Existen diferencias significativas entre los filtros de aire de mangas de fibra química y los filtros de aire de mangas de fibra de vidrio en términos de rendimiento de filtración, propiedades de los materiales y escenarios aplicables. A la hora de elegir, deben tenerse en cuenta los requisitos específicos (como la precisión de la filtración, las condiciones ambientales, el coste, etc.). A continuación se ofrece una explicación basada en las principales diferencias
I. Diferencias en el material y la estructura del filtro
Filtro de mangas de fibra química
El material filtrante se compone principalmente de fibras sintéticas como el poliéster (PET) y el polipropileno (PP), que son suaves y de gran tenacidad. Se fabrica mediante procesos como el spunbonding y el meltblown. La estructura de las bolsas filtrantes suele ser plisada o en forma de saco mullido de varias capas, con una distribución uniforme de huecos entre las fibras y grandes espacios para retener el polvo.
Filtro de bolsa de fibra de vidrio
El material filtrante se centra en la fibra de vidrio, de textura dura y relativamente quebradiza. Se fabrica mediante superposición de capas o procesos de tejido. Las fibras de vidrio tienen un diámetro más fino (hasta el nivel micrométrico), una mayor densidad de fibras y una estructura de capa filtrante más compacta.
Ii. Diferencias en los escenarios aplicables
Escenarios típicos de los filtros de mangas de fibra química
Filtración de eficacia media y baja de sistemas de aire fresco/de retorno de aire de aire acondicionado central (como en edificios de oficinas, centros comerciales y hoteles);
Ambientes húmedos (como la ventilación durante la temporada de lluvias en el sur, talleres de procesamiento de alimentos) o ventilación industrial con ligera corrosión (como el pretratamiento en talleres de galvanoplastia);
Escenarios con elevados requisitos de capacidad de retención de polvo y un deseo de reducir la frecuencia de sustitución (como la ventilación en grandes fábricas);
Escenarios sensibles a los costes (los materiales filtrantes de fibra química ofrecen una mejor relación calidad-precio).
Escenarios típicos de los filtros de mangas de fibra de vidrio
Ventilación y filtración en entornos de alta temperatura (como talleres de calderas, salas de horneado de pintura y talleres metalúrgicos, donde la temperatura suele superar los 80℃);
Filtración de media y alta eficacia con elevados requisitos de precisión de filtración (como la prefiltración en salas blancas, talleres de componentes electrónicos);
Un entorno seco sin fuertes vibraciones mecánicas (para evitar la rotura de la fibra de vidrio);
Sistemas que deben soportar choques de alta temperatura de corta duración (como el filtro a la salida del horno).
Iii. Otros asuntos que requieren atención
Coste: Debido a los mayores costes de material y proceso, el precio unitario de los medios filtrantes de fibra de vidrio suele ser de 20% a 50% superior al de los filtros de fibra química con la misma eficacia.
Mantenimiento: La parte del filtro de fibra química puede limpiarse y reutilizarse (es necesario confirmar si el material es lavable), mientras que el filtro de fibra de vidrio no puede limpiarse y debe sustituirse directamente.
Adaptación del sistema: La resistencia inicial del filtro de fibra de vidrio es relativamente alta. Es necesario asegurarse de que la presión de aire del ventilador de adaptación es suficiente para no afectar al volumen de aire.
En conclusión, a la hora de elegir, es necesario aclarar primero los requisitos básicos de la escena, como la temperatura, la humedad, la precisión de la filtración y el coste de mantenimiento, y después elegir el tipo más adecuado en función de las diferencias de rendimiento entre ambos.
