Como dispositivo dedicado a la purificación de mercancías y materiales, la función principal de la sala de ducha de mercancías es eliminar el polvo, el pelo y otros contaminantes adheridos a la superficie de las mercancías mediante un flujo de aire limpio de alta velocidad, evitando que entren en la zona limpia y dañen la limpieza ambiental. Se aplica principalmente en múltiples industrias con estrictos requisitos de limpieza de materiales. Los campos específicos son los siguientes:
1. Industria farmacéutica y de productos sanitarios
Se trata de uno de los principales campos de aplicación de la sala de duchas de materiales, con unos requisitos de purificación de materiales extremadamente elevados.
Fábrica farmacéutica: Abarca la entrada de materias primas, los canales de transferencia de productos semiacabados y el proceso de purificación antes de que los productos acabados salgan del almacén en los talleres de producción de medicamentos estériles, preparados biológicos, medicamentos químicos, etc. La producción de productos farmacéuticos debe cumplir las Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Farmacéuticos (BPF). Durante el transporte, las mercancías (como los envases de materias primas, los palés de excipientes y las cajas de envasado de productos acabados) son propensas al polvo y los microorganismos. La sala de duchas de carga puede reducir eficazmente el riesgo de contaminación y garantizar la calidad de los productos farmacéuticos.
Fábrica de dispositivos médicos: Para los materiales de producción de instrumentos quirúrgicos, dispositivos médicos implantables, equipos médicos de precisión, etc. (como piezas metálicas, componentes de plástico, materiales de embalaje), la purificación se lleva a cabo antes de entrar en el taller de montaje limpio para evitar que los contaminantes afecten a la precisión y esterilidad de los dispositivos.
2. Industria alimentaria y de bebidas
Es adecuado para escenarios de producción de alimentos con estrictas normas de higiene y se ajusta a las normas de higiene de la industria alimentaria.
Fábricas de alimentos con altos requisitos de limpieza: incluidos los canales de almacenamiento de materias primas y las entradas de material de envasado para talleres de producción como alimentos estériles, alimentos para la salud, alimentos de fórmula infantil y alimentos precocinados de cadena de frío. Por ejemplo, las bandejas de botellas de PET para bebidas asépticas, las bolsas de materias primas de harina para productos horneados y los componentes de envasado para leche en polvo de fórmula infantil, etc., pueden reducir la contaminación de los alimentos por bacterias y polvo tras ser espolvoreados en la ducha de aire.
Producción de bebidas de gama alta: En los talleres de producción de vino, agua embotellada de gama alta y bebidas funcionales, el tratamiento de purificación de los materiales (como botellas de vino, tapones de botellas y barriles de rotación de materias primas) antes de que entren en la zona de llenado limpio garantiza la calidad y la vida útil de las bebidas.
3. Industria electrónica y de semiconductores
Esta industria es extremadamente sensible al polvo fino, y la sala de ducha de material es un equipo clave para la purificación del material.
En la industria de semiconductores y chips, las materias primas y los productos semiacabados como obleas, placas de circuito impreso y componentes electrónicos (como resistencias y condensadores) se someten a la eliminación del polvo superficial mediante duchas de material antes de entrar en los talleres de producción limpia (como las zonas limpias de nivel 100 y 1000) para evitar cortocircuitos en los chips y la degradación del rendimiento de los componentes causada por el polvo fino, garantizando el rendimiento del producto.
Montaje de equipos electrónicos: como los talleres de producción de teléfonos inteligentes de gama alta, sensores de precisión e instrumentos electrónicos, el tratamiento de purificación de materiales (como componentes de pantalla, bandejas de placas de circuitos y cajas de embalaje de accesorios) para evitar que los contaminantes afecten a la precisión del montaje y la estabilidad de uso del equipo.
4. Laboratorios y campos de investigación
Se utiliza en escenarios con elevados requisitos de limpieza del entorno experimental para garantizar la precisión de los resultados experimentales.
Laboratorio de bioseguridad: Purificación de consumibles experimentales (como placas de Petri, envases de reactivos y piensos para animales de experimentación) y accesorios de equipos experimentales antes de que entren en el laboratorio para evitar que contaminantes externos interfieran en los experimentos biológicos, cultivos microbianos y otros trabajos de investigación.
Laboratorios limpios: como laboratorios ópticos, laboratorios de ciencia de materiales y laboratorios de nanotecnología, purificación de materiales experimentales relacionados (como blancos de lentes ópticas, muestras de nanomateriales y dispositivos experimentales de precisión) para evitar que el polvo afecte a la precisión de los datos experimentales.
5. La industria de componentes de precisión para automóviles
Centrarse en el proceso de producción de componentes básicos de precisión para automóviles de gama alta.
Producción de componentes clave: En los canales de material de los talleres de producción, como los componentes principales del motor, las piezas de la transmisión y los sistemas de control electrónico (como los sensores de conducción autónoma, los chips de a bordo), las mercancías (como las piezas de fundición de precisión de metal, el embalaje de los módulos electrónicos, las cajas de rotación de piezas) pasan por la sala de pulverización de material para eliminar el polvo superficial y las manchas de aceite, evitando que afecten a la precisión del montaje y a la vida útil de los componentes.
En el campo de los vehículos de nueva energía Purificación de materiales de producción como células de baterías de litio, módulos de baterías y componentes fotovoltaicos montados en vehículos para evitar que las impurezas afecten al rendimiento y la seguridad de las baterías.
6. Cosméticos e industria química diaria
Es adecuado para escenarios de producción de cosméticos de alta gama o asépticos.
Fábrica de cosméticos de gama alta: Entradas de materias primas y canales de material de envasado en talleres de producción de cosméticos estériles, productos médicos estéticos (como productos inyectables para el cuidado de la piel) y productos cosméticos, etc. Purificar las materias primas (como cubos de materias primas en esencia, bolsas de materias primas en polvo), botellas de envasado, cajas de envasado, etc., para evitar que el polvo y los microorganismos afecten a la calidad del producto, y cumplir las normas de limpieza para la producción de cosméticos.
7. Otros campos especiales
Sector aeroespacial: Purificación de materiales de producción para componentes aeroespaciales de precisión (como componentes de satélites y álabes de motores de aviones) para garantizar la fiabilidad de los componentes en entornos extremos.
En el campo fotovoltaico y de las nuevas energías: Purificación de materiales de producción de células y módulos fotovoltaicos (como obleas de silicio y materiales de embalaje) antes de que entren en el taller limpio para evitar que las impurezas afecten a la eficiencia de conversión de los productos fotovoltaicos.
