بالإضافة إلى الصيانة اليومية، عندما يتم استخدام نافذة نقل الرفع الأوتوماتيكية في سيناريوهات محددة، أو أثناء مراحل الاستخدام الخاصة، أو استجابة لحالات الطوارئ، يجب أيضًا اتخاذ تدابير صيانة خاصة مستهدفة للتكيف مع البيئات المعقدة، وإطالة عمر خدمة المعدات، وضمان وظائفها الأساسية. فيما يلي تدابير الصيانة الخاصة الرئيسية: I. الصيانة المتخصصة في البيئات القاسية البيئات عالية الرطوبة/بيئات التآكل (مثل المختبرات وورش العمل الصيدلانية) تعزيز المعالجة المضادة للتآكل: إجراء فحوصات مقاومة التآكل على الأجزاء المعدنية (مثل مسارات الرفع وأغطية المحرك) كل ثلاثة أشهر. إذا تقشر طلاء السطح، قم بتطبيق طلاء مضاد للتآكل من الدرجة الغذائية (مثل طلاء التفلون) على الفور لمنع الصدأ. عزل المكونات الكهربائية المقاومة للرطوبة: قم بتركيب مجففات مقاومة للرطوبة في صندوق التحكم (استبدلها شهريًا)، واختبر بانتظام مقاومة العزل للدائرة الكهربائية باستخدام مقياس العزل (≥1MΩ) لمنع حدوث دوائر قصيرة ناجمة عن الرطوبة. تقوية الختم: قم بالتبديل إلى شرائط ختم الفلوروبير المطاطي المقاوم للأحماض والقلويات بدلاً من شرائط السيليكون العادية. تحقق من حالة التقادم كل 2-3 أشهر واستبدلها مسبقًا للحفاظ على الختم. سيناريوهات الاستخدام عالي التردد (مثل غرف العمليات في المستشفيات وورش العمل الإلكترونية النظيفة) اختصر دورة الصيانة: تقليل دورة استبدال الفلتر من 3 إلى 6 أشهر

The daily maintenance of automatic lifting transfer Windows not only requires following the standard procedures but also paying attention to some key details to avoid equipment damage or affecting the clean environment due to improper operation. The following are the core points to note in daily maintenance: I. Taboos of Cleaning and Maintenance Avoid using corrosive cleaning agents It is strictly prohibited to wipe the surface of the equipment, sealing strips, or lifting tracks with corrosive solutions such as alcohol (concentration > 75%), strong acids, or strong alkalis. Otherwise, it will cause aging of plastic/metal parts, cracking of sealing strips, and damage to the sealing performance and appearance of the equipment. When cleaning the filter, do not rinse or soak it with water to prevent the filter material from becoming ineffective. Only compressed air can be used to blow away surface dust (for non-high-efficiency filters), or the filter can be replaced directly. Prevent moisture from entering key components. When cleaning, avoid water flowing into electrical control boxes, motors, sensors, and other electrical components to prevent short circuits or leakage. If water splashes accidentally, power should be cut off immediately and the area dried. Only after confirming that it is completely

The automatic lifting transfer window is a crucial device used for transferring items in clean rooms, laboratories, and other similar environments. Its daily maintenance is crucial for ensuring the normal operation of the equipment and maintaining a clean environment. The following are the specific key points for daily maintenance I. Cleaning and Maintenance Surface cleaning Wipe the inner and outer surfaces of the transfer window, door frames, and sealing strips daily with a neutral cleaner (such as soapy water) to remove dust and stains. Avoid using corrosive cleaners (such as solutions with excessive alcohol concentration) to prevent damage to the surface of the equipment or sealing materials. After cleaning, dry it with a clean dry cloth to ensure there is no standing water left, especially in the corners and crevices. Filter maintenance Check the appearance of the high-efficiency filter every week. If any damage, excessive dust accumulation, or unpleasant smell is found on the surface, it should be replaced in time. According to the usage frequency (usually every 3 to 6 months), the resistance of the filter should be tested. When the resistance exceeds 1.5 times the initial value, the filter must be replaced to ensure cleanliness. Cleaning of the

نمط تدفق الهواء في منضدة العمل ذات التدفق الرأسي هو جوهر تحقيق بيئة نظيفة محلية. من خلال تدفق الهواء الرأسي الموجه والمستقر والمرشح، يتم تشكيل "حاجز نظيف"، والذي لا يمنع فقط التلوث الخارجي من دخول منطقة التشغيل، ولكن أيضًا يزيل بسرعة الملوثات المتولدة أثناء التشغيل. يمكن تحليل نمط تدفق الهواء بالتفصيل من ثلاثة جوانب: "مسار تدفق الهواء" و"خصائص تدفق الهواء" و"الوظيفة الأساسية". I. مسار تدفق الهواء: دوران أحادي الاتجاه من أعلى إلى أسفل يتبع تدفق الهواء لمنضدة العمل ذات التدفق الرأسي مسار حلقة مغلقة من "هواء السحب ← الترشيح ← هواء الإمداد الرأسي ← هواء الإمداد الرأسي ← هواء الإرجاع/هواء العادم"، والعملية المحددة هي كما يلي: إدخال الهواء يدخل الهواء الخارجي (أو جزء من الهواء الدائر الداخلي) إلى المعدات من خلال المرشح الأساسي في الجزء الخلفي أو العلوي من طاولة العمل، أولاً لإزالة جسيمات الغبار الكبيرة (≥5 ميكرومتر) من الهواء لحماية المرشح عالي الكفاءة في اتجاه المصب. الترشيح عالي الكفاءة يتم إرسال الهواء الذي اجتاز المرشح الأساسي إلى صندوق الضغط الساكن في الأعلى بواسطة المروحة (تم تصميم المساحة الداخلية كمنطقة ضغط موحدة)، ثم يخضع للترشيح العميق من خلال المرشح عالي الكفاءة (HEPA أو ULPA) أسفل الضغط الساكن

تُستخدم مناضد العمل ذات التدفق الرأسي على نطاق واسع في المجالات ذات المتطلبات الصارمة للنظافة البيئية أو التعقيم أو الدقة بسبب ميزاتها، مثل النظافة المحلية العالية، واتجاه تدفق الهواء المستقر، والسلامة التشغيلية القوية. وتتمثل وظيفتها الأساسية في تشكيل "حاجز عزل التلوث" من خلال تدفق هواء نظيف عمودي أحادي الاتجاه لا يحمي جسم العملية من التلوث الخارجي فحسب، بل يقلل أيضًا من تأثير الملوثات المتولدة أثناء العملية على المشغل أو البيئة. فيما يلي مجالات التطبيق المحددة وأوصاف السيناريوهات: I. مجال الطب الحيوي وعلوم الحياة هذا هو أكثر مجالات التطبيق الأساسية لمناضد عمل التدفق الرأسي، ويستخدم بشكل أساسي في العمليات المعقمة وحماية السلامة الحيوية لمنع التلوث الميكروبي للعينات التجريبية أو المشغلين. زراعة الخلايا والأنسجة أثناء تلقيح الخلايا الحيوانية والأنسجة النباتية (مثل شتلات زراعة الأنسجة) وتمريرها وزراعتها من الضروري تجنب التلوث بالبكتيريا والفطريات والكائنات الدقيقة الأخرى بشكل صارم. يمكن أن يخلق تدفق الهواء المعقم لمنضدة العمل ذات التدفق الرأسي بيئة نظيفة من الفئة 100 (≥0.5 ميكرومتر ≤100 لكل قدم مكعب)، مما يضمن نقاء المزرعة. يتطلب تشغيل العينات الحساسة مثل الخلايا الجذعية والخلايا المهندسة وراثياً متطلبات عالية للغاية لنظافة البيئة.

لتحديد ما إذا كان المرشح المدمج ذو الإطار المطوي يحتاج إلى الاستبدال، يجب إجراء حكم شامل بناءً على عوامل متعددة مثل توهين أداء الترشيح والتغيرات في المقاومة وحالة المظهر وبيئة الاستخدام، لتجنب الاستبدال المبكر الذي يسبب الهدر أو الاستبدال المتأخر الذي يؤثر على تشغيل النظام. فيما يلي طرق ومؤشرات الحكم المحددة: I. مؤشر الحكم الأساسي: المقاومة (فرق الضغط) تصل إلى الحد الأعلى مقاومة الهواء (فرق الضغط) للمرشح هي المؤشر الأكثر مباشرة لتحديد ما إذا كان مسدودًا أم لا، وهي أيضًا الأساس الأكثر استخدامًا للاستبدال في الصناعة. المبدأ: تكون مقاومة المرشح الجديد منخفضة نسبيًا (يشار إليها باسم "المقاومة الأولية"). ومع تراكم الغبار المرشح باستمرار، يتم انسداد مسام مادة المرشح، وتزداد المقاومة عند مرور الهواء من خلاله تدريجيًا (يشار إليها باسم "المقاومة النهائية"). عندما تصل المقاومة إلى "المقاومة النهائية" المحددة من قبل الشركة المصنعة، فهذا يشير إلى أن مادة الفلتر مشبعة ويجب استبدالها. طريقة التشغيل قم بتركيب مقاييس الضغط التفاضلي (مثل مقاييس الضغط التفاضلي على شكل حرف U أو أجهزة إرسال الضغط التفاضلي الإلكترونية) قبل وبعد المرشح لمراقبة تغيرات المقاومة في الوقت الفعلي. سجل "الأولي

يُستخدم المرشح المدمج ذو الإطار المطوي، مع مساحة الترشيح الكبيرة، ومقاومة الهواء المنخفضة، والقدرة العالية على الاحتفاظ بالغبار، والتكلفة المعتدلة، بشكل أساسي كـ "حاجز الترشيح الأولي أو الوسيط" لنظام تنقية الهواء. يتم تطبيقه على نطاق واسع في السيناريوهات التي تتطلب معالجة مسبقة للهواء، أو حماية المعدات النهائية، أو الحفاظ على بيئة نظيفة أساسية. فيما يلي تصنيف السيناريوهات النموذجية القابلة للتطبيق وتفسيرات محددة: I. الترشيح الأولي لأنظمة تكييف الهواء والتهوية هذا هو مجال التطبيق الأساسي للمرشح المدمج ذو الإطار المطوي، ويستخدم بشكل أساسي لإزالة شوائب الجسيمات الكبيرة في الهواء، وتقليل العبء على معدات الترشيح اللاحقة، وإطالة عمر خدمة النظام. تكييف الهواء المركزي التجاري: بالنسبة لأنظمة الهواء النقي للمباني الكبيرة مثل مباني المكاتب ومراكز التسوق والفنادق، من الضروري أولاً تصفية الجسيمات التي يبلغ حجمها ≥5 ميكرومتر مثل الغبار وحبوب اللقاح والشعر في الهواء الخارجي لمنع هذه الشوائب من دخول مجاري الهواء وتراكمها أو تلويثها للبيئة الداخلية. يمكن أن تتوافق ميزة حجم الهواء الكبير لهيكل الإطار المطوي مع الطلب الكبير على حجم الهواء لنظام تكييف الهواء (عادةً ما يصل إلى 1000-5000 متر مكعب/ساعة)، و

نظرًا للاختلافات في أنواع مواد الترشيح، والتصميمات الهيكلية، ومواد الختم، وما إلى ذلك، فإن العمر التشغيلي لأنواع مختلفة من مرشحات هواء الأحواض السائلة (تشير بشكل أساسي إلى دورة استبدال مواد المرشح وعمر خدمة نظام الختم) سوف تختلف بشكل كبير. وفيما يلي تحليل للاختلافات في العمر الافتراضي لها بناءً على طرق التصنيف الشائعة: أولاً: التصنيف حسب درجة كفاءة الترشيح (التأثير الأساسي على العمر الافتراضي لمواد الترشيح) تتوافق مرشحات الأحواض السائلة عادةً مع درجات الكفاءة العالية (HEPA) والكفاءة العالية جدًا (ULPA). وكلما زادت الكفاءة، كلما كان حجم مسام مادة المرشح أصغر، وكلما كان الفرق في قدرة الاحتفاظ بالغبار وعمر الخدمة أكثر وضوحًا. درجة H13-H14 (كفاءة عالية) مواد الترشيح هي في الغالب ورق ترشيح من الألياف الزجاجية فائقة النعومة، بكفاءة ترشيح ≥99.97% (H13) أو ≥99.995% (H14) لجسيمات 0.3 ميكرومتر. قدرة الاحتفاظ بالغبار معتدلة (حوالي 150-250 جم/م²). في البيئات النظيفة التقليدية (مثل ورش العمل من الفئة 5 ISO)، تتراوح دورة استبدال مادة المرشح من 6 إلى 18 شهرًا تقريبًا. إذا اكتملت عملية الترشيح المسبق (المعالجة الأولية والمتوسطة الكفاءة)، يمكن تمديدها إلى عامين. لا يتأثر عمر المادة المانعة للتسرب بالكفاءة، ويمكن أن تستمر المواد عالية الجودة لأكثر من 10 سنوات. U15-U17

يتأثر العمر التشغيلي لمرشحات هواء الحوض السائل بعوامل متعددة. بشكل عام، من الضروري إصدار حكم شامل من خلال الجمع بين عمر خدمة وسيط المرشح ونظام الختم. نطاق عمر الخدمة الكلي واسع نسبيًا، على النحو التالي: I. العوامل المؤثرة الأساسية عمر خدمة وسيط المرشح وسائط الترشيح (مثل ورق الترشيح من الألياف الزجاجية فائقة النعومة والمواد المطلية ب PTFE) هي جوهر اعتراض الملوثات، ويعتمد عمرها الافتراضي بشكل أساسي على: تركيز الغبار البيئي: إذا كان هناك الكثير من الغبار والجسيمات في بيئة الاستخدام (مثل ورشة عمل قريبة من مصدر تلوث)، فإن مادة المرشح سوف تسد بسرعة أكبر، وسوف يقصر عمرها التشغيلي. وعلى العكس من ذلك، يمكن للبيئات ذات مستويات النظافة الأعلى (مثل غرف التنظيف الإلكترونية) إطالة العمر الافتراضي. حجم الهواء وسرعة الهواء: ستؤدي سرعة الهواء العالية للغاية إلى تسريع تآكل مواد المرشح وانسدادها. يوصى عمومًا بالتشغيل عند حجم الهواء المصمم. أداء مادة الفلتر نفسها: يمكن لمواد المرشح عالية الجودة (مثل المواد المركبة المضادة للتقادم والمضادة للكسر) أن تتحمل قدرة أعلى على الاحتفاظ بالغبار ولها عمر خدمة أطول. العمر الافتراضي لنظام الختم مانع التسرب من

تتميز مرشحات الهواء ذات الأحواض السائلة، بتصميمها الهيكلي الفريد وخصائصها المادية الفريدة، بمزايا كبيرة في مجال تنقية الهواء، وهي مناسبة بشكل خاص للسيناريوهات ذات المتطلبات العالية للغاية للنظافة وأداء الختم. مزاياها الأساسية هي كما يلي: لديها أداء إحكام غلق قوي للغاية ومعدل تسرب منخفض للغاية هذه هي الميزة الأساسية لمرشح الخزان السائل. يتم تشكيل مانع تسرب مرن بين إطاره وإطار التثبيت من خلال مادة مانعة للتسرب ذات أخدود سائل (مثل هلام السيليكون، غراء البولي يوريثان، إلخ): عندما يتم تضمين المرشح في الإطار، فإن المادة المانعة للتسرب سوف تملأ جميع الفجوات بإحكام بعد ضغطها. حتى إذا اهتزت المعدات قليلاً أو تشوه الإطار قليلاً بسبب تغيرات درجة الحرارة، فإنه لا يزال بإمكانه الحفاظ على ملاءمة خالية من الفجوات. بالمقارنة مع موانع تسرب الضغط الميكانيكية التقليدية (التي تعتمد على التثبيت الصلب مثل البراغي والمشابك وتكون عرضة للتشققات الدقيقة بسبب الإجهاد غير المتساوي)، يمكن تقليل معدل تسرب مانعات تسرب السائل في الحوض إلى أقل من 0.001%، مما يقضي تقريبًا على خطر "التسرب الجانبي" ويضمن تصفية 100% من الهواء الداخل إلى المساحة النظيفة. 2. كفاءة ترشيح عالية، مناسبة للسيناريوهات فائقة النظافة تعتمد وسائط الترشيح في الغالب على وسائط الترشيح فائقة الدقة

يتم تطبيق المرشحات السائلة عبر الهواء، بأدائها العالي في منع التسرب وكفاءة الترشيح العالية (يمكن أن تصل كفاءة الترشيح لجسيمات 0.1-0.3 ميكرومتر إلى أكثر من 99.9995%)، بشكل أساسي في السيناريوهات ذات المتطلبات العالية للغاية لنظافة الهواء، ومناسبة بشكل خاص للبيئات التي تحتاج إلى التحكم الصارم في الغبار والكائنات الدقيقة والجسيمات الضارة. فيما يلي سيناريوهات التطبيق النموذجية: 1. صناعات غرف التنظيف والتصنيع الدقيق صناعة الإلكترونيات في ورش إنتاج رقائق أشباه الموصلات والدوائر المتكاملة والمكونات الإلكترونية الدقيقة (مثل الطباعة الليثوغرافية الضوئية وعمليات التغليف)، يجب أن يكون تركيز جزيئات الغبار في الهواء (خاصة تلك التي يقل حجمها عن 0.1 ميكرومتر) منخفضًا للغاية؛ وإلا فقد يؤدي ذلك إلى حدوث دوائر قصيرة في الرقائق وانخفاض في الإنتاجية. كجهاز ترشيح طرفي، يمكن لمرشح الخزان السائل أن يضمن أن الغرفة النظيفة تفي بمعايير الفئة 1 (ISO Class 1) أو أعلى. البصريات وتصنيع الأدوات الدقيقة في بيئة إنتاج العدسات البصرية ومعدات الليزر وأجهزة الاستشعار الدقيقة، من الضروري منع الجسيمات من الالتصاق بسطح المنتج والتأثير على الدقة. يمكن لمرشحات الأحواض السائلة إزالة الغبار الناعم في الهواء بفعالية وضمان أداء المنتج. 2. المجالات الصحية الطبية الحيوية والطبية الحيوية صناعة الأدوية صناعة الأدوية ورش الإنتاج (المناطق النظيفة لممارسات التصنيع الجيدة)

يعتمد تصنيف المقاعد النظيفة بشكل أساسي على اتجاه تدفق الهواء وسيناريوهات التطبيق. من بينها، اتجاه تدفق الهواء هو أساس التصنيف الأكثر أهمية، حيث يحدد بشكل مباشر الخصائص الوظيفية ونطاق تطبيق المعدات. فيما يلي التصنيفات المحددة: أولاً: التصنيف حسب اتجاه تدفق الهواء (طريقة التصنيف الرئيسية) مقعد التدفق الأفقي النظيف للتدفق الأفقي خصائص تدفق الهواء: يتم نفخ الهواء النظيف من المرشح عالي الكفاءة في الجزء الخلفي (أو الجانبي) من طاولة العمل، ويتدفق أفقيًا عبر منطقة التشغيل، ويتم تفريغه أخيرًا من الأمام أو الجانب الآخر. المزايا الأساسية: يغطي تدفق الهواء منطقة التشغيل مباشرة، مما يوفر نظافة وحماية أفضل للعينات. علاوة على ذلك، فإن مسار تدفق الهواء قصير، مما يؤدي إلى استهلاك منخفض نسبيًا للطاقة. القيود: قد يهب تدفق الهواء مباشرة نحو المشغل. في حالة التعامل مع المواد المتطايرة أو السامة أو المسببة للأمراض، يمكن أن يؤدي ذلك بسهولة إلى تعرض الأفراد، وتكون السلامة ضعيفة نسبيًا. السيناريوهات القابلة للتطبيق: إنه مناسب للعمليات النظيفة منخفضة الخطورة وغير المسببة للأمراض، مثل تجميع المكونات الإلكترونية، وصيانة الأجهزة الدقيقة، وتلقيح الكائنات الدقيقة الشائعة (البكتيريا غير المسببة للأمراض)، إلخ. 2. مقعد التنظيف بالتدفق العمودي خصائص تدفق الهواء: يتم نفخ الهواء النظيف عموديًا إلى أسفل من المرشح عالي الكفاءة في الأعلى