The application scenarios of fresh air booster cabinets in the civilian field mainly focus on improving indoor air quality and enhancing the comfort of living or activities. They are particularly suitable for places with certain requirements for air cleanliness and ventilation efficiency, as follows: Residential buildings Ordinary residences: Modern residences have relatively strong airtightness. Keeping doors and Windows closed for a long time can easily lead to indoor air turbidity (such as the accumulation of formaldehyde, TVOC, kitchen fumes, pet odors, etc.). The fresh air booster cabinet can introduce filtered outdoor fresh air and at the same time create positive pressure indoors through pressurization, preventing unfiltered air from the outside (such as smog, pollen, and dust) from seeping in through the gaps of doors and Windows. It is particularly suitable for areas with frequent smog and poor air quality, or for people who are sensitive to air (such as the elderly, children, and those with allergic constitutions). High-end apartments/villas: These types of buildings often have large Spaces and multiple functional zones (such as basements, cloakrooms, studies, etc.), and some areas have poor natural ventilation conditions. The fresh air booster cabinet can be combined with the air duct system to deliver

The fresh air booster cabinet is widely used in many scenarios with high requirements for air quality and air pressure control due to its ability to introduce filtered fresh air and increase indoor air pressure to prevent external pollution from seeping in. Specifically, it is as follows: The medical and health field The key areas of the hospital: The operating room requires a strictly sterile environment. The fresh air booster cabinet can remove bacteria and particles in the air through multi-stage filtration and maintain positive pressure inside the room to prevent unclean air from outside from entering and reduce the risk of surgical infection. Areas with high requirements for air cleanliness, such as ICU wards and delivery rooms, also rely on it to provide continuous, clean, fresh air. In addition, in hospital pharmacies and testing laboratories (such as microbiology laboratories), the use of fresh air booster cabinets can prevent impurities in the air from affecting the quality of drugs or experimental results. The field of industrial production In the precision manufacturing industry, in microelectronics, semiconductors, hard disk manufacturing, LED optoelectronics, and other industries, even the tiniest dust and particles during the production process can lead to product scrapping. The fresh

Spray disinfection air shower, as a dedicated device integrating air purification and spray disinfection functions, is widely used in places with extremely high requirements for cleanliness and sterility (such as pharmaceutical workshops, food processing plants, biological laboratories, etc.). Its features are mainly reflected in multiple aspects such as disinfection efficiency, degree of automation, and applicability, as follows: 1. Double purification, more thorough disinfection The most distinctive feature of the spray disinfection air shower is that it combines the dual functions of physical dust removal and chemical disinfection, achieving an integrated process of “decontamination + sterilization”. Physical air shower dust removal: By using high-speed clean air flow (wind speed 20-30m/s), it blows off the floating dust, hair, dander, and other particles on the surface of personnel’s clothes and items, reducing the introduction of physical pollutants into the clean area. Chemical spray disinfection: Disinfectants (such as hydrogen peroxide, hypochlorous acid, etc.) are atomized into tiny droplets (5-50μm), evenly covering the surface of the object to be disinfected. By destroying the cell membranes, proteins, or nucleic acids of microorganisms, it kills pathogenic microorganisms such as bacteria, viruses, and fungi, solving the problem that simple air spray cannot sterilize. The combination of the two

The spray disinfection air shower is a device that combines air purification and spray disinfection functions. It is mainly used for surface disinfection of personnel or items in clean areas such as laboratories, food processing plants, and pharmaceutical workshops to prevent pollutants from entering the clean area. Its working principle can be divided into two core links: air filtration and purification, and spray disinfection. The details are as follows: I. Basic Structure and Core Components Spray disinfection air shower rooms are usually composed of the following parts: Closed cavity (inlet and outlet channels); High-efficiency air filters (HEPA or ULPA); Fan and air duct system; Spray disinfection device (including disinfectant storage tank, atomizing nozzle, pipeline, control system); Sensing devices (such as infrared sensors, photoelectric switches); Control panel (for controlling running time, disinfection mode, etc.). Ii. Work Process and Principles 1. Entry and activation of personnel/items When personnel or items enter the air shower through the entrance, the sensing device (such as an infrared sensor) detects the object, automatically closes the entrance door, and initiates the disinfection program (it can also be triggered manually). At this point, the exit door is locked to ensure that the cavity is sealed during the disinfection

Both spray disinfection air shower rooms and ordinary air shower rooms are protective equipment at the entrance of clean environments, but they have significant differences in functions, principles, and applicable scenarios. The core distinction lies in whether they can actively disinfect. The following is a detailed comparison from multiple dimensions: I. Differences in Core Functions and Principles Comparison item: ordinary air shower room, spray disinfection air shower room The core function only removes physical contaminants (dust, hair, dander, etc.) and simultaneously eliminates physical contaminants and kills microorganisms (bacteria, viruses, fungi, etc). The working principle relies on high-speed clean air flow (20-30m/s) to blow off surface dust. The air is purified through primary and high-efficiency filters and then circulates. Based on high-speed air shower dust removal, chemical spray disinfection is added: the disinfectant is atomized into micron-sized droplets to cover the surface and destroy the microbial structure. The treatment targets are only particulate matter pollution, taking into account both particulate matter pollution and microbial pollution. Ii. Differences in Structural Design Ordinary air shower room The structure is relatively simple and mainly consists of a cavity (made of stainless steel), a fan, a high-efficiency filter, a nozzle (for air outlet), and an

The spray disinfection air shower is a device that combines the functions of high-pressure spray disinfection and air shower purification. It disinfects the surfaces of people and objects in all directions by atomizing disinfectant, and at the same time uses clean air flow to remove residual particles. It is widely used in fields with extremely high requirements for hygiene and safety as well as cleanliness. The following are its main application fields and specific scenarios: I. Medical and health care field In hospital intensive care units (ICUs) and operating rooms, medical staff must pass through a spray disinfection air shower room before entering to kill any possible bacteria (such as bacteria, viruses, fungi, etc.) they may carry and prevent cross-infection. Infectious disease isolation area: For respiratory infectious diseases (such as influenza, COVID-19, etc.), efficient disinfection of people entering and leaving can be carried out through atomized disinfectants (such as peracetic acid, hypochlorous acid, etc.) to block the transmission chain. Biological laboratory: A laboratory that handles pathogenic microorganisms and genetic engineering samples, it is necessary to strictly control the contaminants brought in by personnel. Spray disinfection of air shower rooms can reduce the risk of experimental contamination. Pharmaceutical workshop: The production

لا يوجد معيار موحد لدورة استبدال المرشحات غير المنسوجة. وهي تعتمد بشكل أساسي على عوامل مثل بيئة الاستخدام، وتكوين الفلتر المسبق، وحمل التشغيل، وعادة ما تتراوح بين ثلاثة أشهر وثلاث سنوات. يجب تحديد الاستبدال الفعلي بالاقتران مع ظروف العمل المحددة. فيما يلي شرح مفصل من ثلاثة جوانب: العوامل الأساسية المؤثرة، ودورات السيناريو النموذجية، وأساس الحكم: أولاً: العوامل الرئيسية التي تؤثر على دورة الاستبدال النظافة البيئية البيئات عالية النظافة (مثل غرف تنظيف أشباه الموصلات وغرف العمليات): تكون الجسيمات الموجودة في الهواء صغيرة للغاية (عدد الجسيمات ≥0.5 ميكرومتر ≤1000 لكل متر مكعب)، ومعدل تراكم الغبار لمادة المرشح بطيء، ويمكن تمديد دورة الاستبدال إلى 1.5 إلى 3 سنوات. في البيئات الصناعية العامة (مثل ورش الأغذية والمختبرات)، يكون محتوى الغبار مرتفعًا نسبيًا (عدد الجسيمات ≥0.5 ميكرومتر هو 10000-500000 لكل متر مكعب)، وتكون مادة المرشح عرضة للانسداد. يمكن تقصير الدورة إلى 6-12 شهرًا. البيئات القاسية (مثل الورش المغبرة، والتهوية الخارجية غير النقية): تؤثر كمية كبيرة من الغبار بشكل مباشر على مادة المرشح، وقد تستمر الدورة لمدة 3 إلى

العمر التشغيلي للمرشح بدون فواصل ليس قيمة ثابتة. وعادة ما يتأثر بعوامل مثل بيئة الاستخدام، وحمل الترشيح، وطرق الصيانة، ويتراوح بشكل عام من 6 أشهر إلى 3 سنوات. فيما يلي شرح تفصيلي من ثلاثة جوانب: العوامل الرئيسية المؤثرة، والعمر الافتراضي النموذجي، وطرق إطالة العمر الافتراضي أولاً: العوامل الأساسية التي تؤثر على عمر الخدمة محتوى الغبار البيئي إذا كان تركيز الغبار والجسيمات في هواء سيناريو التطبيق مرتفعًا (كما هو الحال في ورش معالجة الأغذية والمناطق الصناعية العادية)، فإن مادة المرشح سوف تتراكم بسرعة الغبار، وسوف ترتفع المقاومة إلى الحد الأعلى (عادةً 2-3 أضعاف المقاومة الأولية)، وقد يتم تقصير عمر الخدمة إلى 6-12 شهرًا. إذا كانت نظافة البيئة عالية (كما هو الحال في غرف تنظيف أشباه الموصلات أو غرف العمليات)، يكون محتوى الغبار منخفضًا للغاية (≤0.1 ميكرومتر عدد الجسيمات ≤10 / متر مكعب)، ويكون حمل مادة المرشح صغيرًا، ويمكن تمديد عمر الخدمة إلى 2-3 سنوات. حجم هواء التشغيل وسرعة الهواء عندما يتجاوز حجم هواء التشغيل الفعلي حجم الهواء المصمم، يزداد تآكل مادة المرشح بواسطة تدفق الهواء، وتزداد سرعة تراكم الغبار، وقد

المرشحات غير المنسوجة والمرشحات المنسوجة هما النوعان السائدان من مرشحات الهواء عالية الكفاءة (HEPA)، ويختلفان اختلافًا كبيرًا في الهيكل (مع أو بدون فواصل) والأداء والسيناريوهات القابلة للتطبيق. فيما يلي تحليل مقارن لكل من المزايا والعيوب: أولاً: مزايا وعيوب المرشحات غير المنسوجة المزايا مزايا مدمجة الحجم وموفرة للمساحة يعمل المرشح بدون فواصل على تثبيت مادة المرشح من خلال مادة لاصقة تذوب بالحرارة أو عملية الطي، دون الحاجة إلى فواصل معدنية أو ورقية. في ظل نفس مساحة الترشيح نفسها، يبلغ سمكه من 1/3 إلى 1/2 سمك المرشح المزود بفواصل (على سبيل المثال، يبلغ سمك المرشح التقليدي بدون فواصل حوالي 22-90 مم، بينما يبلغ سمك المرشح المزود بفواصل 150-300 مم). مناسب للسيناريوهات ذات المساحة المحدودة (مثل أسقف غرف التنظيف، وخزانات السلامة البيولوجية الصغيرة). خفيف الوزن وسهل التركيب تكون مادة المرشح ومواد الإطار أخف وزنًا (مثل إطار الألومنيوم والإطار البلاستيكي)، وعادةً ما يكون وزن الوحدة الواحدة أخف وزنًا من 501 تيرابايت 3 تيرابايت من وزن المرشح المزود بفواصل من نفس المواصفات، مما يقلل من متطلبات التحميل أثناء التركيب وتكاليف العمالة. مقاومة أقل للرياح واستهلاك أفضل للطاقة تطوى مادة الفلتر بشكل متساوٍ أكثر، وقناة تدفق الهواء

يستخدم المرشح غير المنسوج، بمزاياه مثل الترشيح عالي الكفاءة، والهيكل المدمج، والمقاومة المنخفضة، على نطاق واسع في السيناريوهات ذات المتطلبات العالية للغاية لنظافة الهواء، والتي تغطي بشكل رئيسي المجالات الرئيسية التالية: 1. صناعة الأدوية والأجهزة الطبية ورشة الإنتاج المعقمة: أثناء عملية تصنيع المستحضرات الصيدلانية، بدءًا من مناولة المواد الخام، وإنتاج التركيبات، إلى التعبئة والتغليف والروابط الأخرى، من الضروري التحكم الصارم في الكائنات الحية الدقيقة وجزيئات الغبار في الهواء. يمكن للمرشح غير المنسوج أن يوفر هواءً نظيفًا من الفئة 1-100، مما يضمن أن الأدوية تلبي معايير ممارسات التصنيع الجيدة (GMP). مختبر المستحضرات الصيدلانية الحيوية: يُستخدم في سيناريوهات مثل أبحاث اللقاحات وتطويرها وتجارب الهندسة الحيوية لمنع انتشار الهباء الجوي المتولد أثناء التجارب ولتجنب تأثير الملوثات الخارجية على نتائج التجارب. ورشة تنظيف وتطهير الأجهزة الطبية: تنقية الهواء في بيئة تنظيف وتعقيم الأدوات الجراحية والمعدات الطبية الدقيقة لمنع التلوث الثانوي. 2. ورشة تصنيع الرقائق في صناعة الإلكترونيات وأشباه الموصلات: إنتاج الرقائق حساس للغاية للجسيمات الموجودة في الهواء، خاصة تلك التي يقل حجمها عن 0.1 ميكرومتر. يمكن للمرشحات غير المنسوجة (مثل الرقاقة H14) تصفية هذه الجسيمات بشكل فعال، مما يمنعها من الالتصاق بسطح الرقاقة والتسبب في

لتحديد ما إذا كان المرشح عالي الكفاءة بحاجة إلى الاستبدال، من الضروري الجمع بين المؤشرات الأساسية مثل تغيرات المقاومة، وانخفاض كفاءة الترشيح، وفحوصات الحالة المادية، بدلاً من الاعتماد فقط على وقت الاستخدام. فيما يلي الأساليب والمعايير المحددة للحكم: I. مؤشر الحكم الأساسي: المقاومة (فرق الضغط) تصل إلى الحد الأعلى ستزداد مقاومة المرشحات عالية الكفاءة مع زيادة وقت الاستخدام (حيث أن مادة المرشح تسد تدريجيًا بسبب امتصاص الملوثات). عندما تصل المقاومة إلى العتبات التالية، يجب استبدالها: العتبة القياسية: تصل مقاومة التشغيل إلى ضعف المقاومة الأولية (المعيار على مستوى الصناعة). على سبيل المثال، المقاومة الأولية للمرشح الجديد هي 150Pa. عندما ترتفع المقاومة إلى 300 باسكال أثناء التشغيل، يجب استبداله. عتبة الشركة المصنعة: بالنسبة لبعض الفلاتر الخاصة (مثل فلاتر ULPA فائقة الكفاءة)، ستشير الشركات المصنعة إلى الحد الأعلى للمقاومة (مثل 400Pa)، والتي يجب اتباعها أولاً. المبدأ: ستؤدي المقاومة المفرطة إلى انخفاض في حجم الهواء (مما يؤثر على معدل تغير الهواء في الغرفة النظيفة)، وزيادة حادة في استهلاك الطاقة (زيادة الحمل على المروحة)، واقتراب مادة المرشح من حد الانسداد. الاستمرار في استخدام

يتأثر العمر التشغيلي للمرشحات عالية الكفاءة بشكل كبير بعوامل مثل نظافة البيئة، وأداء نظام الترشيح المسبق، وظروف التشغيل، وعادةً ما تتراوح المدة من 6 أشهر إلى 3 سنوات. يجب تحديد المدة المحددة بناءً على السيناريوهات التالية: أولاً: العوامل الأساسية التي تؤثر على العمر الافتراضي للخدمة تركيز الملوثات البيئية البيئات شديدة التلوث (مثل الورش الكيميائية والورش المغبرة): هناك العديد من الملوثات والجسيمات الكبيرة، والمرشحات عرضة للانسداد. وعادةً ما يكون عمرها الافتراضي من 6 إلى 12 شهرًا. البيئات الملوثة بشكل معتدل (مثل المختبرات العادية وورش العمل الغذائية): كمية الغبار معتدلة، وعمرها الافتراضي حوالي 1-2 سنة. البيئات منخفضة التلوث (مثل غرف العمليات الطبية والغرف النظيفة الإلكترونية): تقل كمية الغبار اليومية ويوجد غبار أقل يوميًا ويتم الترشيح المسبق الصارم، ويصل العمر الافتراضي إلى 2-3 سنوات. فعالية نظام الترشيح المسبق تعمل المرشحات الأولية والمتوسطة الكفاءة بمثابة "الطبقة الواقية" للمرشحات عالية الكفاءة. إذا تم استبدال المرشح المسبق بانتظام (من شهر إلى شهرين للمرشح الأساسي ومن 3 إلى 6 أشهر للمرشح المتوسط)، يمكنه اعتراض أكثر من 80% من ملوثات الجسيمات الكبيرة، ويمكن تمديد عمر خدمة المرشح عالي الكفاءة بمقدار 30% إلى 50%. إذا فشل المرشح الأولي (مثل