Guía de mantenimiento diario para ventanas de transferencia de flujo laminar: Garantizar un entorno limpio y un funcionamiento estable de los equipos
Ventanas de transferencia de flujo laminar, como principal "equipo de transferencia de aislamiento" entre salas blancas y zonas no limpias, así como regiones de diferentes niveles de limpieza, su rendimiento de sellado, eficacia de filtración y organización del flujo de aire afectan directamente a la limpieza general de la sala blanca. Un mantenimiento diario adecuado no sólo prolonga la vida útil de los equipos, sino que también evita el riesgo de contaminación cruzada. Es adecuado para escenarios con estrictos requisitos de limpieza, como laboratorios farmacéuticos, electrónicos, alimentarios y biológicos. A continuación se detallan los puntos clave para el mantenimiento diario:
I. Inspección diaria: Confirmación del estado básico (Cada 10 minutos, al menos una vez por turno)
Inspección de aspecto y sellado
Compruebe si la caja de la ventanilla de transferencia y el cuerpo de la puerta están deformados, rayados o dañados, y si la ventanilla de cristal está limpia, sin manchas ni grietas, para garantizar una visión clara.
Verifique el funcionamiento del enclavamiento de doble puerta: Después de cerrar una puerta lateral, intente abrir la otra para confirmar que no pueden abrirse simultáneamente (cuando el enclavamiento falla, debe desactivarse inmediatamente para evitar desequilibrios por diferencia de presión en la zona limpia).
Compruebe la tira de sellado de la puerta: Toca la tira de sellado con la mano para ver si está intacta, sin envejecer, agrietarse o caerse. Una vez cerrada la puerta, debe quedar bien ajustada contra la caja sin huecos evidentes (puedes comprobarlo con un trozo de papel: una vez introducido en el hueco de la puerta, no se puede sacar fácilmente).
Detección del estado de funcionamiento
Después de encender el equipo, observe si el ventilador funciona suavemente sin ningún ruido anormal (como sonidos o vibraciones inusuales), y si las luces indicadoras del panel de control se muestran normalmente (luces de alimentación, funcionamiento y estado de interbloqueo).
Compruebe la velocidad del flujo de aire: Utilice un anemómetro para seleccionar uniformemente de 3 a 5 puntos de medición (como el centro y las cuatro esquinas) dentro de la ventana de transferencia para medir la velocidad media del viento. Debe ajustarse a la norma nominal del equipo (normalmente de 0,3 a 0,5 m/s, según los parámetros del fabricante). Una velocidad del viento demasiado baja puede provocar el incumplimiento de la norma de limpieza.
Confirme las funciones de iluminación y desinfección ultravioleta (si están configuradas) : El brillo de los dispositivos de iluminación es normal, las lámparas ultravioletas pueden encenderse normalmente y no hay parpadeos ni olores durante el funcionamiento.
Limpieza y desinfección
Utilice un paño limpio humedecido en alcohol médico 75% o un desinfectante que cumpla los requisitos de la zona limpia (como sales de amonio cuaternario) para limpiar la cavidad interna, el cuerpo de la puerta, la manilla y la ventana de cristal de la ventana de transferencia. Preste especial atención a la limpieza del polvo y las manchas en las esquinas y grietas para evitar la acumulación de polvo y la reproducción de bacterias.
Tras la desinfección, encienda el ventilador y déjelo funcionar de 5 a 10 minutos para expulsar el olor residual del desinfectante y asegurarse de que los objetos transferidos no están contaminados.
Ii. Mantenimiento periódico: Mantenimiento profundo de los componentes principales (realizado en función de la frecuencia/tiempo de funcionamiento).
1. Mantenimiento de filtros de alta eficiencia (HEPA) (Clave básica)
Ciclo de inspección: Para el filtro primario, una vez cada 1-3 meses; para el filtro de alta eficacia, una vez cada 6-12 meses (o según indique el manómetro diferencial).
Contenido de mantenimiento
Compruebe la lectura del manómetro de presión diferencial: La presión diferencial inicial del filtro de alta eficiencia suele ser de 100-200Pa. Cuando la presión diferencial supera el doble del valor inicial (o alcanza 400Pa), es necesario sustituirlo a tiempo; de lo contrario, provocará un volumen de aire insuficiente y una disminución de la eficacia de filtración.
Al sustituir el filtro: Se debe operar en un ambiente limpio. Abra la puerta de inspección de la ventana de transferencia, retire el filtro viejo y tenga cuidado de evitar que el polvo de la superficie del filtro caiga en la zona limpia. El nuevo filtro debe inspeccionarse para asegurarse de que su aspecto no presenta daños y de que el sellador está intacto. Durante la instalación, asegúrese de que encaja perfectamente con el marco de instalación sin que queden huecos de fuga de aire.
El filtro primario puede limpiarse según la situación de contaminación (por ejemplo, enjuagándolo con agua limpia o soplándolo con aire comprimido). Después de limpiarlo, debe secarse antes de instalarlo. Si el material del filtro está dañado, debe sustituirse directamente.
2. Mantenimiento de ventiladores y motores
Ciclo de mantenimiento: De 3 a 6 meses por mantenimiento.
Contenido de mantenimiento
Compruebe si el impulsor del ventilador está cubierto de polvo. Utilice aire comprimido (presión ≤0,4MPa) para soplar el polvo del impulsor desde dentro hacia fuera para evitar que la acumulación de polvo provoque un aumento de las vibraciones, ruido o una reducción del volumen de aire del ventilador.
Compruebe la temperatura de funcionamiento del motor: Después de 30 minutos de funcionamiento, toque la carcasa del motor con la mano. La temperatura debe ser ≤60℃. Si se sobrecalienta, compruebe si se debe al bloqueo del ventilador, al desgaste de los cojinetes o a una tensión anormal.
Lubricación de los cojinetes del motor: Añada aceite lubricante especial (como grasa a base de litio) una vez cada 6 a 12 meses para evitar el desgaste en seco de los cojinetes y prolongar la vida útil del motor.
3. Mantenimiento del sistema eléctrico
Ciclo de mantenimiento: Una vez cada 6 meses.
Contenido de mantenimiento
Después de desconectar la alimentación, compruebe si las conexiones del circuito interno del panel de control están firmes, sin ningún aflojamiento u oxidación, y si los bloques de terminales están bien sujetos.
Compruebe la sensibilidad del interruptor de enclavamiento: Abra y cierre repetidamente el cuerpo de la puerta para confirmar que la función de enclavamiento es fiable. Si se produce un falso disparo o un fallo, es necesario ajustar la posición del interruptor o sustituir las piezas.
Compruebe la vida útil de la lámpara ultravioleta: La vida útil nominal de la lámpara ultravioleta suele ser de 8.000 horas. Una vez superada la vida útil, debe sustituirse a tiempo para evitar la disminución del efecto de desinfección (el registro del tiempo de uso puede ajustarse en el panel de control).
4. Sellado y mantenimiento estructural
Ciclo de mantenimiento: Una vez cada 6 meses.
Contenido de mantenimiento
Sustituya las tiras de sellado envejecidas: Si las tiras de sellado se endurecen, se agrietan o pierden elasticidad, deben sustituirse en su totalidad para garantizar el rendimiento de sellado del cuerpo de la puerta.
Inspeccione la estructura de la caja: Compruebe si la estructura de la caja está corroída o deformada, y si los tornillos están flojos. Apriételos o repárelos a tiempo para evitar que afecten al rendimiento de sellado y a la estabilidad del equipo.
Iii. Mantenimiento especializado: Escenarios especiales y tratamiento de averías
1. Mantenimiento en entornos especiales (como alta humedad, mucho polvo y entornos corrosivos).
Acorte el ciclo de limpieza: Añada una limpieza interna al día y realice la eliminación del polvo superficial en el filtro y el ventilador una vez a la semana.
Refuerce la protección del sellado: Aplique una pequeña cantidad de grasa de silicona en la superficie de la tira de sellado para mejorar el rendimiento de sellado y la capacidad antienvejecimiento. Compruebe periódicamente si el cuerpo de la caja presenta marcas de corrosión y lleve a cabo un tratamiento anticorrosión a tiempo.
Sustituya los filtros con frecuencia: una vez al mes para el filtro primario y una vez cada 3 a 6 meses para el filtro de alta eficacia. Ajústelo en función de la situación real de contaminación.
2. Tratamiento de averías comunes
Posibles causas y métodos de tratamiento del fenómeno de fallo
Si el interruptor de enclavamiento para que ambas puertas puedan abrirse simultáneamente está dañado o el cableado está suelto, compruebe el interruptor de enclavamiento, ajuste su posición o sustitúyalo. Apriete los bornes
Volumen de aire insuficiente, baja velocidad del aire, filtro obstruido, acumulación de polvo en el ventilador, velocidad anormal del motor. Limpie/sustituya el filtro. Limpie el impulsor del ventilador; Compruebe la tensión del motor y los cojinetes.
Ruido anormal del ventilador, acumulación irregular de polvo en el impulsor debido a la vibración, desgaste del cojinete, instalación floja y polvo en el impulsor de equilibrado. Sustituir el cojinete; Apretar los tornillos que fijan el ventilador.
Si la lámpara ultravioleta no se enciende, el tubo de la lámpara está dañado, el balasto está defectuoso o el interruptor tiene mal contacto, sustituya la lámpara ultravioleta. Compruebe el balasto; Repare los puntos de contacto del interruptor.
El panel de control no responde. Hay un fallo de alimentación, un fusible fundido o un circuito abierto. Compruebe la toma de corriente. Sustituya el fusible; Compruebe si hay puntos de interrupción en la línea.
Iv. Precauciones de mantenimiento
Todas las operaciones de mantenimiento deben realizarse después de apagar el equipo y cortar la alimentación eléctrica para evitar descargas eléctricas o lesiones mecánicas. Cuando se trate de la sustitución de filtros y el mantenimiento eléctrico, debe ser realizado por técnicos profesionales.
Durante el proceso de mantenimiento, deben conservarse bien los registros, incluido el tiempo de limpieza, la fecha de sustitución del filtro, los datos de presión diferencial, la situación de la gestión de averías, etc. Debe establecerse un archivo de mantenimiento del equipo para facilitar la trazabilidad y la optimización posterior.
Cuando la ventana de transferencia no se utilice durante un periodo prolongado (más de un mes), deberá desconectarse la fuente de alimentación, limpiar y desinfectar la cavidad interna, sellar el cuerpo de la puerta y poner en marcha el ventilador y hacerlo funcionar durante 30 minutos con regularidad (mensualmente) para evitar que el equipo se humedezca y los componentes envejezcan.
La selección de los desinfectantes debe ajustarse a los requisitos de la sala blanca. Evite utilizar desinfectantes con fuerte corrosividad y fáciles de dejar residuos para evitar daños en la superficie del equipo y en los materiales filtrantes de los filtros.
Al estandarizar la aplicación de las inspecciones diarias y el mantenimiento regular mencionados, se puede garantizar que la ventana de transferencia de flujo laminar esté siempre en las mejores condiciones de funcionamiento, aislando eficazmente la transferencia de contaminación entre la zona limpia y la zona no limpia, y proporcionando una garantía fiable para la limpieza de los procesos de producción y experimentación. En caso de averías complejas (como quemadura del ventilador o deformación severa de la caja), se recomienda contactar oportunamente con el fabricante del equipo para un mantenimiento profesional.
¿Cómo sustituir el filtro de la ventana de transferencia de flujo laminar?
Guía de sustitución del filtro de la ventana de transferencia de flujo laminar: Funcionamiento paso a paso + Principales precauciones
Los filtros de las ventanas de transferencia de flujo laminar (filtros primarios + filtros HEPA de alta eficacia) son los componentes fundamentales para garantizar la limpieza del flujo de aire. La estandarización de las operaciones de sustitución afecta directamente a la eficacia de la filtración y al riesgo de contaminación en la sala blanca. A continuación se presenta un proceso de sustitución estandarizado adecuado para escenarios limpios como la industria farmacéutica, la electrónica y los laboratorios, que incluye la preparación de las herramientas, el funcionamiento paso a paso y los puntos clave para evitar errores. Incluso los principiantes pueden empezar rápidamente
I. Preparativos antes de la sustitución: Entorno, herramientas y consumibles
Requisitos medioambientales
La sustitución debe realizarse en el lado de la zona limpia (como en una sala limpia de nivel 10.000 / 100.000) para evitar que el polvo de las zonas no limpias entre en el equipo o en la zona limpia.
Encienda el sistema de aire acondicionado de la sala blanca y el ventilador de la ventana de transferencia con 30 minutos de antelación para purificar el aire circundante. Si las condiciones lo permiten, se pueden colocar paños limpios alrededor de la ventana de transferencia para evitar que el polvo se disperse durante el funcionamiento.
2. Herramientas y consumibles esenciales
Herramientas: Destornillador (de estrella/cabeza plana), llave inglesa, guantes (guantes de látex limpios), mascarilla (mascarilla antipolvo), gafas protectoras, pistola de aire comprimido (presión ≤0,4MPa), paño, alcohol médico 75%.
Consumibles: Filtros nuevos de modelos compatibles (primario/alta eficiencia, por favor confirme que el tamaño y el método de sellado coinciden con el equipo original), sellador (si el filtro de alta eficiencia no está pre-sellado), bolsas de basura (grado limpio).
3. Premisa de seguridad
Desconecte la alimentación principal de la ventana de transferencia, desenchufe el enchufe o apague el interruptor de aire para evitar que el equipo se ponga en marcha por error durante el proceso de sustitución.
Registre la diferencia de presión inicial del filtro de alta eficacia (lea el valor del manómetro de diferencia de presión antes de la sustitución para facilitar la comparación posterior del estado de funcionamiento del nuevo filtro).
Ii. Proceso de sustitución paso a paso: Filtro primario + filtro de alta eficiencia
(1) Sustitución de filtros primarios (tipo lavable/tipo desechable)
Desmontar el filtro viejo
Localice la puerta de inspección del filtro primario en el lateral o la parte posterior de la ventana de transferencia (normalmente se fija a presión o con tornillos), desatornille los tornillos de fijación con un destornillador y abra la puerta de inspección.
El filtro primario suele ser de cajón o estar fijado con abrazaderas. Saque con cuidado el filtro viejo, y tenga cuidado de que no se caiga el polvo del material filtrante (primero puede soplar suavemente el polvo de la superficie con aire comprimido, y luego meterlo en una bolsa de basura limpia y cerrarla).
2. Limpiar el marco de instalación
Utilice un paño limpio humedecido en alcohol 75% para limpiar la cara interior y las ranuras del marco de instalación del filtro primario para eliminar el polvo y las manchas acumuladas, asegurándose de que la superficie de instalación esté plana y libre de residuos (para no afectar al efecto de sellado).
Si el bastidor está oxidado o deformado, primero deben hacerse reparaciones sencillas (como lijar las zonas oxidadas). En casos graves, póngase en contacto con el fabricante para sustituir el bastidor.
3. Instalar un filtro nuevo
Compruebe el nuevo filtro primario: el aspecto no debe presentar daños, el material filtrante no debe desprenderse y el marco debe estar intacto. Confirme que el modelo coincide con las dimensiones de instalación.
Empuje el filtro en la ranura en la dirección original para asegurarse de que el marco del filtro está bien sujeto al marco de instalación sin holguras ni espacios (puede presionar suavemente alrededor del filtro para confirmar que está firmemente fijado).
Cierre la puerta de inspección, apriete los tornillos o fije los clips para asegurarse de que la puerta de inspección queda bien sellada.
(II) Sustitución de filtros de alta eficiencia (HEPA) (Pasos clave básicos)
Desmontar el antiguo filtro de alta eficacia
Abra el panel de inspección del filtro de alta eficiencia situado en la parte superior o posterior de la ventana de transferencia (normalmente fijado con varios tornillos), retire lentamente el panel y colóquelo sobre un paño limpio.
Los filtros de alta eficacia suelen fijarse a la base de montaje mediante bandas de presión, clips o pernos. Afloje las piezas de fijación con una herramienta y retire con cuidado el filtro antiguo (no levante el material filtrante verticalmente para evitar que el material filtrante se rompa y se esparza el polvo).
Coloque inmediatamente el filtro viejo en una bolsa de basura limpia, selle la abertura de la bolsa y sáquelo de la zona limpia para eliminarlo de acuerdo con las normas sobre residuos peligrosos (no lo deseche a voluntad, especialmente en los escenarios médico y biológico, donde deben cumplirse los requisitos de protección del medio ambiente).
2. Limpieza e inspección de la base de instalación
Limpie el polvo acumulado en la superficie de la base de montaje con una pistola de aire comprimido (soplando desde el interior hacia el exterior) y, a continuación, limpie la superficie de sellado de la base de montaje (la parte en la que el filtro de alta eficiencia entra en contacto con la base de montaje) con un paño con alcohol para asegurarse de que no haya polvo ni manchas de aceite.
Compruebe si la junta de estanqueidad de la base de instalación (si existe) está intacta, sin envejecimiento ni daños. Si la junta de sellado falla, es necesario sustituirla simultáneamente.
3. Instalación del nuevo filtro de alta eficacia
Compruebe el nuevo filtro HEPA: El material filtrante no está dañado, la banda de goma de sellado (alrededor del marco) está intacta y no se ha caído, y el certificado de conformidad está completo. Presione suavemente el material filtrante con la mano, y no hay depresión ni holgura.
Póngase guantes limpios, coloque un lado de la banda de goma de sellado del filtro hacia la base de instalación e introdúzcala lentamente en la posición de instalación para asegurarse de que el marco del filtro está completamente en contacto con la superficie de sellado de la base de instalación (sin desplazamiento ni inclinación).
Fije el filtro con las fijaciones originales (tiras/pernos de presión), y aplique una fuerza de apriete uniforme (para evitar que una fuerza local excesiva provoque la deformación del material del filtro), asegurándose de que el filtro no esté flojo ni tenga bordes levantados.
Si el filtro no tiene una banda de goma de precinto, aplique sellador uniformemente alrededor de la base de instalación antes de la instalación, luego coloque el filtro y presione para asegurar que el sellador se adhiera completamente al marco del filtro (para evitar fugas de aire).
4. Inspección del sellado (opcional pero recomendable)
Una vez finalizada la instalación, se puede realizar una sencilla prueba de estanqueidad al aire: Encienda el ventilador de la ventana de transferencia y coloque un trozo de papel cerca del hueco alrededor del filtro. Si el papel no flota, indica que el sellado es bueno. Si flota, es necesario reajustar la posición del filtro o reponer el sellante.
Iii. Puesta en servicio y aceptación tras la sustitución
Cierre el panel de inspección, apriete todos los tornillos de fijación y asegúrese de que el panel queda sellado sin holguras.
Conecte la fuente de alimentación de la ventana de transferencia, ponga en marcha el ventilador y déjelo funcionar durante 30 minutos. Observe el estado de funcionamiento del equipo: El ventilador no presenta ruidos ni vibraciones anormales, y los indicadores luminosos del panel de control se muestran con normalidad.
Lea el valor del manómetro de presión diferencial: La presión diferencial inicial de un filtro nuevo de alta eficacia suele ser de 100-200Pa (sujeto a los parámetros del fabricante). Si la presión diferencial es demasiado alta (superior a 300Pa), puede deberse a un desplazamiento de la instalación o a un bloqueo del material filtrante, y es necesario volver a comprobarlo. Si la diferencia de presión es demasiado baja (inferior a 100Pa), puede haber una fuga de aire y es necesario volver a sellarlo.
Limpie el interior de la ventana de transferencia: Limpie el interior de la cavidad con un paño con alcohol, encienda la lámpara ultravioleta para la desinfección durante 30 minutos y asegúrese de que no hay polvo residual o contaminantes del proceso de sustitución.
Iv. Puntos clave a tener en cuenta (principales escollos a evitar)
El modelo del filtro debe coincidir: el tamaño del filtro de alta eficacia, el grado de filtración (como H13/H14) y el método de sellado deben ser coherentes con el equipo original y no pueden sustituirse a voluntad (por ejemplo, si se utiliza un filtro de bajo grado para sustituir al de grado H13, la limpieza no cumplirá la norma).
Evite la contaminación durante toda la operación: Utilice guantes y mascarillas limpios. No toque la superficie del material filtrante de alta eficacia con las manos (la grasa y el polvo de las manos pueden dañar el material filtrante y reducir la eficacia de filtración).
Tratamiento de sellado de filtros viejos: Los contaminantes interceptados por los filtros de alta eficacia pueden contener microorganismos o partículas nocivas. Deben sellarse y sacarse de la zona limpia. No deben desmontarse ni desecharse a voluntad dentro de la sala limpia.
Prohibir el manejo violento: Al desmontar e instalar, evite chocar con el marco del filtro y el material filtrante para evitar que se caiga el sellador o se dañe el material filtrante.
Registro regular: Registrar la fecha de sustitución, el nuevo modelo de filtro, la diferencia de presión inicial y el operador en el archivo de mantenimiento del equipo para facilitar la trazabilidad posterior y el ajuste del ciclo de mantenimiento.
V. Solución de problemas comunes
Volumen de aire insuficiente tras la instalación: Puede deberse a un modelo de filtro incorrecto, a un desplazamiento de la instalación que provoque fugas de aire o a la acumulación de polvo en el ventilador. Es necesario comprobar el modelo de filtro, reajustar la posición de instalación y limpiar el impulsor del ventilador.
Lecturas anormales en el manómetro de presión diferencial: Si la presión diferencial sigue aumentando, puede ser que el filtro esté obstruido (hay que confirmar que los filtros nuevos son productos cualificados). Si no hay cambios en la diferencia de presión, puede ser que el manómetro de diferencia de presión esté defectuoso o que el filtro no esté instalado correctamente.
Sellado deficiente: Si se detectan fugas de aire, se puede añadir una junta de estanqueidad entre el marco del filtro y la base de instalación, o reponer sellante para garantizar que no haya huecos.