ammoniac), évitant ainsi la corrosion des conduits de ventilation ou la pollution de l'environnement extérieur.
Raffinage du pétrole/industrie chimique du charbon : Filtration des gaz de queue dans les unités de craquage catalytique et les ateliers de transformation du charbon en oléfines. Le gaz d'échappement contient des poussières de pétrole et de gaz, des particules de coke et un environnement à haute température (150-200℃). Le filtre à poches en fibre de verre peut capturer efficacement la poussière, l'empêchant d'entrer dans le compresseur suivant et l'équipement de séparation, évitant ainsi l'usure de l'équipement ou une diminution de la pureté du produit.
Industrie de la métallurgie et du traitement des métaux (Filtration des poussières à haute température)
Aciérie : Purification des gaz de haut fourneau, filtration des gaz de combustion provenant de l'élaboration de l'acier par convertisseur. Les gaz de combustion à haute température (200-250℃) contiennent une grande quantité de poussière d'oxyde de fer (comme l'oxyde de fer et l'oxyde de manganèse). Les matériaux filtrants en fibre de verre peuvent résister à des températures élevées et intercepter efficacement les poussières. La poussière récupérée peut être réutilisée (par exemple dans le haut fourneau pour la fabrication du fer), tout en réduisant l'usure des ventilateurs et des vannes due à la poussière.
Fusion de métaux non ferreux (cuivre, aluminium, zinc) : Filtration des gaz de combustion des fours de fusion. Dans les gaz de combustion contenant des poussières de métaux lourds (tels que la poudre de cuivre et la poudre de zinc) et dans les environnements à haute température, les filtres à manches en fibre de verre peuvent assurer une collecte efficace des poussières (avec une efficacité de filtration supérieure à 99%), prévenir la pollution du sol et des sources d'eau par les métaux lourds et répondre aux exigences en matière de protection de l'environnement.
Ii. Domaines de fabrication particuliers : Propreté élevée + compatibilité environnementale pour garantir la qualité du produit
Ces scénarios présentent des exigences élevées en matière de propreté de l'air et peuvent s'accompagner de conditions environnementales spécifiques (telles que des températures élevées et la sécheresse). Les filtres à poches en fibre de verre peuvent servir de "noyau de filtres à moyenne et haute efficacité" ou de "pré-protection pour les filtres à haute efficacité (HEPA/ULPA)". Les applications typiques sont les suivantes :
L'industrie de l'électronique et des semi-conducteurs
Atelier de fabrication de puces : Système de ventilation de salle blanche pour les processus de photolithographie et de gravure. En tant que pré-filtre pour HEPA/ULPA, il intercepte la poussière (0,5-5μm) et les impuretés des fibres dans l'air, réduit la charge des filtres à haute efficacité et prolonge leur cycle de remplacement (HEPA est relativement coûteux). Parallèlement, la faible émission de poussière du matériau filtrant en fibre de verre peut empêcher ses propres fibres de tomber et de contaminer la puce, ce qui garantit la précision de la photolithographie (plus la largeur de la ligne de la puce est petite, plus elle est sensible à la poussière).
Emballage de composants électroniques : Filtration de l'air dans les ateliers d'emballage de LED et de circuits intégrés (IC). Intercepter les poussières de soudure et les particules de résine pour les empêcher d'adhérer aux broches des composants ou à la surface de l'emballage, afin d'éviter les courts-circuits ou un mauvais emballage (bulles, points d'impureté, etc.).
Industrie pharmaceutique et alimentaire (Compliance Filtration)
Usine pharmaceutique (zone stérile/propre) : Systèmes de ventilation pour les ateliers de production d'antibiotiques et de vaccins. En tant qu'unité de filtration à efficacité moyenne, elle intercepte les poussières et les porteurs microbiens (tels que les bactéries attachées aux particules de poussière) dans l'air frais extérieur ou dans l'air circulant à l'intérieur de l'atelier, fournissant une protection pour une filtration ultérieure à haute efficacité (telle que dans les armoires de biosécurité et les lignes de remplissage aseptique). Se conformer aux exigences des BPF (bonnes pratiques de fabrication des produits pharmaceutiques) pour les "particules en suspension dans l'air dans les zones propres" (par exemple, le nombre de particules ≥5μm dans les zones propres de niveau D doit être contrôlé).
Transformation alimentaire à haute température : Filtration de l'air vicié dans les ateliers de cuisson de biscuits et de séchage par pulvérisation de lait en poudre. Au cours du processus de cuisson/séchage, des poussières à haute température (120-180℃) sont générées (telles que des particules de farine et de lait en poudre). Le matériau filtrant en fibre de verre peut résister aux températures élevées et capturer la poussière, l'empêchant ainsi d'être rejetée à l'extérieur et de provoquer une pollution de l'air. En même temps, il peut empêcher la poussière de pénétrer dans le système de climatisation de l'atelier et de provoquer une contamination croisée.
Aérospatiale et fabrication de précision
Ventilation propre dans les ateliers de fabrication d'aubes de turbine et de roulements de précision pour le traitement des pièces de moteurs aéronautiques. Intercepter les poussières de coupe de métal (telles que les débris d'alliage de titane et d'alliage à haute température), empêcher la poussière d'adhérer à la surface des composants et d'affecter la précision du traitement (telle que la douceur de la lame), et en même temps, la résistance à l'huile du matériau filtrant en fibre de verre peut s'adapter à une petite quantité de brouillard d'huile de coupe dans l'atelier, réduisant ainsi le colmatage des sacs filtrants.
Fabrication d'instruments optiques : Atelier de production de lentilles et de dispositifs laser. Filtrer les minuscules particules de poussière (0,3-1μm) présentes dans l'air pour éviter qu'elles n'adhèrent à la surface des lentilles optiques, ce qui pourrait entraîner une diminution de la transmission de la lumière ou une déviation de l'imagerie, et garantir les performances des instruments (tels que les télescopes et les lentilles d'imprimantes laser).
Iii. Secteurs public et civil : S'adapter aux exigences environnementales spécifiques et améliorer la fiabilité de l'épuration
Bien que ces scénarios n'impliquent pas de températures extrêmement élevées ou de corrosion, ils ont des exigences élevées en matière de précision de filtration et de stabilité du matériau filtrant. Les filtres à poches en fibre de verre sont souvent utilisés comme "cœur de la purification à moyenne et haute efficacité", et les applications typiques sont les suivantes :
Ventilation dans les établissements médicaux (zones à haut risque)
Dans les salles d'opération des hôpitaux et les unités de soins intensifs, il sert de filtre à moyenne efficacité pour les unités centrales de climatisation ou de purification, interceptant la poussière, le pollen et les résidus de gouttelettes dans l'air frais (après l'interception primaire), réduisant la charge de la filtration ultérieure à haute efficacité (telle que HEPA), garantissant la propreté de l'environnement chirurgical/de traitement (par exemple, les salles d'opération exigent un niveau de propreté de 10 000 ou 100) et réduisant le risque d'infection croisée.
Laboratoire de biologie : Filtration de l'air vicié pour les laboratoires de culture microbienne et de recherche sur les virus. Les bioaérosols (tels que les particules de poussière attachées aux bactéries et aux virus) générés pendant l'expérience d'interception peuvent être évités. La propriété anti-désinfection du matériau filtrant en fibre de verre (qui peut résister à la désinfection au formaldéhyde et au peroxyde d'hydrogène) peut empêcher la croissance de micro-organismes dans les sacs filtrants et stopper l'émission de particules biologiques nocives à l'extérieur.
Grands espaces publics et centres de données
Filtration à efficacité moyenne du système d'air frais de la climatisation centrale dans les terminaux d'aéroports et de gares ferroviaires (forte fréquentation et forte poussière). Par rapport aux matériaux filtrants ordinaires en fibre de polyester, les matériaux filtrants en fibre de verre ont une plus grande capacité de rétention de la poussière, ce qui permet de réduire la fréquence de remplacement (adapté aux scénarios avec un trafic piétonnier important et un remplacement peu pratique), tout en garantissant la fraîcheur de l'air intérieur. Ils peuvent intercepter le sable, les chatons de peuplier, le pollen et d'autres substances présentes dans l'air frais extérieur.
Centre de données/salle de serveurs : Filtration à efficacité moyenne pour les systèmes de climatisation et de ventilation. Intercepter la poussière et les fibres dans l'air pour empêcher la poussière d'adhérer aux composants de précision tels que les cartes mères des serveurs et les disques durs, ce qui pourrait provoquer des courts-circuits ou des défaillances dans la dissipation de la chaleur. La résistance aux températures élevées du matériau filtrant en fibre de verre (qui peut s'adapter à l'environnement de 30-40℃ dans la salle informatique en été) peut empêcher les sacs filtrants de se déformer en raison des températures élevées et maintenir une efficacité de filtration stable.
Résumé : La logique d'application des filtres à manches en fibre de verre
L'essence de l'application des filtres à poches en fibre de verre est de "fournir une filtration fiable à moyenne et haute efficacité dans des environnements spécifiques (température élevée, corrosion) ou des scénarios avec des exigences élevées en matière de propreté". Sa valeur fondamentale se reflète en trois points :
Tolérance environnementale : Résistant à des températures élevées de 200-300℃ et à la corrosion acide et alcaline, adapté aux environnements industriels difficiles, résolvant les problèmes de déformation et d'usure faciles des matériaux filtrants courants (tels que les fibres de polyester).
Performance de filtration : Niveau d'efficacité moyen à élevé (tel que F7-F9, H10), capable d'intercepter efficacement des poussières allant de 0,3 à 5μm. Il répond non seulement aux exigences de conformité des émissions industrielles, mais fournit également une préprotection pour les scénarios de propreté élevée (électronique, produits pharmaceutiques).
Économique : Il a une grande capacité de rétention des poussières, un cycle de remplacement plus long que les filtres ordinaires à moyenne efficacité, et des coûts d'exploitation à long terme plus faibles. Il est particulièrement adapté aux scénarios industriels à forte teneur en poussière et à forte charge.
Lors de la sélection, il est nécessaire de faire correspondre le filtre à poches en fibre de verre avec le grade de résistance à la température et l'épaisseur du matériau filtrant correspondants, en fonction de la plage de température de la scène (par exemple si elle dépasse 200℃), du type de gaz corrosif (par exemple acide/alcalin) et des exigences de précision de la filtration (par exemple F8 ou H10). Parallèlement, il convient de veiller à la compatibilité avec les filtres à haute efficacité situés en aval (pour éviter une sur-filtration ou une charge insuffisante).
I. Domaine de la production industrielle : Résister aux environnements difficiles et assurer la conformité des équipements et des émissions
Dans les scénarios industriels, la valeur essentielle des filtres à manches en fibre de verre réside dans l'efficacité de la filtration et la protection des équipements dans des environnements à haute température, corrosifs ou à forte teneur en poussière, empêchant la poussière d'affecter la production ou de dépasser les normes d'émission. Les applications typiques sont les suivantes :
Industrie de l'énergie et de la production d'électricité (Filtration des gaz de combustion à haute température)
Centrales thermiques/usines d'incinération des déchets : Filtration des gaz de combustion à la sortie des chaudières et après le système de dénitration (SCR). La fibre de verre peut supporter des températures allant jusqu'à 250-300℃ (certains modèles spéciaux ayant des températures encore plus élevées), ce qui permet d'intercepter les cendres volantes et les particules de carbone non brûlées dans les gaz de combustion, empêchant ainsi la poussière d'obstruer les équipements de désulfuration ultérieurs (tels que les tours de désulfuration par voie humide) ou de polluer les émissions des cheminées. En même temps, il évite que la poussière n'adhère à la surface des échangeurs de chaleur et n'affecte l'efficacité de l'échange thermique.
Centrale électrique à biomasse : Filtration des gaz de combustion produits par la combustion de combustibles issus de la biomasse, tels que la paille et la sciure de bois. Les gaz de combustion contiennent une grande quantité de poussière de cendres de bois et une petite quantité de gaz corrosifs (tels que les sulfures). La résistance à la corrosion du matériau filtrant en fibre de verre permet de réduire l'usure des manches filtrantes et de garantir que les émissions de poussières sont conformes aux normes de protection de l'environnement (telles que la norme GB 13223-2011 "Emission Standard of Air Pollutants for Thermal Power Plants").
Industrie chimique et pétrochimique (filtration des gaz corrosifs/poussières)
Ventilation des cuves de réaction chimique : Filtration de l'air vicié ou de l'air frais dans les ateliers de réaction acido-basique et les ateliers de synthèse de solvants. Il peut intercepter les poussières chimiques générées au cours du processus de réaction (telles que les particules de sel, la poudre de catalyseur) et, en même temps, résister à une petite quantité de gaz acides (tels que le brouillard d'acide chlorhydrique, le brouillard d'acide sulfurique) ou de gaz alcalins (tels que l'ammoniac), évitant ainsi la corrosion des conduits de ventilation ou la pollution de l'environnement extérieur.
Raffinage du pétrole/industrie chimique du charbon : Filtration des gaz de queue dans les unités de craquage catalytique et les ateliers de transformation du charbon en oléfines. Le gaz d'échappement contient des poussières de pétrole et de gaz, des particules de coke et un environnement à haute température (150-200℃). Le filtre à poches en fibre de verre peut capturer efficacement la poussière, l'empêchant d'entrer dans le compresseur suivant et l'équipement de séparation, évitant ainsi l'usure de l'équipement ou une diminution de la pureté du produit.
Industrie de la métallurgie et du traitement des métaux (Filtration des poussières à haute température)
Aciérie : Purification des gaz de haut fourneau, filtration des gaz de combustion provenant de l'élaboration de l'acier par convertisseur. Les gaz de combustion à haute température (200-250℃) contiennent une grande quantité de poussière d'oxyde de fer (comme l'oxyde de fer et l'oxyde de manganèse). Les matériaux filtrants en fibre de verre peuvent résister à des températures élevées et intercepter efficacement les poussières. La poussière récupérée peut être réutilisée (par exemple dans le haut fourneau pour la fabrication du fer), tout en réduisant l'usure des ventilateurs et des vannes due à la poussière.
Fusion de métaux non ferreux (cuivre, aluminium, zinc) : Filtration des gaz de combustion des fours de fusion. Dans les gaz de combustion contenant des poussières de métaux lourds (tels que la poudre de cuivre et la poudre de zinc) et dans les environnements à haute température, les filtres à manches en fibre de verre peuvent assurer une collecte efficace des poussières (avec une efficacité de filtration supérieure à 99%), prévenir la pollution du sol et des sources d'eau par les métaux lourds et répondre aux exigences en matière de protection de l'environnement.
Ii. Domaines de fabrication particuliers : Propreté élevée + compatibilité environnementale pour garantir la qualité du produit
Ces scénarios présentent des exigences élevées en matière de propreté de l'air et peuvent s'accompagner de conditions environnementales spécifiques (telles que des températures élevées et la sécheresse). Les filtres à poches en fibre de verre peuvent servir de "noyau de filtres à moyenne et haute efficacité" ou de "pré-protection pour les filtres à haute efficacité (HEPA/ULPA)". Les applications typiques sont les suivantes :
L'industrie de l'électronique et des semi-conducteurs
Atelier de fabrication de puces : Système de ventilation de salle blanche pour les processus de photolithographie et de gravure. En tant que pré-filtre pour HEPA/ULPA, il intercepte la poussière (0,5-5μm) et les impuretés des fibres dans l'air, réduit la charge des filtres à haute efficacité et prolonge leur cycle de remplacement (HEPA est relativement coûteux). Parallèlement, la faible émission de poussière du matériau filtrant en fibre de verre peut empêcher ses propres fibres de tomber et de contaminer la puce, ce qui garantit la précision de la photolithographie (plus la largeur de la ligne de la puce est petite, plus elle est sensible à la poussière).
Emballage de composants électroniques : Filtration de l'air dans les ateliers d'emballage de LED et de circuits intégrés (IC). Intercepter les poussières de soudure et les particules de résine pour les empêcher d'adhérer aux broches des composants ou à la surface de l'emballage, afin d'éviter les courts-circuits ou un mauvais emballage (bulles, points d'impureté, etc.).
Industrie pharmaceutique et alimentaire (Compliance Filtration)
Usine pharmaceutique (zone stérile/propre) : Systèmes de ventilation pour les ateliers de production d'antibiotiques et de vaccins. En tant qu'unité de filtration à efficacité moyenne, elle intercepte les poussières et les porteurs microbiens (tels que les bactéries attachées aux particules de poussière) dans l'air frais extérieur ou dans l'air circulant à l'intérieur de l'atelier, fournissant une protection pour une filtration ultérieure à haute efficacité (telle que dans les armoires de biosécurité et les lignes de remplissage aseptique). Se conformer aux exigences des BPF (bonnes pratiques de fabrication des produits pharmaceutiques) pour les "particules en suspension dans l'air dans les zones propres" (par exemple, le nombre de particules ≥5μm dans les zones propres de niveau D doit être contrôlé).
Transformation alimentaire à haute température : Filtration de l'air vicié dans les ateliers de cuisson de biscuits et de séchage par pulvérisation de lait en poudre. Au cours du processus de cuisson/séchage, des poussières à haute température (120-180℃) sont générées (telles que des particules de farine et de lait en poudre). Le matériau filtrant en fibre de verre peut résister aux températures élevées et capturer la poussière, l'empêchant ainsi d'être rejetée à l'extérieur et de provoquer une pollution de l'air. En même temps, il peut empêcher la poussière de pénétrer dans le système de climatisation de l'atelier et de provoquer une contamination croisée.
Aérospatiale et fabrication de précision
Ventilation propre dans les ateliers de fabrication d'aubes de turbine et de roulements de précision pour le traitement des pièces de moteurs aéronautiques. Intercepter les poussières de coupe de métal (telles que les débris d'alliage de titane et d'alliage à haute température), empêcher la poussière d'adhérer à la surface des composants et d'affecter la précision du traitement (telle que la douceur de la lame), et en même temps, la résistance à l'huile du matériau filtrant en fibre de verre peut s'adapter à une petite quantité de brouillard d'huile de coupe dans l'atelier, réduisant ainsi le colmatage des sacs filtrants.
Fabrication d'instruments optiques : Atelier de production de lentilles et de dispositifs laser. Filtrer les minuscules particules de poussière (0,3-1μm) présentes dans l'air pour éviter qu'elles n'adhèrent à la surface des lentilles optiques, ce qui pourrait entraîner une diminution de la transmission de la lumière ou une déviation de l'imagerie, et garantir les performances des instruments (tels que les télescopes et les lentilles d'imprimantes laser).
Iii. Secteurs public et civil : S'adapter aux exigences environnementales spécifiques et améliorer la fiabilité de l'épuration
Bien que ces scénarios n'impliquent pas de températures extrêmement élevées ou de corrosion, ils ont des exigences élevées en matière de précision de filtration et de stabilité du matériau filtrant. Les filtres à poches en fibre de verre sont souvent utilisés comme "cœur de la purification à moyenne et haute efficacité", et les applications typiques sont les suivantes :
Ventilation dans les établissements médicaux (zones à haut risque)
Dans les salles d'opération des hôpitaux et les unités de soins intensifs, il sert de filtre à moyenne efficacité pour les unités centrales de climatisation ou de purification, interceptant la poussière, le pollen et les résidus de gouttelettes dans l'air frais (après l'interception primaire), réduisant la charge de la filtration ultérieure à haute efficacité (telle que HEPA), garantissant la propreté de l'environnement chirurgical/de traitement (par exemple, les salles d'opération exigent un niveau de propreté de 10 000 ou 100) et réduisant le risque d'infection croisée.
Laboratoire de biologie : Filtration de l'air vicié pour les laboratoires de culture microbienne et de recherche sur les virus. Les bioaérosols (tels que les particules de poussière attachées aux bactéries et aux virus) générés pendant l'expérience d'interception peuvent être évités. La propriété anti-désinfection du matériau filtrant en fibre de verre (qui peut résister à la désinfection au formaldéhyde et au peroxyde d'hydrogène) peut empêcher la croissance de micro-organismes dans les sacs filtrants et stopper l'émission de particules biologiques nocives à l'extérieur.
Grands espaces publics et centres de données
Filtration à efficacité moyenne du système d'air frais de la climatisation centrale dans les terminaux d'aéroports et de gares ferroviaires (forte fréquentation et forte poussière). Par rapport aux matériaux filtrants ordinaires en fibre de polyester, les matériaux filtrants en fibre de verre ont une plus grande capacité de rétention de la poussière, ce qui permet de réduire la fréquence de remplacement (adapté aux scénarios avec un trafic piétonnier important et un remplacement peu pratique), tout en garantissant la fraîcheur de l'air intérieur. Ils peuvent intercepter le sable, les chatons de peuplier, le pollen et d'autres substances présentes dans l'air frais extérieur.
Centre de données/salle de serveurs : Filtration à efficacité moyenne pour les systèmes de climatisation et de ventilation. Intercepter la poussière et les fibres dans l'air pour empêcher la poussière d'adhérer aux composants de précision tels que les cartes mères des serveurs et les disques durs, ce qui pourrait provoquer des courts-circuits ou des défaillances dans la dissipation de la chaleur. La résistance aux températures élevées du matériau filtrant en fibre de verre (qui peut s'adapter à l'environnement de 30-40℃ dans la salle informatique en été) peut empêcher les sacs filtrants de se déformer en raison des températures élevées et maintenir une efficacité de filtration stable.
Résumé : La logique d'application des filtres à manches en fibre de verre
L'essence de l'application des filtres à poches en fibre de verre est de "fournir une filtration fiable à moyenne et haute efficacité dans des environnements spécifiques (température élevée, corrosion) ou des scénarios avec des exigences élevées en matière de propreté". Sa valeur fondamentale se reflète en trois points :
Tolérance environnementale : Résistant à des températures élevées de 200-300℃ et à la corrosion acide et alcaline, adapté aux environnements industriels difficiles, résolvant les problèmes de déformation et d'usure faciles des matériaux filtrants courants (tels que les fibres de polyester).
Performance de filtration : Niveau d'efficacité moyen à élevé (tel que F7-F9, H10), capable d'intercepter efficacement des poussières allant de 0,3 à 5μm. Il répond non seulement aux exigences de conformité des émissions industrielles, mais fournit également une préprotection pour les scénarios de propreté élevée (électronique, produits pharmaceutiques).
Économique : Il a une grande capacité de rétention des poussières, un cycle de remplacement plus long que les filtres ordinaires à moyenne efficacité, et des coûts d'exploitation à long terme plus faibles. Il est particulièrement adapté aux scénarios industriels à forte teneur en poussière et à forte charge.
Lors de la sélection, il est nécessaire de faire correspondre le filtre à poches en fibre de verre avec le grade de résistance à la température et l'épaisseur du matériau filtrant correspondants, en fonction de la plage de température de la scène (par exemple si elle dépasse 200℃), du type de gaz corrosif (par exemple acide/alcalin) et des exigences de précision de la filtration (par exemple F8 ou H10). Parallèlement, il convient de veiller à la compatibilité avec les filtres à haute efficacité situés en aval (pour éviter une sur-filtration ou une charge insuffisante).
