El techo de suministro de aire (también conocido como "techo de flujo laminar" o "techo de purificación") es el principal terminal de suministro de aire en salas limpias (como quirófanos, talleres farmacéuticos y áreas limpias de microelectrónica), y su rendimiento determina directamente la limpieza del aire, la uniformidad de la temperatura y la humedad y la estabilidad del flujo de aire en el área limpia. A continuación, en combinación con las normas del sector (ISO 14644, GB 50591) y la experiencia práctica, se detallan las normas de mantenimiento diario y la vida útil razonable, teniendo en cuenta tanto la operatividad como la profesionalidad:
I. Especificaciones de mantenimiento diario de los techos de suministro de aire (Aplicación por fases, con puntos clave de funcionamiento)
(1) Mantenimiento diario (una vez antes y otra después de cada turno, 5-10 minutos)
Objetivo principal: Identificar rápidamente las anomalías de aspecto y los problemas de estabilidad del flujo de aire para evitar que las averías inmediatas afecten a la producción/cirugía.
Aspecto y limpieza
Utilice un paño sin pelusas humedecido en alcohol médico 75% o un limpiador específico para salas limpias para limpiar el panel de suministro de aire (microplaca/membrana de flujo uniforme), el marco y las zonas circundantes para eliminar el polvo flotante y las manchas (no utilice herramientas/reactivos de limpieza que contengan fibras o sustancias corrosivas para evitar la contaminación por partículas).
Compruebe si el panel está deformado o suelto, y si la tira de goma de sellado se ha caído (si la junta falla, provocará la entrada de aire contaminado del exterior y reducirá la limpieza).
Inspección del flujo de aire y la presión
Observe la uniformidad de la salida de aire desde el panel de suministro de aire: sin vórtices evidentes, sin zonas locales sin aire (que puede ser asistido por Una pluma de prueba de humo para el juicio, especialmente en las zonas limpias de nivel A, tales como salas de operaciones).
Compruebe el manómetro de diferencia de presión de la zona limpia: Asegúrese de que la diferencia de presión con la zona no limpia adyacente es ≥10Pa (en el taller farmacéutico) o ≥20Pa (en el quirófano). Cuando la diferencia de presión sea normal, compruebe rápidamente si el ventilador está averiado y si el filtro está obstruido.
Investigación de riesgos para la seguridad
Compruebe si el cable de alimentación y las conexiones de la línea de control están firmes, sin daños ni sobrecalentamiento. El ventilador funciona sin ruidos anormales (el ruido normal de funcionamiento debe ser ≤60dB).
(2) Mantenimiento semanal (una vez, unos 30 minutos)
Objetivo principal: Limpieza profunda + verificación del funcionamiento de los componentes para prevenir posibles fallos.
El panel y el borde se limpian a fondo.
Desmonte el panel de suministro de aire (siga el manual del equipo para evitar un desmontaje violento), y utilice aire limpio a alta presión (≥0,3MPa) para soplar los microagujeros del panel en sentido inverso (desde el lado de salida de aire hacia el lado de entrada de aire) para eliminar el polvo acumulado en el interior.
Limpie las ranuras de sellado del marco del panel y vuelva a aplicar el sellador especial. (Si la tira selladora envejece, sustitúyala directamente por una tira selladora de caucho de silicona de la misma especificación que el accesorio original).
Inspección de ventiladores y motores
Observe si el rodete del ventilador tiene polvo: Si la acumulación de polvo es importante, límpielo suavemente con un paño sin pelusas humedecido en alcohol (no lo enjuague con agua para evitar que el motor se humedezca).
La temperatura del motor se mide con un termómetro de infrarrojos (temperatura normal de funcionamiento ≤70℃), y el valor de vibración del ventilador se mide con un medidor de vibraciones (≤2,8mm/s). Si supera la norma, puede deberse a un desequilibrio del impulsor o al desgaste de los cojinetes.
Calibración de la velocidad del flujo de aire
Mida la velocidad del viento 1 metro por debajo del panel de suministro de aire utilizando un anemómetro de bulbo caliente según el método de cuadrícula (un punto de medición por cada 0,5m×0,5m) para garantizar que la velocidad media del viento cumple los requisitos de diseño (techo de flujo laminar en el quirófano: 0,25-0,35m/s; zona limpia farmacéutica: 0,3-0,5m/s. Cuando la desviación supera ±10%, la velocidad del viento se ajusta mediante la conversión de frecuencia del ventilador.
(3) Mantenimiento mensual (una vez, 1-2 horas)
Objetivo principal: Pruebas de rendimiento del sistema + inspección de las piezas vulnerables para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Control del estado de los filtros de alta eficacia (HEPA/ULPA)
Compruebe el manómetro de presión diferencial del filtro: Si la presión diferencial supera el doble de la presión diferencial inicial (o alcanza el límite superior de diseño, como 250Pa en el caso de los filtros HEPA), indica que el filtro está obstruido y debe sustituirse rápidamente (la sustitución debe realizarse en un entorno limpio para evitar que el filtro se contamine).
Utilice Un contador de partículas para detectar la concentración de partículas en la zona limpia (por ejemplo, en la zona de clase 100/A: partículas ≥0,5μm ≤3520 por m³). Si la concentración supera la norma, compruebe si el filtro está mal sellado o dañado.
Mantenimiento de los convertidores de frecuencia de los ventiladores (VFD)
Limpie el ventilador de refrigeración y la rejilla del filtro del convertidor de frecuencia para eliminar el polvo (para evitar una mala disipación del calor que provoque la alarma del convertidor de frecuencia).
Compruebe los parámetros Ajustes del convertidor de frecuencia: Asegúrese de que la frecuencia, la corriente y la tensión están dentro del rango nominal del equipo, y no hay códigos de alarma anormales (como alarmas de sobrecorriente o sobrecarga). Es necesario comprobar si la carga del ventilador es demasiado grande.
Inspección del sistema de control eléctrico
Compruebe si los botones del panel de control (ajuste de la velocidad del viento, interruptor de arranque-parada) son sensibles y si las luces indicadoras se muestran con normalidad.
Compruebe el funcionamiento del botón de parada de emergencia: Tras pulsar el botón de parada de emergencia, el ventilador debe apagarse inmediatamente. Una vez que se suelta el botón, puede ponerse en marcha normalmente (para evitar posibles riesgos de seguridad).
(4) Mantenimiento anual (una vez, 4-6 horas, se recomienda que sea operado por profesionales
Objetivo principal: Mantenimiento integral y calibración del rendimiento para prolongar la vida útil de los equipos.
Desmontaje general, limpieza e inspección de componentes
Desmontar todo el bastidor del techo de impulsión, limpiar el polvo y las manchas de aceite acumuladas en el interior del bastidor y comprobar si la estructura del bastidor está deformada (si está deformada, es necesario corregir o sustituir el bastidor).
Compruebe el desgaste del rodamiento del ventilador: Si se produce un ruido anormal o la holgura es demasiado grande durante la rotación del rodamiento, sustitúyalo por otro del mismo modelo (se recomienda elegir rodamientos de precisión resistentes a altas temperaturas y de bajo ruido, como los de las marcas SKF y NSK).
Sustitución y detección de fugas de filtros de alta eficacia
Independientemente de que la diferencia de presión supere o no la norma, se recomienda sustituir el filtro HEPA una vez al año (en escenarios de uso de alta frecuencia, como quirófanos y laboratorios de bioseguridad, el tiempo de sustitución puede acortarse a 6-8 meses). El filtro ULPA puede prolongarse de 1,5 a 2 años.
Tras la sustitución, realice una prueba de estanqueidad del filtro (utilizando un generador de aerosoles de PAO + fotómetro) para asegurarse de que el filtro no tiene fugas (tasa de fuga ≤0,01%).
Calibración exhaustiva del rendimiento del sistema
Confíe a una agencia de pruebas externa (o al departamento de metrología interno de la empresa) la realización de una prueba exhaustiva sobre la uniformidad del flujo de aire, el grado de limpieza y la precisión del control de la temperatura y la humedad del techo de suministro de aire, emita un informe de la prueba y rectifique cualquier no conformidad a tiempo.
Ii. Vida útil razonable del techo de suministro de aire (Descripción del subcomponente)
La vida útil del techo de impulsión no es un valor fijo. Depende en gran medida del entorno de uso, la frecuencia de mantenimiento y la calidad de los componentes. La vida útil total prevista es de 8 a 12 años. La vida útil de los componentes principales es la siguiente:
I. Especificaciones de mantenimiento diario de los techos de suministro de aire (Aplicación por fases, con puntos clave de funcionamiento)
(1) Mantenimiento diario (una vez antes y otra después de cada turno, 5-10 minutos)
Objetivo principal: Identificar rápidamente las anomalías de aspecto y los problemas de estabilidad del flujo de aire para evitar que las averías inmediatas afecten a la producción/cirugía.
Aspecto y limpieza
Utilice un paño sin pelusas humedecido en alcohol médico 75% o un limpiador específico para salas limpias para limpiar el panel de suministro de aire (microplaca/membrana de flujo uniforme), el marco y las zonas circundantes para eliminar el polvo flotante y las manchas (no utilice herramientas/reactivos de limpieza que contengan fibras o sustancias corrosivas para evitar la contaminación por partículas).
Compruebe si el panel está deformado o suelto, y si la tira de goma de sellado se ha caído (si la junta falla, provocará la entrada de aire contaminado del exterior y reducirá la limpieza).
Inspección del flujo de aire y la presión
Observe la uniformidad de la salida de aire desde el panel de suministro de aire: sin vórtices evidentes, sin zonas locales sin aire (que puede ser asistido por Una pluma de prueba de humo para el juicio, especialmente en las zonas limpias de nivel A, tales como salas de operaciones).
Compruebe el manómetro de diferencia de presión de la zona limpia: Asegúrese de que la diferencia de presión con la zona no limpia adyacente es ≥10Pa (en el taller farmacéutico) o ≥20Pa (en el quirófano). Cuando la diferencia de presión sea normal, compruebe rápidamente si el ventilador está averiado y si el filtro está obstruido.
Investigación de riesgos para la seguridad
Compruebe si el cable de alimentación y las conexiones de la línea de control están firmes, sin daños ni sobrecalentamiento. El ventilador funciona sin ruidos anormales (el ruido normal de funcionamiento debe ser ≤60dB).
(2) Mantenimiento semanal (una vez, unos 30 minutos)
Objetivo principal: Limpieza profunda + verificación del funcionamiento de los componentes para prevenir posibles fallos.
El panel y el borde se limpian a fondo.
Desmonte el panel de suministro de aire (siga el manual del equipo para evitar un desmontaje violento), y utilice aire limpio a alta presión (≥0,3MPa) para soplar los microagujeros del panel en sentido inverso (desde el lado de salida de aire hacia el lado de entrada de aire) para eliminar el polvo acumulado en el interior.
Limpie las ranuras de sellado del marco del panel y vuelva a aplicar el sellador especial. (Si la tira selladora envejece, sustitúyala directamente por una tira selladora de caucho de silicona de la misma especificación que el accesorio original).
Inspección de ventiladores y motores
Observe si el rodete del ventilador tiene polvo: Si la acumulación de polvo es importante, límpielo suavemente con un paño sin pelusas humedecido en alcohol (no lo enjuague con agua para evitar que el motor se humedezca).
La temperatura del motor se mide con un termómetro de infrarrojos (temperatura normal de funcionamiento ≤70℃), y el valor de vibración del ventilador se mide con un medidor de vibraciones (≤2,8mm/s). Si supera la norma, puede deberse a un desequilibrio del impulsor o al desgaste de los cojinetes.
Calibración de la velocidad del flujo de aire
Mida la velocidad del viento 1 metro por debajo del panel de suministro de aire utilizando un anemómetro de bulbo caliente según el método de cuadrícula (un punto de medición por cada 0,5m×0,5m) para garantizar que la velocidad media del viento cumple los requisitos de diseño (techo de flujo laminar en el quirófano: 0,25-0,35m/s; zona limpia farmacéutica: 0,3-0,5m/s. Cuando la desviación supera ±10%, la velocidad del viento se ajusta mediante la conversión de frecuencia del ventilador.
(3) Mantenimiento mensual (una vez, 1-2 horas)
Objetivo principal: Pruebas de rendimiento del sistema + inspección de las piezas vulnerables para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Control del estado de los filtros de alta eficacia (HEPA/ULPA)
Compruebe el manómetro de presión diferencial del filtro: Si la presión diferencial supera el doble de la presión diferencial inicial (o alcanza el límite superior de diseño, como 250Pa en el caso de los filtros HEPA), indica que el filtro está obstruido y debe sustituirse rápidamente (la sustitución debe realizarse en un entorno limpio para evitar que el filtro se contamine).
Utilice Un contador de partículas para detectar la concentración de partículas en la zona limpia (por ejemplo, en la zona de clase 100/A: partículas ≥0,5μm ≤3520 por m³). Si la concentración supera la norma, compruebe si el filtro está mal sellado o dañado.
Mantenimiento de los convertidores de frecuencia de los ventiladores (VFD)
Limpie el ventilador de refrigeración y la rejilla del filtro del convertidor de frecuencia para eliminar el polvo (para evitar una mala disipación del calor que provoque la alarma del convertidor de frecuencia).
Compruebe los parámetros Ajustes del convertidor de frecuencia: Asegúrese de que la frecuencia, la corriente y la tensión están dentro del rango nominal del equipo, y no hay códigos de alarma anormales (como alarmas de sobrecorriente o sobrecarga). Es necesario comprobar si la carga del ventilador es demasiado grande.
Inspección del sistema de control eléctrico
Compruebe si los botones del panel de control (ajuste de la velocidad del viento, interruptor de arranque-parada) son sensibles y si las luces indicadoras se muestran con normalidad.
Compruebe el funcionamiento del botón de parada de emergencia: Tras pulsar el botón de parada de emergencia, el ventilador debe apagarse inmediatamente. Una vez que se suelta el botón, puede ponerse en marcha normalmente (para evitar posibles riesgos de seguridad).
(4) Mantenimiento anual (una vez, 4-6 horas, se recomienda que sea operado por profesionales
Objetivo principal: Mantenimiento integral y calibración del rendimiento para prolongar la vida útil de los equipos.
Desmontaje general, limpieza e inspección de componentes
Desmontar todo el bastidor del techo de impulsión, limpiar el polvo y las manchas de aceite acumuladas en el interior del bastidor y comprobar si la estructura del bastidor está deformada (si está deformada, es necesario corregir o sustituir el bastidor).
Compruebe el desgaste del rodamiento del ventilador: Si se produce un ruido anormal o la holgura es demasiado grande durante la rotación del rodamiento, sustitúyalo por otro del mismo modelo (se recomienda elegir rodamientos de precisión resistentes a altas temperaturas y de bajo ruido, como los de las marcas SKF y NSK).
Sustitución y detección de fugas de filtros de alta eficacia
Independientemente de que la diferencia de presión supere o no la norma, se recomienda sustituir el filtro HEPA una vez al año (en escenarios de uso de alta frecuencia, como quirófanos y laboratorios de bioseguridad, el tiempo de sustitución puede acortarse a 6-8 meses). El filtro ULPA puede prolongarse de 1,5 a 2 años.
Tras la sustitución, realice una prueba de estanqueidad del filtro (utilizando un generador de aerosoles de PAO + fotómetro) para asegurarse de que el filtro no tiene fugas (tasa de fuga ≤0,01%).
Calibración exhaustiva del rendimiento del sistema
Confíe a una agencia de pruebas externa (o al departamento de metrología interno de la empresa) la realización de una prueba exhaustiva sobre la uniformidad del flujo de aire, el grado de limpieza y la precisión del control de la temperatura y la humedad del techo de suministro de aire, emita un informe de la prueba y rectifique cualquier no conformidad a tiempo.
Ii. Vida útil razonable del techo de suministro de aire (Descripción del subcomponente)
La vida útil del techo de impulsión no es un valor fijo. Depende en gran medida del entorno de uso, la frecuencia de mantenimiento y la calidad de los componentes. La vida útil total prevista es de 8 a 12 años. La vida útil de los componentes principales es la siguiente:
| Nombre del componente | Vida útil normal | Sustitución/mantenimiento inmediato |
| Marco de techo (metal) | De 10 a 15 años | Si se produce una deformación o corrosión grave (como la oxidación del armazón de acero inoxidable en un entorno húmedo), es necesario sustituir el armazón. Realice un buen trabajo de prevención de la oxidación a diario (como pulverizar pintura antioxidante). |
| Ventilador (centrífugo/axial) | De 5 a 8 años | Si el ventilador experimenta ruidos anormales continuos, vibraciones excesivas, quemado del motor u otros fallos, deberá sustituirse primero el conjunto del ventilador (se recomienda utilizar piezas originales de fábrica para garantizar la compatibilidad). |
| Filtro de alta eficacia (HEPA) |
De 1 a 2 años |
Presione el indicador del diferencial para indicar la sustitución, con un periodo máximo de 2 años (acortado a 6-12 meses en uso frecuente y entornos de alta contaminación). |
| Banda de goma de estanqueidad | De 1 a 3 años | Sustitúyalo inmediatamente cuando se produzca envejecimiento, agrietamiento o mal sellado (se recomienda revisarlo una vez cada trimestre, y acortar el ciclo de sustitución en un entorno húmedo). |
| Convertidor de frecuencia | De 5 a 8 años | Si las alarmas y los fallos de regulación se producen con frecuencia, es necesario realizar tareas de mantenimiento o sustitución (debe realizarse un mantenimiento periódico de la disipación de calor para evitar sobrecargar el funcionamiento). |
| Panel de control/Sensor | De 3 a 5 años | Cuando el botón funcione mal o los datos del sensor se desvíen, sustituya el componente correspondiente (calibre periódicamente el sensor para garantizar la precisión de la detección). |
Medidas clave para prolongar la vida útil
Pretratamiento: Asegúrese de que el aire entrante del techo de suministro pase por el pretratamiento de los filtros primario y de eficacia media (el filtro primario debe sustituirse cada 1-3 meses, y el de eficacia media cada 6-12 meses), reduciendo la presión de acumulación de polvo en el filtro HEPA y en el ventilador.
Control ambiental: Evite la humedad elevada (humedad relativa ≤65%) y los gases corrosivos (como ambientes ácidos y alcalinos) en la sala blanca para evitar la corrosión de las piezas metálicas y el envejecimiento de las tiras de caucho.
Funcionamiento estándar: No apile objetos sobre el panel de suministro de aire ni bloquee la entrada de aire para evitar que el ventilador se sobrecargue. Al arrancar o parar el equipo, siga el principio de "arrancar primero el ventilador y luego la carga" para evitar picos de corriente.
Reserva de piezas de repuesto: Haga acopio de piezas clave vulnerables (como bandas de sellado, filtros HEPA, rodamientos) con antelación para evitar tiempos de inactividad prolongados por falta de piezas en caso de avería.
Iii. Averías comunes y tratamiento rápido (Referencia práctica)
| Fenómeno de fallo | Motivos posibles | Método de tratamiento |
| El suministro de aire es irregular y no hay aire en algunas zonas. | Los microagujeros del panel están obstruidos/el filtro está parcialmente obstruido. |
Si la diferencia de presión del filtro es normal, compruebe si el impulsor del ventilador tiene polvo o está desequilibrado. |
| El nivel de limpieza no cumple la norma | Fugas en el filtro/Sellado deficiente | Realice la detección de fugas de PAO, vuelva a instalar el filtro y presione el cierre hermético. Sustituya la junta de estanqueidad dañada. |
| El ventilador funciona con mucho ruido | Desgaste de los cojinetes/Acumulación de polvo en el impulsor/marco suelto | Sustituya los cojinetes y limpie el impulsor; apriete los pernos del bastidor y añada almohadillas amortiguadoras (si el bastidor está deformado, hay que corregirlo). |
| La velocidad del viento no se puede ajustar. | Fallo del inversor/mal contacto de las líneas de control | Compruebe el código de alarma del inversor y limpie el ventilador de refrigeración. Vuelva a insertar las líneas de control y apriete los bloques de terminales. |
| El motor se está sobrecalentando seriamente. |
Funcionamiento con sobrecarga/disipación térmica deficiente |
Reduzca la carga del ventilador (ajuste la velocidad del viento); Limpie el disipador de calor del motor y compruebe si la frecuencia del convertidor de frecuencia es demasiado alta. |
Mediante el mencionado mantenimiento diario estandarizado y la gestión científica de los componentes, se puede garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del techo de suministro de aire, evitando pérdidas como la parada de la sala blanca y la interrupción de las cirugías debido a fallos del equipo. En caso de averías complejas (como el quemado del ventilador o la deformación del bastidor), se recomienda ponerse en contacto con el personal técnico del fabricante del equipo original para su reparación, a fin de evitar daños secundarios causados por el autodesmontaje.
