في مجال التصنيع الخاص، تكمن القيمة الأساسية لمرشحات الهواء ذات الأكياس المصنوعة من الألياف الزجاجية في قدرتها على تلبية متطلبات النظافة العالية، وتحمل بيئات محددة (مثل درجات الحرارة العالية المحلية والتآكل المنخفض)، وضمان دقة المنتج والامتثال للإنتاج من خلال "الترشيح متوسط الكفاءة" أو "الحماية المسبقة للمرشحات عالية الكفاءة". وهي مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات التصنيع الحساسة للغبار والشوائب وتتطلب أداء ترشيح مستقر. يمكن تصنيف سيناريوهات التطبيق المحددة إلى الفئات الأربع التالية، والتي تغطي المجالات الرئيسية مثل أشباه الموصلات الإلكترونية والمستحضرات الصيدلانية والأغذية والفضاء والأجهزة البصرية: I. تصنيع الإلكترونيات وأشباه الموصلات: ضمان عمليات التصنيع الدقيقة وتجنب النفايات الناجمة عن الغبار يتطلب تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية متطلبات عالية للغاية لنظافة الهواء (التحكم في الغبار على مستوى الميكرومتر أو حتى النانومتر). وقد أصبحت مرشحات الأكياس المصنوعة من الألياف الزجاجية، مع توليدها المنخفض للغبار ودقة الترشيح المتوسطة إلى العالية الكفاءة، وحدة الترشيح الأساسية، مما يؤثر بشكل مباشر على إنتاجية الرقائق والمكونات. متطلبات عمليات تصنيع البُرادة الأساسية (الطباعة الليثوغرافية الضوئية/النقش/الترسيب المشهد الضوئي: أثناء عملية الطباعة الليثوغرافية الضوئية، إذا التصقت جزيئات الغبار التي يزيد حجمها عن 0.5 ميكرومتر بسطح رقاقة الرقاقة، فسوف تتسبب مباشرةً في تحول نمط الطباعة الليثوغرافية الضوئية وقصر الدائرة الكهربائية. أثناء الحفر/الترسيب (مثل

تأخذ مرشحات الهواء ذات أكياس الألياف الزجاجية (المعروفة أيضًا باسم مرشحات أكياس الألياف الزجاجية) مادة مرشح الألياف الزجاجية كجوهر وتتميز بمقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل الكيميائي، ودقة الترشيح العالية (مستويات الكفاءة المتوسطة والعالية بشكل أساسي)، وقدرة كبيرة على الاحتفاظ بالغبار. وهي تُستخدم بشكل أساسي في سيناريوهات "الترشيح متوسط الكفاءة" أو "الحماية المسبقة للترشيح عالي الكفاءة" في سيناريوهات تنقية الهواء. وهي مناسبة بشكل خاص للبيئات ذات درجات الحرارة العالية أو الغازات المسببة للتآكل أو متطلبات النظافة العالية. يمكن تصنيف مجالات التطبيق الأساسية إلى ثلاثة أبعاد رئيسية: "الإنتاج الصناعي"، و"التصنيع الخاص"، و"العام والمدني"، على النحو التالي: I. مجال الإنتاج الصناعي: تحمل البيئات القاسية وضمان الامتثال للمعدات والانبعاثات في السيناريوهات الصناعية، تكمن القيمة الأساسية لمرشحات أكياس الألياف الزجاجية في تحقيق الترشيح الفعال وحماية المعدات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية أو التآكل أو البيئات عالية الغبار، مما يمنع الغبار من التأثير على الإنتاج أو تجاوز معايير الانبعاثات. تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي: صناعة الطاقة والطاقة (ترشيح غاز المداخن في درجات الحرارة العالية) محطات الطاقة الحرارية/محطات حرق النفايات: ترشيح غازات المداخن في نهاية ذيل الغلايات وبعد نظام إزالة الانبعاثات (SCR). يمكن أن تتحمل الألياف الزجاجية درجات حرارة تصل إلى 250-300 درجة مئوية (مع بعض الموديلات الخاصة ذات درجات حرارة أعلى)، والتي يمكن أن تعترض الرماد المتطاير وغير المحترق

تُستخدم فلاتر الهواء ذات الألواح المسطحة، بهيكلها البسيط وتكلفتها المنخفضة وقدرتها القوية على التكيف، على نطاق واسع في سيناريوهات "الترشيح المسبق" أو "الترشيح الأولي" لتنقية الهواء. يمكن أيضًا استخدام بعض النماذج متوسطة وعالية الكفاءة لتلبية احتياجات تنقية متوسطة المدى محددة. يمكن تصنيف مجالات التطبيق الأساسية إلى ثلاث فئات رئيسية: "المباني المدنية" و"الإنتاج الصناعي" و"السيناريوهات الخاصة"، على النحو التالي: أولاً: المباني المدنية والأماكن العامة: ضمان جودة الهواء الداخلي يتمثل الطلب الأساسي لهذه السيناريوهات في تصفية الجسيمات الكبيرة مثل الغبار العالق والشعر وحبوب اللقاح في الهواء، وحماية نظام تكييف الهواء والتهوية، وتحسين الراحة الداخلية في نفس الوقت. تشمل سيناريوهات الاستخدام الشائعة ما يلي: المساحات المكتبية والتجارية: أنظمة الهواء النقي لتكييف الهواء المركزي لمباني المكاتب والمباني التجارية ومراكز التسوق ومحلات السوبر ماركت وردهات الفنادق، إلخ. كجهاز ترشيح مسبق، يمكنه اعتراض الغبار وقشور الحور والمواد الأخرى في الهواء النقي الخارجي، ومنع تراكم الغبار وتكاثر البكتيريا داخل مكيف الهواء، وإطالة عمر خدمة المكونات الأساسية مثل المراوح ووحدات الملف. المرافق الطبية والتعليمية: قاعات العيادات الخارجية في المستشفيات، وممرات أقسام المرضى الداخليين، والفصول الدراسية في المدارس، والمكتبات، إلخ. من الضروري تصفية الغبار

دورة تنظيف وصيانة مرشحات الهواء المسطحة ليست ثابتة وموحدة. يجب أن يتم الحكم عليها بشكل شامل بناءً على ثلاثة عوامل أساسية: نوع مادة المرشح، وتركيز الغبار في بيئة الاستخدام، وتغير المقاومة الفعلية. فيما يلي المعايير المحددة واقتراحات التشغيل: لمناقشة دورات التنظيف، من المهم ملاحظة أن هذا ينطبق فقط على "مواد المرشح القابلة للغسل" كما هو موضح أدناه. تصنف المرشحات ذات الألواح المسطحة إلى وسائط "قابلة للغسل" ووسائط "غير قابلة للغسل لمرة واحدة". بالنسبة لوسائط المرشح القابلة للغسل، يجب تحديد دورة التنظيف بوضوح. بالنسبة لوسائط الترشيح لمرة واحدة (مثل بعض وسائط الترشيح الورقية ووسائط الترشيح من الألياف الزجاجية ذات السعة المنخفضة لحمل الغبار)، يمكن استبدالها مباشرة عند انسدادها دون تنظيف. 1. الأنواع القابلة للتطبيق من وسائط المرشح القابلة للغسل السائد هو وسائط مرشح الألياف الاصطناعية البوليستر (مثل البوليستر المغزول والبوليستر المثقوب بالإبرة). تتميز وسائط الترشيح هذه بقدرة عالية على الطيران، وهي مقاومة للماء والقلويات الضعيفة، ويمكن استعادة أداء الترشيح الخاص بها من 70% إلى 90% بعد التنظيف. عادة، يمكن غسلها من 2 إلى 3 مرات بشكل متكرر. يمكن أيضًا تنظيف بعض مواد الترشيح الشبكية المصنوعة من النايلون (المستخدمة في الترشيح الخشن، مثل اعتراض الجسيمات الكبيرة من الغبار والشعر)

يجب تحديد دورة الصيانة والصيانة لنافذة نقل الدش الهوائي بشكل شامل بناءً على عوامل مثل تكرار الاستخدام، وسيناريوهات التطبيق (مثل متطلبات مستوى النظافة)، ودرجة التلوث البيئي. الهدف الأساسي هو ضمان تأثير تنقية دش الهواء، وأداء الختم، واستقرار المعدات، ومنع التلوث المتبادل في المنطقة النظيفة بسبب الصيانة غير السليمة. فيما يلي المعايير المعمول بها على مستوى الصناعة لدورات الصيانة والصيانة ومحتوياتها المحددة، والتي يمكن تعديلها وفقًا للظروف الفعلية أولاً: الصيانة اليومية (يوميًا/بعد كل استخدام) التكرار: مرة واحدة قبل بدء العمل يوميًا + بعد كل استخدام (إذا كان تكرار الاستخدام مرتفعًا، كما هو الحال في الصناعات الدوائية أو أشباه الموصلات) الهدف الأساسي: إزالة الملوثات السطحية في الوقت المناسب لضمان الوظائف الأساسية العادية، ومناسبة لجميع سيناريوهات الاستخدام (مثل الأغذية والإلكترونيات والرعاية الطبية). محتوى محدد المظهر والتنظيف: استخدم قطعة قماش نظيفة مغموسة في منظف محايد (تجنب الكواشف المسببة للتآكل) لمسح الأسطح الداخلية والخارجية لنافذة النقل وزجاج نافذة المراقبة لإزالة الغبار أو البقع أو المواد المتبقية، ومنع تراكم الغبار ونمو البكتيريا. فحص أداء الختم: بعد إغلاق باب نافذة النقل، لاحظ ما إذا كانت الأشرطة المطاطية المانعة للتسرب بين

نافذة النقل بالدش الهوائي عبارة عن جهاز تنقية يجمع بين وظيفتي إزالة الغبار من الدش الهوائي ونقل العناصر. وتتمثل وظيفته الأساسية في إزالة جزيئات الغبار الملتصقة بسطح العناصر من خلال تدفق الهواء النظيف عالي السرعة عند نقل العناصر بين المنطقة النظيفة والمنطقة غير النظيفة (أو المناطق ذات درجات النظافة المختلفة)، ومنع التلوث المتبادل، وفي نفس الوقت تجنب اختلال توازن ضغط الهواء في المنطقة النظيفة أثناء عملية النقل. تتركز مجالات تطبيقه بشكل كبير في الصناعات ذات المتطلبات الصارمة للنظافة والتعقيم والتحكم في الغبار، ويمكن تصنيفها على وجه التحديد في الفئات التالية I. صناعة الأجهزة الطبية الحيوية والطبية يرتبط التحكم في الكائنات الحية الدقيقة والغبار والأجسام الغريبة في هذه الصناعة ارتباطًا مباشرًا بسلامة المنتج (مثل نقاء الأدوية وعقم الأدوات)، وهو أحد سيناريوهات التطبيق الأساسية لنقل الهواء دش النوافذ في مجال إنتاج الأدوية: يتم استخدامه لنقل المواد في ورش عمل المواد الخام للأدوية وورش تحضير الأدوية (مثل الحقن وأشكال الجرعات الصلبة الفموية) وورش عمل الأدوية الحيوية (مثل إنتاج اللقاحات والأجسام المضادة). على سبيل المثال، قبل نقل المواد المساعدة المشتراة من الخارج و

يتأثر أداء مرشحات الهواء المقاومة لدرجات الحرارة العالية مع الفواصل (تشمل المؤشرات الأساسية كفاءة الترشيح، والمقاومة، والقدرة على الاحتفاظ بالغبار، واستقرار درجة الحرارة، والسلامة الهيكلية) بعوامل متعددة. فهي لا ترتبط مباشرة بالتصميم واختيار المواد وعملية تصنيع المنتج نفسه فحسب، بل ترتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بالظروف البيئية ومعايير التشغيل لسيناريوهات التطبيق الفعلية. فيما يلي تقسيم العوامل المؤثرة الرئيسية من بعدين رئيسيين: "السمات الذاتية للمنتج" و"ظروف الاستخدام الخارجي" أولاً: السمات الذاتية للمنتج: تحديد "الحد الأعلى للأداء الأساسي" للمرشح هذه العوامل هي مؤشرات التصميم والتصنيع الأساسية للمرشح قبل خروجه من المصنع، وتحدد مباشرة قدرته على الترشيح وموثوقية درجة الحرارة في ظل الظروف المقدرة، وهي "الشروط المتأصلة" للأداء. 1. اختيار مادة المرشح: جوهر كفاءة الترشيح ومقاومة درجات الحرارة مادة المرشح هي المكون الأساسي للمرشحات لتحقيق "تنقية الهواء". وتحدد مادته وهيكله وتقنية المعالجة مباشرة كفاءة الترشيح والحد الأعلى لمقاومة درجات الحرارة والقدرة على الاحتفاظ بالغبار، وهي العوامل الأساسية التي تؤثر على الأداء. مادة المرشح: من الضروري تلبية المتطلبات المزدوجة لـ "مقاومة درجات الحرارة العالية" و"كفاءة الترشيح" في آن واحد. إن

تُستخدم فلاتر الهواء المقاومة لدرجات الحرارة العالية مع فواصل (عادةً مع نطاق مقاومة لدرجات الحرارة يتراوح بين 150 ℃ - 300 ℃، ويمكن أن تكون بعض الطرز الخاصة أعلى من ذلك) على نطاق واسع في السيناريوهات الصناعية والخاصة ذات درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية أو تدفقات الهواء الساخن بسبب كفاءة الترشيح المستقرة (معظمها كفاءة متوسطة إلى عالية، مثل مستويات F8-H14) وتحملها الهيكلي في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. ويتمثل جوهرها في تلبية "الطلب على تنقية الهواء في البيئات ذات درجات الحرارة العالية". وفيما يلي مجالات التطبيق الرئيسية والسيناريوهات المحددة لها، مصنفة ومصنفة حسب الصناعة على النحو التالي: مجال التطبيق الرئيسي الأول هو مجال التصنيع الصناعي. وفي هذا السياق، يتمثل الطلب الأساسي في تنقية الغبار والشوائب في عمليات الإنتاج ذات درجات الحرارة العالية، لحماية المعدات والحفاظ على جودة المنتج. التصنيع الصناعي هو سيناريو التطبيق الأساسي لهذا النوع من المرشحات، خاصة في العمليات التي تنطوي على التسخين والخبز والصهر في درجات الحرارة العالية. من الضروري تصفية الملوثات مثل الغبار والألياف ونشارة المعادن في تدفق الهواء الساخن لمنع تلف المعدات أو عيوب المنتج. ورشة طلاء السيارات وتصنيع قطع الغيار: ترشيح هواء السحب لأفران التجفيف ذات درجات الحرارة العالية (مثل التجفيف بعد الرحلان الكهربائي للهيكل وتجفيف الطلاء العلوي، بدرجات حرارة تتراوح عادةً بين 120 ℃ إلى 220 ℃)

فلاتر وحدة تنقية الهواء (تشير بشكل رئيسي إلى مرشحات HEPA أو ULPA عالية الكفاءة) هي مكونات تنقية أساسية. يجب تحديد توقيت استبدالها بناءً على ظروف الاستخدام الفعلي. إذا انخفضت كفاءة الترشيح أو كانت المقاومة كبيرة جدًا، فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على تأثير التنظيف واستهلاك طاقة المعدات. فيما يلي الطرق والأسس المحددة للحكم: أولاً: مؤشرات الحكم الأساسية: تغيير المقاومة تعتبر مقاومة الفلتر (ضغط الهواء) هي الأساس الأكثر بديهية للحكم، والتي تنقسم إلى "المقاومة الأولية" و "المقاومة النهائية": المقاومة الأولية: مقاومة تدفق الهواء عندما يكون الفلتر جديدًا (تحدد حسب نوع الفلتر ومادته. بشكل عام، تبلغ المقاومة الأولية لمقاومة HEPA حوالي 100-200 باسكال، ومقاومة ULPA أعلى). المقاومة النهائية: مقاومة الفلتر عندما يصل إلى عتبة الاستبدال المصممة، وعادةً ما يتم تحديدها من 1.5 إلى 2 ضعف المقاومة الأولية (على سبيل المثال، إذا كانت المقاومة الأولية 150Pa، يكون الاستبدال مطلوبًا عندما تصل المقاومة النهائية إلى 225 إلى 300Pa). طريقة التشغيل قم بمراقبة فرق الضغط بانتظام قبل المرشح وبعده من خلال مقياس الضغط التفاضلي المدمج في وحدة التزويد بالمياه الغازية (أو مقياس ضغط تفاضلي خارجي). عندما تصل القراءة إلى

إن العمر التشغيلي لوحدة التجهيزات المالية ليس قيمة ثابتة ويتأثر بعوامل متعددة. وبوجه عام، يبلغ العمر التشغيلي المعقول للمعدات بأكملها حوالي 5 إلى 10 سنوات. ومع ذلك، فإن العمر الافتراضي للمكونات الأساسية يختلف، ويلزم إجراء الصيانة الدورية أو الاستبدال لضمان التشغيل المستمر والفعال للمعدات. فيما يلي العوامل المؤثرة المحددة وخصائص العمر الافتراضي لكل مكون: 1. اختلافات العمر الافتراضي للمكونات الأساسية المروحة: كمصدر طاقة لوحدة التزويد بالطاقة، يعتمد عمرها الافتراضي بشكل أساسي على جودة المحرك وتكرار الاستخدام. يمكن للمحركات عالية الجودة (مثل المحركات ذات العلامات التجارية المستوردة أو محركات التيار المستمر عالية الدقة) أن يكون لها عمر افتراضي يتراوح من 5 إلى 8 سنوات في ظل التشغيل العادي (من 8 إلى 12 ساعة يوميًا) وظروف تحميل مستقرة. إذا كانت تعمل بحمولة كاملة لفترة طويلة (24 ساعة دون انقطاع) أو إذا كان الجهد الكهربائي غير مستقر، فقد يتم تقصير عمره إلى 3 إلى 5 سنوات. الفلاتر (HEPA/ULPA) : هذه مواد مستهلكة ذات عمر افتراضي أقصر بكثير من عمر المعدات بأكملها. في البيئات ذات مستويات النظافة العالية (مثل غرف التنظيف من فئة 10000 أو أعلى)، يجب استبدال المرشحات بشكل عام كل 6 إلى 12 شهرًا.

تعد صيانة وصيانة المرشحات من النوع الصندوقي أمرًا أساسيًا لضمان كفاءة الترشيح وإطالة عمرها التشغيلي. يجب اتخاذ التدابير المستهدفة بناءً على الخصائص المختلفة لأنواع الهواء والسوائل. وفيما يلي طرق الصيانة والعناية التفصيلية التالية أولاً: صيانة مرشحات صناديق الهواء والعناية بها 1. الفحص والتنظيف المنتظم فحص المرشح الأساسي/متوسط الكفاءة من النوع الصندوقي فحص مرة كل شهر إلى 3 أشهر لمراقبة تراكم الغبار على سطح مادة المرشح. إذا تحول سطح مادة الفلتر إلى اللون الأسود بشكل واضح، أو تراكم الكثير من الغبار، أو زاد ضغط الهواء في نظام التهوية بشكل كبير، فمن الضروري تنظيفه أو استبداله في الوقت المناسب. يمكن استخدام الهواء المضغوط للتطهير العكسي (مع التحكم في الضغط عند 0.2-0.3 ميجا باسكال لتجنب إتلاف مادة المرشح)، أو يمكن شطفه بالماء النظيف (ينطبق فقط على مواد المرشح القابلة للغسل، وتجفيفه بعد الشطف قبل التركيب، وتجنب أشعة الشمس المباشرة). ملاحظة: يمكن تنظيف الفلتر الأساسي بشكل عام من 2 إلى 3 مرات، بينما يوصى باستبدال الفلتر متوسط الكفاءة مباشرة بعد التنظيف من مرة إلى مرتين لتجنب انسداد مادة الفلتر والتأثير على تأثير الترشيح. فلتر عالي الكفاءة من النوع الصندوقي افحص كل 3 مرات

تتميز المرشحات من النوع الصندوقي، بأنواعها المتنوعة وقدرات الترشيح المرنة، بمجموعة واسعة من التطبيقات، تغطي مجالين رئيسيين: تنقية الهواء وترشيح السوائل. وعلى وجه التحديد، فهي على النحو التالي: أولاً: سيناريوهات تطبيق مرشحات صناديق الهواء تستخدم مرشحات صناديق الهواء بشكل أساسي لإزالة الغبار والجسيمات والكائنات الدقيقة (الكائنات الحية الدقيقة مثل البكتيريا) والشوائب الأخرى من الهواء. واعتمادًا على مدى كفاءة ترشيح الجسيمات (تشير كفاءة الترشيح إلى النسبة المئوية للجسيمات التي يزيلها المرشح من الهواء)، فإن سيناريوهات تطبيقها لها محاور تركيز مختلفة: مرشح من النوع الصندوقي ذو الكفاءة الأولية وهو مناسب للترشيح الأولي في أنظمة التهوية. ويشمل ذلك المعالجة المسبقة للهواء النقي في أنظمة تكييف الهواء المركزية، والتي توجد في مراكز التسوق الكبيرة ومباني المكاتب والملاعب والأماكن العامة الأخرى. ويمكنه تصفية جزيئات الغبار الكبيرة (أعلى من 5 ميكرومتر، حيث ميكرومتر يعني ميكرومتر، أو واحد على مليون من المتر) في الهواء وحماية المرشحات اللاحقة المتوسطة وعالية الكفاءة. تعمل أنظمة التهوية المستخدمة في مواقع التربية الزراعية وتربية الماشية على تقليل الغبار والشعر والمواد الأخرى في الهواء وتحسين بيئة التربية. وكجهاز ترشيح مسبق للتهوية في المنشآت الصناعية، مثل ورش المعالجة الميكانيكية ومستودعات التخزين، فإنه يقلل من كمية