En raison des différences entre les types de matériaux filtrants, les conceptions structurelles, les matériaux d'étanchéité, etc., la durée de vie des différents types de filtres à air à auge liquide (qui se réfère principalement au cycle de remplacement des matériaux filtrants et à la durée de vie du système d'étanchéité) varie de manière significative. ), la durée de vie des différents types de filtres à air à auge liquide (principalement en ce qui concerne le cycle de remplacement du matériau filtrant et la durée de vie du système d'étanchéité) variera considérablement :
I. Classification par degré d'efficacité de filtration (impact du noyau sur la durée de vie du matériau filtrant)
Les filtres en auge pour liquides correspondent généralement à des qualités de haute efficacité (HEPA) et d'ultra-haute efficacité (ULPA). Plus l'efficacité est élevée, plus la taille des pores du matériau filtrant est petite, et plus la différence de capacité de rétention des poussières et de durée de vie est évidente.
Catégorie H13-H14 (haute efficacité)
Les matériaux filtrants sont principalement du papier filtre en fibre de verre superfine, avec une efficacité de filtration de ≥99,97% (H13) ou ≥99,995% (H14) pour des particules de 0,3μm.
La capacité de rétention de la poussière est modérée (environ 150-250g/m²). Dans les environnements propres conventionnels (tels que les ateliers de classe ISO 5), le cycle de remplacement du matériau filtrant est d'environ 6 à 18 mois. Si la préfiltration est complète (prétraitement primaire et à efficacité moyenne), ce cycle peut être prolongé jusqu'à deux ans.
La durée de vie du mastic n'est pas affectée par l'efficacité, et les matériaux de haute qualité peuvent durer plus de 10 ans.
Catégorie U15-U17 (ultra-efficace)
Les matériaux filtrants sont pour la plupart des matériaux filtrants composites à revêtement PTFE ou à fibres de verre superfines, avec une efficacité de filtration de ≥99,999% (U15) ou plus pour des particules de 0,12μm, caractérisés par des pores plus petits et des fibres plus fines.
La capacité de rétention de la poussière est relativement faible (environ 80-150g/m²) et le matériau filtrant est susceptible de se colmater. Le cycle de remplacement est généralement de 3 à 12 mois. Même dans les environnements très propres (tels que le niveau ISO 3), il est difficile de dépasser 18 mois.
Ii. Classification par matériau filtrant (affectant la capacité de rétention des poussières et la résistance au vieillissement)
Matériau filtrant en fibre de verre
Les matériaux traditionnels ont une capacité de rétention de la poussière relativement élevée (environ 200g/m² pour la qualité H14), mais leur résistance à l'humidité est moyenne (l'humidité à long terme > 80% peut affecter la résistance).
Durée de vie : dans un environnement sec et propre, le cycle de remplacement du matériau filtrant est de 8 à 18 mois. Il peut être ramené à 6 ou 12 mois dans un environnement très humide.
Matériau filtrant revêtu de PTFE
La surface est recouverte d'un film de polytétrafluoroéthylène, qui est hydrophobe et résistant à la corrosion chimique. Sa capacité de rétention des poussières est légèrement inférieure à celle de la fibre de verre (environ 150-200g/m²), mais il n'est pas facile d'adhérer aux taches d'huile ou à la vapeur d'eau, ce qui peut réduire la vitesse de colmatage.
Durée de vie : dans les environnements humides ou légèrement contaminés par des produits chimiques (tels que les ateliers pharmaceutiques), le cycle de remplacement est de 6 à 24 mois (20% à 30% plus long que celui des matériaux filtrants en fibre de verre ayant la même efficacité).
Matériau filtrant composite en fibres synthétiques
Fabriqué à partir de fibres synthétiques telles que le polyester, il présente une bonne ténacité, une bonne résistance à l'humidité et au vieillissement, ainsi qu'une capacité moyenne de rétention des poussières (environ 180 g/m²), ce qui le rend adapté aux environnements à haute température et à forte humidité (tels que les ateliers d'asepsie alimentaire).
Durée de vie : 10-24 mois. Son adaptabilité aux environnements difficiles est supérieure à celle de la fibre de verre.
Iii. Classification selon la conception structurelle (affectant l'uniformité du flux d'air et la perte de matériau filtrant)
Filtre de réservoir de liquide non cloisonné
Le matériau filtrant est séparé par un adhésif thermofusible. Il présente une structure compacte, une faible résistance à l'air et une distribution uniforme. La force exercée sur le matériau filtrant est plus équilibrée et les zones locales sont moins susceptibles de se colmater prématurément.
Durée de vie du matériau filtrant : 10%-20% plus longue que celle des filtres avec séparateurs de même spécification, environ 8 à 20 mois dans des conditions normales.
Filtre plissé pour réservoir de liquide
Lorsqu'ils sont séparés par des feuilles d'aluminium ou des cloisons en papier, la résistance au flux d'air est légèrement plus élevée et la vitesse du vent local peut être inégale, ce qui peut facilement entraîner le colmatage du matériau filtrant situé à proximité de la cloison.
Durée de vie du matériau filtrant : Généralement de 6 à 16 mois. Convient aux scénarios à faible encombrement (tels que la rénovation d'anciennes usines).
Iv. Classification par type de produit d'étanchéité (influant sur la durée de vie globale de l'équipement)
Produit d'étanchéité à base de silicone
Il peut résister à des températures élevées et basses (-50℃ à 200℃) et possède de fortes propriétés antivieillissement, ce qui en fait le choix du grand public. La durée de vie de l'étanchéité peut atteindre 10 à 15 ans. Même si le matériau filtrant est fréquemment remplacé, les performances d'étanchéité restent stables.
Mastic d'étanchéité en polyuréthane
Il a une bonne élasticité, mais sa résistance à la température est légèrement médiocre (-30℃ à 80℃). Un contact prolongé avec de la graisse ou des solvants peut accélérer le vieillissement. La durée de vie de l'étanchéité est d'environ 5 à 8 ans. Il convient aux températures normales et aux environnements secs.
Joint d'étanchéité en caoutchouc butyle
Son coût est relativement bas, mais sa résistance au vieillissement est faible. Il a tendance à durcir lorsqu'il est exposé aux rayons ultraviolets pendant une longue période, et sa durée de vie n'est que de 3 à 5 ans. Il est principalement utilisé dans des scénarios temporaires ou à faible demande.
Résumé : La règle de base des différences de durée de vie
Le matériau filtrant est un point faible : quel que soit le type, la durée de vie du matériau filtrant (3 à 36 mois) est beaucoup plus courte que celle du système d'étanchéité et du cadre (5 à 15 ans), et il doit être remplacé régulièrement.
L'efficacité est inversement proportionnelle à la durée de vie : l'ultra-haute efficacité (ULPA) a une durée de vie inférieure de 30% à 50% à celle de la haute efficacité (HEPA).
Le matériau détermine l'adaptabilité : Les matériaux filtrants en PTFE et en fibres synthétiques présentent un avantage plus évident en termes de durée de vie dans des environnements difficiles.
La structure influe sur l'uniformité : La conception sans séparateurs garantit un flux d'air plus uniforme et une durée de vie plus longue du matériau filtrant.
Dans les applications pratiques, il est nécessaire de sélectionner le type approprié en fonction de facteurs tels que la teneur en poussière de l'environnement, la température, l'humidité et la corrosivité afin de maximiser la durée de vie.