"Piso de PVC" se refiere al piso hecho de materiales de cloruro de polivinilo. Concretamente, está hecho de cloruro de polivinilo y su resina copolímera como materias primas principales, con cargas, plastificantes, estabilizantes, colorantes y otros materiales auxiliares añadidos, y se produce en un sustrato continuo similar a una lámina mediante un proceso de revestimiento o un proceso de calandrado, extrusión o extrusión.
El suelo de PVC para salas blancas es un suelo de alta calidad fabricado con material de PVC y arena y piedra resistentes al desgaste. Es ligero, resistente al desgaste, bonito y antibacteriano. Se divide en series de núcleo homogéneo penetrante, compuesto, deportivo, antideslizante y antiestático y conductor. Tiene una amplia gama de usos y las especificaciones incluyen bloques y rollos. Es un nuevo tipo de material de construcción y uno de los productos modernos respetuosos con el medio ambiente. Ámbito de aplicación: superficie de mármol viejo debidamente tratada, superficie de terrazo, superficie de baldosas lisas, superficie de tableros de madera elevados, suelo vertido de cemento y pavimentación de superficies metálicas específicas. Se utiliza ampliamente en hospitales, edificios de oficinas, empresas industriales y mineras, escuelas, hoteles y otros lugares.
ultraligero y ultrafino, superresistente al desgaste, de gran elasticidad y superresistente, superantideslizante, impermeable y a prueba de humedad, fonoabsorbente y a prueba de ruidos, antibacteriano, de rápida instalación y construcción.
En las fases inicial, intermedia y final de la instalación, la temperatura de la zona de instalación del material del suelo debe mantenerse al menos a 18℃ durante 48 horas. Tenga en cuenta que la baja temperatura de la base influye considerablemente en el tiempo de apertura del adhesivo.
| Composición del material: | La resina de PVC, el plastificante, el estabilizador, el relleno, el material conductor y el material de color mezclado se dosifican científicamente y se polimerizan mediante moldeo termoplástico. |
| Características: |
Aspecto hermoso, una variedad de colores están disponibles para que los usuarios elijan |
| Elástico: | Buen tacto del pie |
| Resistente al desgaste: | Baja generación de polvo, duradero e ignífugo |
| Antiestático permanente: | Formando una estructura conductora similar a una red |
| Especificaciones: | 600*600*2,0 mm |
| Resistencia superficial: | 104-109Ω |
| Tasa de cambio de la longitud de calentamiento: | ≤0.4% |
| Tasa de cambio de longitud de absorción de agua: | ≤0.4% |
| Depresión residual: | ≤0.15% |
| Abrasión: | ≤0,02g/cm2/1000 vueltas |
| Vida media estática: | ≤0.1S |
| Dureza Shore: | 85° |
La base del suelo de PVC debe ser plana, seca, sólida, libre de polvo y suciedad, etc. Los pasos de construcción son los siguientes
1. Rascar la pintura original, el cemento endurecido y otras protuberancias del suelo, rellenar los baches y cumplir los requisitos de planeidad del suelo.
2. Utilice una amoladora para rectificar el suelo ondulado hasta obtener una diferencia de grosor de superficie no superior a 2,0 mm en dos metros cuadrados consecutivos.
3. Deje que la tierra aplanada se seque de forma natural o utilice la calefacción para secarla rápidamente, de modo que el contenido de humedad de toda la tierra no supere los 6%.
4. Utiliza una escoba o una mopa para limpiar el suelo y todos los rincones.
5. Utilice una aspiradora grande para aspirar completamente el suelo de la construcción y el suelo donde se corta el material varias veces, y asegúrese de eliminar las partículas diminutas en el suelo. En este momento, usted debe cambiar a los zapatos limpios para operar.
1. Antes de colocar el suelo, el suelo de PVC debe colocarse en la obra a una temperatura ambiente superior a 18℃ durante al menos 24 horas para eliminar la tensión del material.
2. En primer lugar, hay que preparar las herramientas de construcción: comprobar el funcionamiento y el consumo de energía de los principales equipos mecánicos, y organizar la fuente de alimentación de la construcción y la fuente de agua. Las herramientas importadas no deben mezclarse con otras herramientas eléctricas El cuadro de cableado debe estar equipado con un estabilizador de tensión y un dispositivo de protección de potencia. Evite que una corriente excesiva provoque que la máquina no funcione con normalidad y retrase el período de construcción. Comprobar el uso de diversos tipos de herramientas manuales como: el uso de cuchillas de corte de material de suelo, cuchillas ranuradoras, cortadores de costuras, tablas rascadoras y otras herramientas, si la superficie del rodillo de pegamento está limpia y lisa, y sustituir sus piezas de desgaste en caso de emergencia si no cumple las normas de uso para garantizar la calidad de la construcción.
3. Aplique el agente de interfaz; una vez finalizada la construcción autonivelante, es posible que aún queden pequeñas partículas y polvo flotante en la superficie. En estos casos, es necesario utilizar una amoladora para continuar con la nivelación fina. Después del esmerilado fino, quedará algo de polvo en el suelo y es difícil de eliminar. Es necesario volver a aplicar el agente de interfase de base acuosa. El objetivo es cerrar los pequeños poros y el polvo de la superficie autonivelante, alisar la superficie, mejorar el efecto de unión del adhesivo y evitar el abombamiento y la despegadura del suelo una vez finalizada la construcción.
4. Compruebe el entorno de construcción: Antes de colocar el suelo, debe comprobarse la temperatura de la obra. La temperatura interior de la sala de construcción no debe ser inferior a 18°C, y la humedad relativa del aire no debe ser superior a 75%. La zona de trabajo debe estar totalmente ventilada, y no debe permitirse que los contaminantes entren en otras partes del edificio.
5. Coloque el material: Antes de la construcción, el suelo en rollo de PVC debe desplegarse y colocarse plano sobre el suelo llano. Después de que recupere la planitud y pierda la tensión del material, se coloca en la habitación donde se vaya a aplicar el adhesivo. Disponga razonablemente la zona de corte para garantizar que esté libre de polvo y arena. Deben utilizarse herramientas de transporte especiales para transportar y manipular las bobinas. El suelo dañado producido durante el transporte y la manipulación debe cortarse con una recortadora de plástico antes del corte y no puede utilizarse.
De acuerdo con el plan de diseño de colocación, se mide el error de tamaño combinando mediciones sobre el terreno, se determinan los puntos de defensa según el plan de diseño de colocación y se traza el contorno del parquet con una caja de tinta. Se corta el material según el contorno, se dispone correctamente la disposición de la línea de soldadura y el parquet, y se minimiza la pérdida de material. Puntos de operación: El corte de los materiales debe ser realizado por una persona especializada: Si el piso tiene patrones direccionales, se debe prestar atención a la consistencia de su dirección en todo momento; Cada vez que se corte, se deben obtener datos precisos del sitio; Cada vez que se corte, se debe prestar atención al margen de 2-3 cm entre los materiales.
Utilice adhesivos para pegar de manera uniforme y firme el suelo de PVC al suelo, y procese las partes solapadas del suelo en un empalme con una ligera separación, y la separación debe estar dentro de 0,2-0,5 mm.
La soldadura debe ser recta, lisa, sin grietas, puntos quemados o soldaduras rotas, y debe armonizar con todo el suelo en color y tacto. Puntos de operación: Utilice una herramienta de ranurado para abrir una ranura en forma de U de 2.5 mm de ancho en forma de U entre dos suelos, lo que equivale a tres cuartas partes del grosor del suelo; la línea de soldadura debe ser una línea recta; utilizar una pistola de soldadura para eliminar el pegamento y el polvo de la ranura; ajustar la máquina de soldadura a una temperatura adecuada, esperar a que el aire caliente se estabilice, insertar la línea de soldadura en la boquilla de soldadura y soldar con una fuerza constante y una velocidad uniforme; media hora después de terminar la soldadura, utilizar una cuchilla de mariposa combinada con una pala para eliminar la parte sobrante de la línea de soldadura del suelo dos veces, una pala gruesa y una pala fina.
Limpie los adhesivos, el polvo, las huellas de zapatos, etc. traídos por el proceso de construcción. Para prolongar la vida útil del suelo y facilitar su mantenimiento futuro, debe encerarse con cera base y cera superficial. Especificaciones de funcionamiento: Barrer y aspirar a fondo, pasar una mopa húmeda con detergente neutro o limpiar todo el suelo con una máquina a baja velocidad. No utilice una gran cantidad de agua para limpiar al menos cuatro o cinco días después de la construcción para evitar que el agua penetre y afecte a las juntas y a la adherencia del pegamento. Utilice una almohadilla de limpieza roja 3M para fregar el suelo y, a continuación, utilice un absorbente de agua grande para eliminar los residuos, limpiar a fondo y secar. Utilice una enceradora con una velocidad de 175 a 1500 rpm y cera superdura 3M para aplicarla uniformemente sobre el suelo. Por último, utilice una pulidora de alta velocidad para pulir el agua de cera aplicada sobre el suelo hasta obtener el brillo ideal.
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