Las ventanas de transferencia de VHP (peróxido de hidrógeno vaporizado), como equipos limpios que combinan funciones de transferencia de material y esterilización eficaz, se utilizan ampliamente en escenarios con requisitos estrictos de control microbiano debido a sus ventajas fundamentales de ausencia de residuos, esterilización de amplio espectro y compatibilidad con entornos limpios. Las principales son las siguientes:
1. Industria biomédica y farmacéutica
Es aplicable a escenarios como talleres de medicina de materias primas, líneas de producción de formulaciones, laboratorios biológicos y bases de investigación y desarrollo de vacunas, logrando la transferencia aséptica de materiales entre áreas limpias y áreas no limpias, así como entre diferentes niveles de áreas limpias (como grado D →grado C →grado B →grado A), evitando la contaminación cruzada y cumpliendo los requisitos de las GMP (Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Farmacéuticos) para entornos de producción asépticos.
Aplicaciones típicas: Transferencia aséptica de medios de cultivo, reactivos, materiales de envasado, consumibles de laboratorio, productos semiacabados/acabados, garantizando el control microbiano a lo largo de todo el proceso de producción de medicamentos.
2. Ámbitos médico-sanitarios y hospitalarios
Centrado en áreas centrales como quirófanos, UCI, salas estériles, centros de suministro de desinfección (CSSD) y departamentos de laboratorio, se utiliza para el traslado estéril de instrumental quirúrgico, apósitos estériles, material médico desechable, muestras de especímenes y fármacos, reduciendo el riesgo de infecciones nosocomiales.
Aplicaciones típicas: Transferencia en bucle cerrado de instrumentos entre el quirófano y el centro de suministro de desinfección, transferencia de fármacos y consumibles estériles en la UCI y transferencia sin contaminación cruzada de muestras en el laboratorio.
3. Industria de alimentación, bebidas y productos sanitarios
Es aplicable a talleres de producción de alimentos asépticos, líneas de producción de productos sanitarios, talleres de alimentos de fórmula infantil, etc., cumpliendo los requisitos del sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), logrando la transferencia aséptica de materias primas, materiales de envasado, herramientas de producción, etc., y evitando el deterioro del producto causado por la contaminación microbiana.
Aplicaciones típicas: Transporte de materiales de envasado en líneas de llenado aséptico, traslado de materias primas y productos semiacabados para productos sanitarios y transporte de materiales auxiliares para la producción de alimentos con elevados requisitos de limpieza.
4. Industria electrónica y de semiconductores
Se utiliza en talleres de obleas semiconductoras, talleres limpios de componentes electrónicos, áreas de almacenamiento y transferencia de fotorresistencias, etc. Al tiempo que garantiza la limpieza de los materiales (controlando las partículas de polvo), inhibe el crecimiento de microorganismos mediante la esterilización VHP, evitando fallos de rendimiento de chips y componentes de precisión debidos a la contaminación.
Aplicaciones típicas: Transferencia de cajas de obleas semiconductoras, transferencia de materiales sensibles como fotorresistencia y transferencia aséptica con herramientas limpias para el montaje de componentes electrónicos.
5. Laboratorios y campos de investigación
Abarca laboratorios de bioseguridad (BSL-2/3), laboratorios de microbiología, laboratorios de pruebas genéticas, laboratorios de cultivos celulares, etc. Se utiliza para el traslado de muestras experimentales, medios de cultivo, reactivos y consumibles estériles, evitando la contaminación cruzada de las muestras, garantizando la exactitud de los datos experimentales y protegiendo al mismo tiempo al personal de laboratorio de los riesgos biológicos.
Aplicaciones típicas: Transporte de muestras para la detección de patógenos como el nuevo coronavirus, transferencia aséptica de consumibles de cultivo celular y transporte de herramientas de inoculación microbiana.
6. Cosméticos e industria química diaria
Es aplicable a talleres de producción aséptica de cosméticos de gama alta y a líneas de producción de productos médicos estéticos (como máscaras faciales, esencias y productos inyectables para el cuidado de la piel), consiguiendo una transferencia aséptica de materias primas, emulsionantes, envases de embalaje, etc., en cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación de Cosméticos (GMPC), y evitando un contenido microbiano excesivo en los productos.
Aplicaciones típicas: transporte aséptico de materias primas cosméticas, transferencia aséptica de envases para productos médicos estéticos inyectables y transporte de materiales auxiliares en líneas de producción de mascarillas de alta gama.
Resumen de la lógica central de la aplicación
El valor fundamental de la ventana de transferencia VHP reside en la sinergia de doble función de "transferencia limpia + esterilización estéril". Todos sus escenarios de aplicación tienen dos puntos en común: ① Tolerancia cero a la contaminación microbiana ambiental (que requiere la inhibición del crecimiento de bacterias, hongos, virus, etc.); ② Durante el proceso de transferencia de material, debe evitarse la contaminación transregional (entre zonas limpias y zonas no limpias, y zonas de diferentes niveles de limpieza). Por lo tanto, todas las industrias que tienen requisitos obligatorios de "entorno estéril" y "transferencia limpia" son sus principales campos de aplicación.
La ventana de transferencia VHP de Bailun Purification puede proporcionar soluciones personalizadas (como puerta única/doble puerta, control manual/automático y módulo de filtración de alta eficiencia HEPA incorporado) de acuerdo con los requisitos de nivel de limpieza de diferentes industrias (como ISO 14644-1 Clase 1-9), el tamaño del material y las demandas de eficiencia de esterilización. Se adapta a las estrictas normas de producción e investigación de diversas industrias.
