I. Industria de alimentación y bebidas: La "primera línea de defensa" de la seguridad alimentaria
Como uno de los campos de mayor aplicación, la adaptación del núcleo necesita cumplir los escenarios de la norma de seguridad alimentaria GB 14881, centrándose en resolver los problemas de contaminación de las materias primas, los productos semiacabados y los materiales de envasado:
Escenarios típicos: entrada de la zona de procesamiento de alimentos horneados, canal intermedio de la línea de llenado de productos lácteos, puerto de transferencia de materias primas del taller de dulces y chocolates, punto de conexión de almacenamiento de la zona de envasado de latas, línea de transporte de preformas de botellas de agua potable.
Núcleo de aplicación: Mediante un flujo de aire limpio de alta velocidad de 25-35 m/s, elimina el polvo y las fibras flotantes de la superficie de las materias primas (como harina, granos de azúcar, frutos secos), reduce el crecimiento de microorganismos (recuento total de bacterias, moho) y evita la contaminación cruzada. Por ejemplo, a la entrada de la sala de mezcla de llenado de cierta fábrica de galletas, se adopta una sala de pulverización de materiales de nivel ISO 7 para garantizar que las materias primas de nata y frutos secos no se contaminen durante el proceso de transmisión.
Adaptación especial: Para alimentos propensos a la absorción de humedad, algunas duchas de productos están equipadas con funciones de deshumidificación para evitar la condensación durante el proceso de ducha de aire, que podría afectar a la calidad del producto.
Ii. Industria farmacéutica y de productos sanitarios: Cumplimiento y garantía de esterilidad
Al cumplir estrictamente las "Buenas prácticas de fabricación de productos sanitarios" (BPF) y las normas de limpieza para la producción farmacéutica, es un equipo de purificación esencial en la industria.
Escenarios típicos: talleres de montaje de dispositivos médicos no estériles (jeringuillas, componentes de equipos de infusión), zonas de envasado de reactivos de diagnóstico in vitro (IVD), entradas para el almacenamiento de materias primas farmacéuticas, canales de transmisión de materias primas para la producción de mascarillas/ropa protectora y salas de suministro de consumibles para quirófanos de hospitales.
Núcleo de aplicación: Evitar que contaminantes como virutas de metal, partículas de plástico y polvo de fibra se mezclen en el producto para garantizar el rendimiento del dispositivo y la seguridad del medicamento. Por ejemplo, durante el proceso de transferencia de tejido fundido y tiras de puente nasal en el taller de producción de mascarillas, la sala de ducha de material puede evitar que el polvo de fibra contamine los materiales de filtro acabados. Cuando pasan los barriles de materia prima en polvo de la fábrica farmacéutica, las boquillas giratorias de 360 grados pueden eliminar exhaustivamente el polvo adherido al cuerpo del barril.
Cumplimiento y adaptación: Algunos modelos de alta especificación cumplen los requisitos de limpieza ISO de nivel 5, admiten las certificaciones CE e ISO 9001 y son adecuados para las necesidades de amortiguación de la producción de medicamentos estériles.
Iii. Industria cosmética y química diaria: Se cumplen tanto las normas de calidad como las de higiene
De acuerdo con los requisitos de los "Puntos clave para la inspección de la licencia de producción de cosméticos" para zonas limpias (microorganismos ≤100CFU/m³), centrándose en el control de la contaminación de las materias primas en polvo y los productos en pasta:
Escenarios típicos: entrada del producto de cuidado de la piel (loción, crema facial), sala de llenado, paso de materias primas del maquillaje (base, sombra de ojos), taller de prensado, zona de almacenamiento temporal de materias primas de mezcla de perfumes, paso de purificación de materiales de envasado (botellas de vidrio, tubos).
Núcleo de aplicación: Controlar el vuelo de materias primas en polvo como talco, pigmentos y aromas para evitar que las partículas afecten a la finura y estabilidad del producto. Por ejemplo, en la producción de bases de maquillaje líquidas, las materias primas se transfieren al depósito de emulsión a través de la sala de pulverización de materiales, lo que puede evitar que las partículas de polvo del aire provoquen impurezas en la pasta.
Compatibilidad de materiales: se utiliza principalmente acero inoxidable 304, que es resistente a la corrosión y fácil de limpiar, y evita las reacciones químicas con las materias primas cosméticas.
Iv. Industria Electrónica y Microelectrónica: La "barrera del polvo" para la fabricación de precisión
Cumplen las normas de la industria electrónica (como JEDEC J-STD-033), con especial atención a la protección de los componentes electrónicos sensibles frente a los daños causados por el polvo:
Escenarios típicos: líneas de montaje de componentes de electrónica de consumo (teléfonos móviles, ordenadores), entradas a talleres de limpieza de placas de circuito impreso, zonas de almacenamiento de materiales auxiliares electrónicos (adhesivos, materiales de embalaje), canales de transmisión para paneles de pantallas de cristal líquido (LCD/LED) e interfaces logísticas en talleres SMT.
Núcleo de aplicación: Eliminar el polvo, los residuos metálicos y las partículas de adsorción electrostática de la superficie de los productos para evitar cortocircuitos, contaminación de las juntas de soldadura o repercusiones en el rendimiento óptico. Por ejemplo, en la línea de montaje de módulos de cámara de teléfonos móviles, para la transferencia de materiales auxiliares, la sala de ducha de materiales puede evitar que el polvo se adhiera a la lente y afecte a la calidad de la imagen. En las plantas de fabricación de obleas semiconductoras, la transmisión de los accesorios de los equipos debe ser compatible con las normas ISO de nivel 5 de alta limpieza, y la velocidad del viento puede alcanzar más de 35 m/s.
Compatibilidad de funciones: Algunos modelos están equipados con función antiestática de plasma, que resuelve simultáneamente los problemas de adsorción de polvo e interferencia estática.
V. Otros campos de aplicación ampliados
Además de las industrias básicas, también se adapta ampliamente a escenarios con requisitos moderados de limpieza:
Fabricación aeroespacial y de automoción: Purificación de materias primas y productos semiacabados para la producción de componentes de alta gama (como piezas de precisión de motores y sensores electrónicos de automoción) para evitar que las impurezas de las partículas afecten a la precisión operativa.
Laboratorios biológicos e instituciones de investigación: Canales de transmisión para consumibles de cultivos microbianos y equipos experimentales para evitar el polvo exógeno y la contaminación microbiana de las muestras experimentales.
Recubrimiento sin polvo e industria química: Pretratamiento de materias primas y piezas de trabajo de revestimiento para evitar defectos superficiales del revestimiento causados por el polvo. Las salas de ducha de materiales a prueba de explosiones pueden seleccionarse para entornos inflamables y explosivos.
Industria de la impresión y el embalaje: Purificación de materias primas de papel y tinta para impresión de alta gama (como impresión de billetes y circuitos impresos de precisión) para evitar que el polvo afecte a la claridad de la impresión.
El núcleo común de la aplicación: La insustituibilidad de la ducha de carga de doble puerta
Todos los escenarios de aplicación se basan en sus tres funciones principales: ① Enclavamiento electrónico de doble puerta: Forma una cámara de bloqueo de aire para evitar que el aire sucio fluya directamente a la zona limpia; ② Ducha de aire de detección automática: No se requiere ninguna operación manual después de que entren las mercancías, proporcionando una limpieza a fondo de 360 grados sin puntos ciegos. ③ Gran adaptabilidad al espacio: La altura interior puede alcanzar los 3-4 metros, y la anchura/profundidad admite carretillas elevadoras, AGV o transporte de cargas de gran tamaño. Algunas están equipadas con transportadores de rodillos para mejorar la eficiencia.
Como uno de los campos de mayor aplicación, la adaptación del núcleo necesita cumplir los escenarios de la norma de seguridad alimentaria GB 14881, centrándose en resolver los problemas de contaminación de las materias primas, los productos semiacabados y los materiales de envasado:
Escenarios típicos: entrada de la zona de procesamiento de alimentos horneados, canal intermedio de la línea de llenado de productos lácteos, puerto de transferencia de materias primas del taller de dulces y chocolates, punto de conexión de almacenamiento de la zona de envasado de latas, línea de transporte de preformas de botellas de agua potable.
Núcleo de aplicación: Mediante un flujo de aire limpio de alta velocidad de 25-35 m/s, elimina el polvo y las fibras flotantes de la superficie de las materias primas (como harina, granos de azúcar, frutos secos), reduce el crecimiento de microorganismos (recuento total de bacterias, moho) y evita la contaminación cruzada. Por ejemplo, a la entrada de la sala de mezcla de llenado de cierta fábrica de galletas, se adopta una sala de pulverización de materiales de nivel ISO 7 para garantizar que las materias primas de nata y frutos secos no se contaminen durante el proceso de transmisión.
Adaptación especial: Para alimentos propensos a la absorción de humedad, algunas duchas de productos están equipadas con funciones de deshumidificación para evitar la condensación durante el proceso de ducha de aire, que podría afectar a la calidad del producto.
Ii. Industria farmacéutica y de productos sanitarios: Cumplimiento y garantía de esterilidad
Al cumplir estrictamente las "Buenas prácticas de fabricación de productos sanitarios" (BPF) y las normas de limpieza para la producción farmacéutica, es un equipo de purificación esencial en la industria.
Escenarios típicos: talleres de montaje de dispositivos médicos no estériles (jeringuillas, componentes de equipos de infusión), zonas de envasado de reactivos de diagnóstico in vitro (IVD), entradas para el almacenamiento de materias primas farmacéuticas, canales de transmisión de materias primas para la producción de mascarillas/ropa protectora y salas de suministro de consumibles para quirófanos de hospitales.
Núcleo de aplicación: Evitar que contaminantes como virutas de metal, partículas de plástico y polvo de fibra se mezclen en el producto para garantizar el rendimiento del dispositivo y la seguridad del medicamento. Por ejemplo, durante el proceso de transferencia de tejido fundido y tiras de puente nasal en el taller de producción de mascarillas, la sala de ducha de material puede evitar que el polvo de fibra contamine los materiales de filtro acabados. Cuando pasan los barriles de materia prima en polvo de la fábrica farmacéutica, las boquillas giratorias de 360 grados pueden eliminar exhaustivamente el polvo adherido al cuerpo del barril.
Cumplimiento y adaptación: Algunos modelos de alta especificación cumplen los requisitos de limpieza ISO de nivel 5, admiten las certificaciones CE e ISO 9001 y son adecuados para las necesidades de amortiguación de la producción de medicamentos estériles.
Iii. Industria cosmética y química diaria: Se cumplen tanto las normas de calidad como las de higiene
De acuerdo con los requisitos de los "Puntos clave para la inspección de la licencia de producción de cosméticos" para zonas limpias (microorganismos ≤100CFU/m³), centrándose en el control de la contaminación de las materias primas en polvo y los productos en pasta:
Escenarios típicos: entrada del producto de cuidado de la piel (loción, crema facial), sala de llenado, paso de materias primas del maquillaje (base, sombra de ojos), taller de prensado, zona de almacenamiento temporal de materias primas de mezcla de perfumes, paso de purificación de materiales de envasado (botellas de vidrio, tubos).
Núcleo de aplicación: Controlar el vuelo de materias primas en polvo como talco, pigmentos y aromas para evitar que las partículas afecten a la finura y estabilidad del producto. Por ejemplo, en la producción de bases de maquillaje líquidas, las materias primas se transfieren al depósito de emulsión a través de la sala de pulverización de materiales, lo que puede evitar que las partículas de polvo del aire provoquen impurezas en la pasta.
Compatibilidad de materiales: se utiliza principalmente acero inoxidable 304, que es resistente a la corrosión y fácil de limpiar, y evita las reacciones químicas con las materias primas cosméticas.
Iv. Industria Electrónica y Microelectrónica: La "barrera del polvo" para la fabricación de precisión
Cumplen las normas de la industria electrónica (como JEDEC J-STD-033), con especial atención a la protección de los componentes electrónicos sensibles frente a los daños causados por el polvo:
Escenarios típicos: líneas de montaje de componentes de electrónica de consumo (teléfonos móviles, ordenadores), entradas a talleres de limpieza de placas de circuito impreso, zonas de almacenamiento de materiales auxiliares electrónicos (adhesivos, materiales de embalaje), canales de transmisión para paneles de pantallas de cristal líquido (LCD/LED) e interfaces logísticas en talleres SMT.
Núcleo de aplicación: Eliminar el polvo, los residuos metálicos y las partículas de adsorción electrostática de la superficie de los productos para evitar cortocircuitos, contaminación de las juntas de soldadura o repercusiones en el rendimiento óptico. Por ejemplo, en la línea de montaje de módulos de cámara de teléfonos móviles, para la transferencia de materiales auxiliares, la sala de ducha de materiales puede evitar que el polvo se adhiera a la lente y afecte a la calidad de la imagen. En las plantas de fabricación de obleas semiconductoras, la transmisión de los accesorios de los equipos debe ser compatible con las normas ISO de nivel 5 de alta limpieza, y la velocidad del viento puede alcanzar más de 35 m/s.
Compatibilidad de funciones: Algunos modelos están equipados con función antiestática de plasma, que resuelve simultáneamente los problemas de adsorción de polvo e interferencia estática.
V. Otros campos de aplicación ampliados
Además de las industrias básicas, también se adapta ampliamente a escenarios con requisitos moderados de limpieza:
Fabricación aeroespacial y de automoción: Purificación de materias primas y productos semiacabados para la producción de componentes de alta gama (como piezas de precisión de motores y sensores electrónicos de automoción) para evitar que las impurezas de las partículas afecten a la precisión operativa.
Laboratorios biológicos e instituciones de investigación: Canales de transmisión para consumibles de cultivos microbianos y equipos experimentales para evitar el polvo exógeno y la contaminación microbiana de las muestras experimentales.
Recubrimiento sin polvo e industria química: Pretratamiento de materias primas y piezas de trabajo de revestimiento para evitar defectos superficiales del revestimiento causados por el polvo. Las salas de ducha de materiales a prueba de explosiones pueden seleccionarse para entornos inflamables y explosivos.
Industria de la impresión y el embalaje: Purificación de materias primas de papel y tinta para impresión de alta gama (como impresión de billetes y circuitos impresos de precisión) para evitar que el polvo afecte a la claridad de la impresión.
El núcleo común de la aplicación: La insustituibilidad de la ducha de carga de doble puerta
Todos los escenarios de aplicación se basan en sus tres funciones principales: ① Enclavamiento electrónico de doble puerta: Forma una cámara de bloqueo de aire para evitar que el aire sucio fluya directamente a la zona limpia; ② Ducha de aire de detección automática: No se requiere ninguna operación manual después de que entren las mercancías, proporcionando una limpieza a fondo de 360 grados sin puntos ciegos. ③ Gran adaptabilidad al espacio: La altura interior puede alcanzar los 3-4 metros, y la anchura/profundidad admite carretillas elevadoras, AGV o transporte de cargas de gran tamaño. Algunas están equipadas con transportadores de rodillos para mejorar la eficiencia.
