When choosing a paper frame folding filter suitable for a specific application scenario, it is necessary to comprehensively consider the core requirements of the scenario (such as filtration accuracy, environmental conditions, system parameters, etc.) from multiple dimensions, including filtration efficiency, filter material characteristics, structural design, and environmental adaptability. The following are the specific selection methods and key points: First, clarify the core requirements of the application scenarios The core requirements for filtering vary greatly in different scenarios. The following basic information needs to be clarified first: Pollutant type: Is it large particle dust (such as over 5μm), fine dust (such as 1-5μm), or air with odor and moisture that needs to be filtered? Cleanliness requirements: What are the grade requirements for air cleanliness in scenarios (such as general ventilation, industrial production, near-clean environments, etc.)? System parameters: Air volume, air pressure of the supporting equipment, and installation space dimensions (length × width × thickness)? Environmental conditions: Temperature and humidity of the scene, and whether there are corrosive gases. Second, select the efficiency grade based on the filtration accuracy requirements. The core function of the paper frame folding filter is to intercept pollutants of specific particle sizes. The corresponding efficiency grade should

Paper frame folding filters are widely used in various fields and scenarios due to their moderate filtration efficiency, low cost, and easy installation, as follows: Air conditioning and ventilation systems Central air conditioning fresh air unit: As a primary filtration device, it filters large particles of dust, pollen, hair and other impurities in the outdoor air, protects the core components such as heat exchangers and fans inside the air conditioning system from being contaminated or clogged, and at the same time reduces the burden on subsequent medium and high-efficiency filters, extending the service life of the entire system. Commercial and household ventilation systems: In the ventilation systems of shopping malls, office buildings, hotels, residences, and other places, they are used to purify the air entering the room, improve indoor air quality, and provide people with a more comfortable breathing environment. Cleanroom-related scenarios Cleanroom return air filtration: In cleanrooms of industries such as electronics, pharmaceuticals, and precision instruments, paper frame folding filters are often used in the return air system to filter out some dust in the circulating air inside the room, maintaining the air cleanliness level of the cleanroom and ensuring the stability of the production or experimental environment. Pre-treatment

To prevent common faults of automatic lifting transfer Windows, systematic protective measures should be established from multiple dimensions, such as standardized operation, preventive maintenance, environmental adaptation, and regular calibration, and targeted prevention should be carried out in combination with the structural characteristics of the equipment and the usage scenarios. The following are the specific methods: I. Operating Norms: Reduce human-induced malfunctions from the source Strictly abide by the load and item restrictions Before transferring items, make sure the weight does not exceed the rated load of the equipment (usually marked on the side of the equipment), and overloading is strictly prohibited (to avoid overloading and burning out of the lifting motor or deformation of the transmission components). Only items that are well sealed should be transferred. Liquids, loose powders, and sharp objects (unpackaged) are strictly prohibited from entering the cavity to prevent internal contamination, component corrosion, or scratches on the tracks. When passing items, handle them gently to avoid violent impact on the lifting platform (to prevent deformation of the platform surface or false triggering of the sensor). Eliminate any illegal operation behaviors. Do not force the door open during the lifting process (it will trigger the interlock protection, but

In addition to daily maintenance, when the automatic lifting transfer window is used in specific scenarios, during special usage stages, or in response to emergencies, targeted special maintenance measures also need to be taken to adapt to complex environments, extend the service life of the equipment, and ensure its core functions. The following are the key special maintenance measures: I. Specialized maintenance in Extreme Environments High humidity/corrosive environments (such as laboratories, pharmaceutical workshops) Strengthen anti-corrosion treatment: Conduct anti-corrosion inspections on metal parts (such as lifting tracks and motor housings) every quarter. If the surface coating peels off, apply food-grade anti-corrosion coatings (such as Teflon coatings) promptly to prevent rust. Moisture-proofing of electrical components: Install moisture-proof desiccants in the control box (replace them monthly), and regularly test the insulation resistance of the circuit with an insulation meter (≥1MΩ) to prevent short circuits caused by moisture. Seal strengthening: Switch to acid and alkali-resistant fluororubber sealing strips instead of ordinary silicone strips. Check the aging condition every 2-3 months and replace them in advance to maintain the seal. High-frequency usage scenarios (such as hospital operating rooms, electronic clean workshops) Shorten the maintenance cycle: Reduce the filter replacement cycle from 3 to 6 months

The daily maintenance of automatic lifting transfer Windows not only requires following the standard procedures but also paying attention to some key details to avoid equipment damage or affecting the clean environment due to improper operation. The following are the core points to note in daily maintenance: I. Taboos of Cleaning and Maintenance Avoid using corrosive cleaning agents It is strictly prohibited to wipe the surface of the equipment, sealing strips, or lifting tracks with corrosive solutions such as alcohol (concentration > 75%), strong acids, or strong alkalis. Otherwise, it will cause aging of plastic/metal parts, cracking of sealing strips, and damage to the sealing performance and appearance of the equipment. When cleaning the filter, do not rinse or soak it with water to prevent the filter material from becoming ineffective. Only compressed air can be used to blow away surface dust (for non-high-efficiency filters), or the filter can be replaced directly. Prevent moisture from entering key components. When cleaning, avoid water flowing into electrical control boxes, motors, sensors, and other electrical components to prevent short circuits or leakage. If water splashes accidentally, power should be cut off immediately and the area dried. Only after confirming that it is completely

The automatic lifting transfer window is a crucial device used for transferring items in clean rooms, laboratories, and other similar environments. Its daily maintenance is crucial for ensuring the normal operation of the equipment and maintaining a clean environment. The following are the specific key points for daily maintenance I. Cleaning and Maintenance Surface cleaning Wipe the inner and outer surfaces of the transfer window, door frames, and sealing strips daily with a neutral cleaner (such as soapy water) to remove dust and stains. Avoid using corrosive cleaners (such as solutions with excessive alcohol concentration) to prevent damage to the surface of the equipment or sealing materials. After cleaning, dry it with a clean dry cloth to ensure there is no standing water left, especially in the corners and crevices. Filter maintenance Check the appearance of the high-efficiency filter every week. If any damage, excessive dust accumulation, or unpleasant smell is found on the surface, it should be replaced in time. According to the usage frequency (usually every 3 to 6 months), the resistance of the filter should be tested. When the resistance exceeds 1.5 times the initial value, the filter must be replaced to ensure cleanliness. Cleaning of the

نمط تدفق الهواء في منضدة العمل ذات التدفق الرأسي هو جوهر تحقيق بيئة نظيفة محلية. من خلال تدفق الهواء الرأسي الموجه والمستقر والمرشح، يتم تشكيل "حاجز نظيف"، والذي لا يمنع فقط التلوث الخارجي من دخول منطقة التشغيل، ولكن أيضًا يزيل بسرعة الملوثات المتولدة أثناء التشغيل. يمكن تحليل نمط تدفق الهواء بالتفصيل من ثلاثة جوانب: "مسار تدفق الهواء" و"خصائص تدفق الهواء" و"الوظيفة الأساسية". I. مسار تدفق الهواء: دوران أحادي الاتجاه من أعلى إلى أسفل يتبع تدفق الهواء لمنضدة العمل ذات التدفق الرأسي مسار حلقة مغلقة من "هواء السحب ← الترشيح ← هواء الإمداد الرأسي ← هواء الإمداد الرأسي ← هواء الإرجاع/هواء العادم"، والعملية المحددة هي كما يلي: إدخال الهواء يدخل الهواء الخارجي (أو جزء من الهواء الدائر الداخلي) إلى المعدات من خلال المرشح الأساسي في الجزء الخلفي أو العلوي من طاولة العمل، أولاً لإزالة جسيمات الغبار الكبيرة (≥5 ميكرومتر) من الهواء لحماية المرشح عالي الكفاءة في اتجاه المصب. الترشيح عالي الكفاءة يتم إرسال الهواء الذي اجتاز المرشح الأساسي إلى صندوق الضغط الساكن في الأعلى بواسطة المروحة (تم تصميم المساحة الداخلية كمنطقة ضغط موحدة)، ثم يخضع للترشيح العميق من خلال المرشح عالي الكفاءة (HEPA أو ULPA) أسفل الضغط الساكن

تُستخدم مناضد العمل ذات التدفق الرأسي على نطاق واسع في المجالات ذات المتطلبات الصارمة للنظافة البيئية أو التعقيم أو الدقة بسبب ميزاتها، مثل النظافة المحلية العالية، واتجاه تدفق الهواء المستقر، والسلامة التشغيلية القوية. وتتمثل وظيفتها الأساسية في تشكيل "حاجز عزل التلوث" من خلال تدفق هواء نظيف عمودي أحادي الاتجاه لا يحمي جسم العملية من التلوث الخارجي فحسب، بل يقلل أيضًا من تأثير الملوثات المتولدة أثناء العملية على المشغل أو البيئة. فيما يلي مجالات التطبيق المحددة وأوصاف السيناريوهات: I. مجال الطب الحيوي وعلوم الحياة هذا هو أكثر مجالات التطبيق الأساسية لمناضد عمل التدفق الرأسي، ويستخدم بشكل أساسي في العمليات المعقمة وحماية السلامة الحيوية لمنع التلوث الميكروبي للعينات التجريبية أو المشغلين. زراعة الخلايا والأنسجة أثناء تلقيح الخلايا الحيوانية والأنسجة النباتية (مثل شتلات زراعة الأنسجة) وتمريرها وزراعتها من الضروري تجنب التلوث بالبكتيريا والفطريات والكائنات الدقيقة الأخرى بشكل صارم. يمكن أن يخلق تدفق الهواء المعقم لمنضدة العمل ذات التدفق الرأسي بيئة نظيفة من الفئة 100 (≥0.5 ميكرومتر ≤100 لكل قدم مكعب)، مما يضمن نقاء المزرعة. يتطلب تشغيل العينات الحساسة مثل الخلايا الجذعية والخلايا المهندسة وراثياً متطلبات عالية للغاية لنظافة البيئة.

لتحديد ما إذا كان المرشح المدمج ذو الإطار المطوي يحتاج إلى الاستبدال، يجب إجراء حكم شامل بناءً على عوامل متعددة مثل توهين أداء الترشيح والتغيرات في المقاومة وحالة المظهر وبيئة الاستخدام، لتجنب الاستبدال المبكر الذي يسبب الهدر أو الاستبدال المتأخر الذي يؤثر على تشغيل النظام. فيما يلي طرق ومؤشرات الحكم المحددة: I. مؤشر الحكم الأساسي: المقاومة (فرق الضغط) تصل إلى الحد الأعلى مقاومة الهواء (فرق الضغط) للمرشح هي المؤشر الأكثر مباشرة لتحديد ما إذا كان مسدودًا أم لا، وهي أيضًا الأساس الأكثر استخدامًا للاستبدال في الصناعة. المبدأ: تكون مقاومة المرشح الجديد منخفضة نسبيًا (يشار إليها باسم "المقاومة الأولية"). ومع تراكم الغبار المرشح باستمرار، يتم انسداد مسام مادة المرشح، وتزداد المقاومة عند مرور الهواء من خلاله تدريجيًا (يشار إليها باسم "المقاومة النهائية"). عندما تصل المقاومة إلى "المقاومة النهائية" المحددة من قبل الشركة المصنعة، فهذا يشير إلى أن مادة الفلتر مشبعة ويجب استبدالها. طريقة التشغيل قم بتركيب مقاييس الضغط التفاضلي (مثل مقاييس الضغط التفاضلي على شكل حرف U أو أجهزة إرسال الضغط التفاضلي الإلكترونية) قبل وبعد المرشح لمراقبة تغيرات المقاومة في الوقت الفعلي. سجل "الأولي

يُستخدم المرشح المدمج ذو الإطار المطوي، مع مساحة الترشيح الكبيرة، ومقاومة الهواء المنخفضة، والقدرة العالية على الاحتفاظ بالغبار، والتكلفة المعتدلة، بشكل أساسي كـ "حاجز الترشيح الأولي أو الوسيط" لنظام تنقية الهواء. يتم تطبيقه على نطاق واسع في السيناريوهات التي تتطلب معالجة مسبقة للهواء، أو حماية المعدات النهائية، أو الحفاظ على بيئة نظيفة أساسية. فيما يلي تصنيف السيناريوهات النموذجية القابلة للتطبيق وتفسيرات محددة: I. الترشيح الأولي لأنظمة تكييف الهواء والتهوية هذا هو مجال التطبيق الأساسي للمرشح المدمج ذو الإطار المطوي، ويستخدم بشكل أساسي لإزالة شوائب الجسيمات الكبيرة في الهواء، وتقليل العبء على معدات الترشيح اللاحقة، وإطالة عمر خدمة النظام. تكييف الهواء المركزي التجاري: بالنسبة لأنظمة الهواء النقي للمباني الكبيرة مثل مباني المكاتب ومراكز التسوق والفنادق، من الضروري أولاً تصفية الجسيمات التي يبلغ حجمها ≥5 ميكرومتر مثل الغبار وحبوب اللقاح والشعر في الهواء الخارجي لمنع هذه الشوائب من دخول مجاري الهواء وتراكمها أو تلويثها للبيئة الداخلية. يمكن أن تتوافق ميزة حجم الهواء الكبير لهيكل الإطار المطوي مع الطلب الكبير على حجم الهواء لنظام تكييف الهواء (عادةً ما يصل إلى 1000-5000 متر مكعب/ساعة)، و

نظرًا للاختلافات في أنواع مواد الترشيح، والتصميمات الهيكلية، ومواد الختم، وما إلى ذلك، فإن العمر التشغيلي لأنواع مختلفة من مرشحات هواء الأحواض السائلة (تشير بشكل أساسي إلى دورة استبدال مواد المرشح وعمر خدمة نظام الختم) سوف تختلف بشكل كبير. وفيما يلي تحليل للاختلافات في العمر الافتراضي لها بناءً على طرق التصنيف الشائعة: أولاً: التصنيف حسب درجة كفاءة الترشيح (التأثير الأساسي على العمر الافتراضي لمواد الترشيح) تتوافق مرشحات الأحواض السائلة عادةً مع درجات الكفاءة العالية (HEPA) والكفاءة العالية جدًا (ULPA). وكلما زادت الكفاءة، كلما كان حجم مسام مادة المرشح أصغر، وكلما كان الفرق في قدرة الاحتفاظ بالغبار وعمر الخدمة أكثر وضوحًا. درجة H13-H14 (كفاءة عالية) مواد الترشيح هي في الغالب ورق ترشيح من الألياف الزجاجية فائقة النعومة، بكفاءة ترشيح ≥99.97% (H13) أو ≥99.995% (H14) لجسيمات 0.3 ميكرومتر. قدرة الاحتفاظ بالغبار معتدلة (حوالي 150-250 جم/م²). في البيئات النظيفة التقليدية (مثل ورش العمل من الفئة 5 ISO)، تتراوح دورة استبدال مادة المرشح من 6 إلى 18 شهرًا تقريبًا. إذا اكتملت عملية الترشيح المسبق (المعالجة الأولية والمتوسطة الكفاءة)، يمكن تمديدها إلى عامين. لا يتأثر عمر المادة المانعة للتسرب بالكفاءة، ويمكن أن تستمر المواد عالية الجودة لأكثر من 10 سنوات. U15-U17

يتأثر العمر التشغيلي لمرشحات هواء الحوض السائل بعوامل متعددة. بشكل عام، من الضروري إصدار حكم شامل من خلال الجمع بين عمر خدمة وسيط المرشح ونظام الختم. نطاق عمر الخدمة الكلي واسع نسبيًا، على النحو التالي: I. العوامل المؤثرة الأساسية عمر خدمة وسيط المرشح وسائط الترشيح (مثل ورق الترشيح من الألياف الزجاجية فائقة النعومة والمواد المطلية ب PTFE) هي جوهر اعتراض الملوثات، ويعتمد عمرها الافتراضي بشكل أساسي على: تركيز الغبار البيئي: إذا كان هناك الكثير من الغبار والجسيمات في بيئة الاستخدام (مثل ورشة عمل قريبة من مصدر تلوث)، فإن مادة المرشح سوف تسد بسرعة أكبر، وسوف يقصر عمرها التشغيلي. وعلى العكس من ذلك، يمكن للبيئات ذات مستويات النظافة الأعلى (مثل غرف التنظيف الإلكترونية) إطالة العمر الافتراضي. حجم الهواء وسرعة الهواء: ستؤدي سرعة الهواء العالية للغاية إلى تسريع تآكل مواد المرشح وانسدادها. يوصى عمومًا بالتشغيل عند حجم الهواء المصمم. أداء مادة الفلتر نفسها: يمكن لمواد المرشح عالية الجودة (مثل المواد المركبة المضادة للتقادم والمضادة للكسر) أن تتحمل قدرة أعلى على الاحتفاظ بالغبار ولها عمر خدمة أطول. العمر الافتراضي لنظام الختم مانع التسرب من