إن العمر التشغيلي لوحدة التجهيزات المالية ليس قيمة ثابتة ويتأثر بعوامل متعددة. وبوجه عام، يبلغ العمر التشغيلي المعقول للمعدات بأكملها حوالي 5 إلى 10 سنوات. ومع ذلك، فإن العمر الافتراضي للمكونات الأساسية يختلف، ويلزم إجراء الصيانة الدورية أو الاستبدال لضمان التشغيل المستمر والفعال للمعدات. فيما يلي العوامل المؤثرة المحددة وخصائص العمر الافتراضي لكل مكون: 1. اختلافات العمر الافتراضي للمكونات الأساسية المروحة: كمصدر طاقة لوحدة التزويد بالطاقة، يعتمد عمرها الافتراضي بشكل أساسي على جودة المحرك وتكرار الاستخدام. يمكن للمحركات عالية الجودة (مثل المحركات ذات العلامات التجارية المستوردة أو محركات التيار المستمر عالية الدقة) أن يكون لها عمر افتراضي يتراوح من 5 إلى 8 سنوات في ظل التشغيل العادي (من 8 إلى 12 ساعة يوميًا) وظروف تحميل مستقرة. إذا كانت تعمل بحمولة كاملة لفترة طويلة (24 ساعة دون انقطاع) أو إذا كان الجهد الكهربائي غير مستقر، فقد يتم تقصير عمره إلى 3 إلى 5 سنوات. الفلاتر (HEPA/ULPA) : هذه مواد مستهلكة ذات عمر افتراضي أقصر بكثير من عمر المعدات بأكملها. في البيئات ذات مستويات النظافة العالية (مثل غرف التنظيف من فئة 10000 أو أعلى)، يجب استبدال المرشحات بشكل عام كل 6 إلى 12 شهرًا.

تعد صيانة وصيانة المرشحات من النوع الصندوقي أمرًا أساسيًا لضمان كفاءة الترشيح وإطالة عمرها التشغيلي. يجب اتخاذ التدابير المستهدفة بناءً على الخصائص المختلفة لأنواع الهواء والسوائل. وفيما يلي طرق الصيانة والعناية التفصيلية التالية أولاً: صيانة مرشحات صناديق الهواء والعناية بها 1. الفحص والتنظيف المنتظم فحص المرشح الأساسي/متوسط الكفاءة من النوع الصندوقي فحص مرة كل شهر إلى 3 أشهر لمراقبة تراكم الغبار على سطح مادة المرشح. إذا تحول سطح مادة الفلتر إلى اللون الأسود بشكل واضح، أو تراكم الكثير من الغبار، أو زاد ضغط الهواء في نظام التهوية بشكل كبير، فمن الضروري تنظيفه أو استبداله في الوقت المناسب. يمكن استخدام الهواء المضغوط للتطهير العكسي (مع التحكم في الضغط عند 0.2-0.3 ميجا باسكال لتجنب إتلاف مادة المرشح)، أو يمكن شطفه بالماء النظيف (ينطبق فقط على مواد المرشح القابلة للغسل، وتجفيفه بعد الشطف قبل التركيب، وتجنب أشعة الشمس المباشرة). ملاحظة: يمكن تنظيف الفلتر الأساسي بشكل عام من 2 إلى 3 مرات، بينما يوصى باستبدال الفلتر متوسط الكفاءة مباشرة بعد التنظيف من مرة إلى مرتين لتجنب انسداد مادة الفلتر والتأثير على تأثير الترشيح. فلتر عالي الكفاءة من النوع الصندوقي افحص كل 3 مرات

تتميز المرشحات من النوع الصندوقي، بأنواعها المتنوعة وقدرات الترشيح المرنة، بمجموعة واسعة من التطبيقات، تغطي مجالين رئيسيين: تنقية الهواء وترشيح السوائل. وعلى وجه التحديد، فهي على النحو التالي: أولاً: سيناريوهات تطبيق مرشحات صناديق الهواء تستخدم مرشحات صناديق الهواء بشكل أساسي لإزالة الغبار والجسيمات والكائنات الدقيقة (الكائنات الحية الدقيقة مثل البكتيريا) والشوائب الأخرى من الهواء. واعتمادًا على مدى كفاءة ترشيح الجسيمات (تشير كفاءة الترشيح إلى النسبة المئوية للجسيمات التي يزيلها المرشح من الهواء)، فإن سيناريوهات تطبيقها لها محاور تركيز مختلفة: مرشح من النوع الصندوقي ذو الكفاءة الأولية وهو مناسب للترشيح الأولي في أنظمة التهوية. ويشمل ذلك المعالجة المسبقة للهواء النقي في أنظمة تكييف الهواء المركزية، والتي توجد في مراكز التسوق الكبيرة ومباني المكاتب والملاعب والأماكن العامة الأخرى. ويمكنه تصفية جزيئات الغبار الكبيرة (أعلى من 5 ميكرومتر، حيث ميكرومتر يعني ميكرومتر، أو واحد على مليون من المتر) في الهواء وحماية المرشحات اللاحقة المتوسطة وعالية الكفاءة. تعمل أنظمة التهوية المستخدمة في مواقع التربية الزراعية وتربية الماشية على تقليل الغبار والشعر والمواد الأخرى في الهواء وتحسين بيئة التربية. وكجهاز ترشيح مسبق للتهوية في المنشآت الصناعية، مثل ورش المعالجة الميكانيكية ومستودعات التخزين، فإنه يقلل من كمية

عند استبدال مادة المرشح للمرشح المدمج لإطار الألومنيوم المدمج، يجب الانتباه إلى توحيد معايير التشغيل والسلامة وضمان تأثير الترشيح. فيما يلي الاحتياطات التفصيلية التالية: أولاً: الاستعدادات قبل الاستبدال إيقاف تشغيل النظام وحماية السلامة أولاً، قم بإيقاف تشغيل نظام التهوية وتكييف الهواء حيث يوجد الفلتر. تأكد من إيقاف تشغيل الماكينة قبل التشغيل لمنع الغبار من الانتشار بسبب تدفق الهواء أو التسبب في ملامسة غير مقصودة من قبل الأفراد. إذا كانت بيئة الترشيح تحتوي على غازات أو غبار ضار (كما هو الحال في الورش الكيميائية)، يجب ارتداء أقنعة وقفازات واقية. إذا لزم الأمر، يجب ارتداء ملابس واقية لمنع تلامس الملوثات مع الجلد أو استنشاقها في الجسم. إعداد الأدوات ومواد الفلتر الجديدة قم بإعداد أدوات التفكيك المناسبة (مثل مفكات البراغي ومفاتيح الربط ومفكات البراغي القابلة للتثبيت وما إلى ذلك)، وتحقق مسبقًا مما إذا كانت الأدوات في حالة جيدة لتجنب إتلاف إطار الألومنيوم أثناء التشغيل. تأكد من أن المواصفات (الحجم، ودرجة الترشيح، والمادة) لمادة الفلتر الجديدة متوافقة مع مواصفات مادة الفلتر الأصلية وتفي بمتطلبات تصميم النظام (مثل توافق حجم الهواء) لتجنب انخفاض كفاءة الترشيح

لتحديد ما إذا كانت مادة المرشح للمرشح المدمج بإطار الألومنيوم تحتاج إلى الاستبدال، يجب إصدار حكم شامل بناءً على مؤشرات متعددة مثل تأثير الترشيح وتغير المقاومة وحالة المظهر. الطرق المحددة هي كما يلي: أولاً: الحكم من خلال مراقبة المقاومة (الطريقة الأكثر علمية) مراقبة التغيرات في فرق الضغط تركيب مقاييس الضغط التفاضلي قبل وبعد المرشح لتسجيل المقاومة الأولية (المقاومة بعد تركيب مادة المرشح الجديدة). عندما تصل مقاومة التشغيل إلى 2 إلى 3 أضعاف المقاومة الأولية، فهذا يشير إلى أن مادة الفلتر مسدودة بشدة وأن كفاءة الترشيح قد انخفضت بشكل كبير. يجب استبداله على الفور. على سبيل المثال، المقاومة الأولية لمادة الفلتر الجديدة هي 50Pa. عندما ترتفع المقاومة إلى 100-150 باسكال، يتم الوصول إلى عتبة الاستبدال. تذبذب غير طبيعي للمقاومة إذا انخفضت المقاومة فجأة بشكل كبير (أقل بكثير من المقاومة الأولية)، فقد يكون السبب هو أن مادة الفلتر تالفة (مثل وجود ثقوب أو تمزقات)، مما يسمح للهواء غير المرشح بالنفاذ مباشرة. يلزم إجراء فحص طارئ واستبدال مادة المرشح. II. الحكم من خلال حالة المظهر (طريقة الملاحظة البديهية) درجة الغبار على مساحة سطح المرشح

دورة الصيانة الشاملة للمرشح المدمج بإطار الألومنيوم ليست قيمة ثابتة. يجب الحكم عليها بشكل شامل بناءً على بيئة الاستخدام وحمل الترشيح ونوع مادة المرشح. فيما يلي معايير مرجعية محددة: أولاً: دورة الصيانة الشاملة الأساسية (البيئة العادية) في البيئات ذات تركيزات الغبار المنخفضة مثل المساحات المكتبية العادية والمباني التجارية، يوصى بإجراء صيانة شاملة كل ثلاثة أشهر. وتشمل المحتويات: فحص سلامة هيكل الإطار الألومنيوم (التشوه والصدأ وحالة الختم)، وتقييم نظافة مادة المرشح، والتحليل المقارن لبيانات فرق الضغط، وإعادة فحص أداء ختم التركيب، إلخ. II. التعديل الدوري في ظل ظروف خاصة البيئة شديدة التلوث بالنسبة للأماكن التي تحتوي على تركيزات عالية من الغبار/الألياف مثل الورش الصناعية ومواقع البناء ومصانع النسيج، يوصى بتقصير الصيانة الشاملة إلى مرة كل شهر إلى شهرين. والسبب هو أن مادة الفلتر عرضة للانسداد السريع، وقد يتآكل إطار الألومنيوم بسرعة أكبر بسبب تآكل الملوثات. يلزم إجراء عمليات فحص أكثر تكرارًا لمنع تعطل الفلتر. البيئة الرطبة/المسببة للتآكل على سبيل المثال، في ورش معالجة الأغذية والورش الكيميائية وما إلى ذلك، يوصى بإجراء

هذه المرشحات هي معدات رئيسية في أنظمة تنقية الهواء. تؤثر صيانتها اليومية بشكل مباشر على كفاءة الترشيح وعمر الخدمة. فيما يلي نقاط الصيانة التفصيلية: التنظيف المنتظم ضروري. قم بنفض الغبار عن سطح المرشح كل أسبوع. استخدم الهواء المضغوط الجاف للنفخ من المصب إلى المنبع. حافظ على الضغط عند 0.2-0.3 ميجا باسكال لتجنب التلف الناتج عن الضغط الزائد. بالنسبة لبقع الزيت أو الأوساخ على إطار الألومنيوم، امسح بمنظف محايد. ثم جفف بقطعة قماش نظيفة لمنع البقايا المسببة للتآكل من تقصير عمر خدمة إطار الألومنيوم. قم دائماً بإيقاف تشغيل نظام التهوية قبل التنظيف من أجل السلامة. لا تغفل الفحص التفصيلي. افحص كل شهر، افحص أداء الفلتر في إحكام الإغلاق. تحقق من عدم وجود تشقق أو تشقق في نقاط الربط بين إطار الألومنيوم ومادة الفلتر. تحقق أيضًا مما إذا كان شريط ختم الإطار سليمًا أم لا. إذا وجدت تلفًا أو ثقوبًا أو تراكمًا واضحًا للأتربة على مادة الفلتر، فقم بمعالجتها على الفور. افحص إطار الألومنيوم بحثًا عن أي تشوه أو صدأ، خاصة في البيئات الرطبة. قم بصنفرة الصدأ بورق صنفرة ناعم واستخدم طلاء مضاد للصدأ لمنع انتشار التآكل. استبدال وسائط المرشح في الوقت المناسب هو المفتاح لضمان تأثير الترشيح. عندما تصل مقاومة الفلتر إلى 2 إلى 3

يتم تطبيق مرشحات PTFE (مع البولي تترافلوروإيثيلين المتعدد الفلور الإيثيلين كمادة الترشيح الأساسية) بشكل أساسي في سيناريوهات خاصة حيث يصعب تكييف المرشحات التقليدية بسبب مقاومتها للبيئات القاسية والخمول الكيميائي والكره للماء ومقاومة الرطوبة، إلخ. وتشمل على وجه التحديد، الصناعات الكيميائية والصيدلانية: تُستخدم لترشيح العادم للغازات شديدة التآكل (مثل المواد المتطايرة الحمضية والقلوية، وأبخرة المذيبات العضوية)، أو معالجة الغازات المتخلفة من أوعية التفاعل ومعدات التقطير، ويمكنها تحمل البيئات الكيميائية القاسية دون أن تتآكل. بيئة عمل ذات درجة حرارة عالية: إنه مناسب لأنظمة العادم لورش التجفيف ذات درجات الحرارة العالية ومعدات التعقيم (مثل أفران الأنفاق وخزانات التعقيم بالحرارة الرطبة)، ويمكنه الترشيح بثبات في نطاق درجة حرارة واسعة من -200 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية، وتجنب فشل مواد المرشح بسبب درجات الحرارة العالية. سيناريوهات الرطوبة العالية والسيناريوهات الضبابية: مثل ترشيح رذاذ الزيت في معالجة الأغذية (ورش المنتجات المائية والمشروبات)، والمختبرات الرطبة، وورش الطلاء بالرش، إلخ. يمكن لخصائصه الكارهة للماء أن تمنع مادة المرشح من الرطوبة والتكتل، مما يضمن كفاءة ترشيح مستقرة. في مجال السلامة البيولوجية: في أنظمة العادم في مختبرات السلامة البيولوجية ومؤسسات أبحاث الفيروسات في مختبرات السلامة البيولوجية، يمكن للهيكل الموحد الذي يسهل اختراقه لأغشية PTFE أن يعترض بكفاءة الميكروبات

مرشحات PTFE (المرشحات التي تحتوي على بولي تترافلوروإيثيلين كمادة الترشيح) والمرشحات عالية الكفاءة بدون فواصل (المرشحات عالية الكفاءة مع الألياف الزجاجية ومواد الترشيح الرئيسية الأخرى وبدون فواصل) لها اختلافات كبيرة من حيث المواد والأداء وسيناريوهات التطبيق، إلخ. وفيما يلي مقارنة مفصلة من الأبعاد الأساسية: أولاً: الاختلافات في المواد والهياكل الأساسية عناصر المقارنة بين المواد والهياكل الأساسية: مرشح PTFE، مرشح عالي الكفاءة غير مجزأ مادة المرشح الأساسية هي البولي تترافلوروإيثيلين (PTFE)، وهي مادة غشائية بوليمرية عالية الجزيئات وتتميز بمقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة وكذلك الخمول الكيميائي. تكون مواد الترشيح الأساسية في الغالب من ألياف زجاجية فائقة النعومة مع القليل من البولي بروبيلين (PP)، إلخ. ويعتمد الترشيح على وظائف الاعتراض والامتصاص للألياف. التصميم الهيكلي: عادة ما تكون مواد الترشيح مطوية لزيادة مساحة الترشيح ويمكن مطابقتها مع هياكل دعم مختلفة (مثل الإطارات المعدنية أو البلاستيكية)، مع أو بدون فواصل (حسب الطراز المحدد). وهي تعتمد تصميمًا بدون فواصل، ويتم تثبيت مادة المرشح المطوية بواسطة مادة لاصقة تذوب بالحرارة أو خيط حريري، مما يقلل من مقاومة الهواء ويجعل الهيكل أكثر إحكامًا. مواد الإطار هي في الغالب مواد مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، وهي مناسبة للقسوة

يتمثل مبدأ عمل جهاز العادم والترشيح عالي الكفاءة في تحقيق التقاط ملوثات الهواء وفصلها وتنقيتها من خلال التأثير التآزري للعادم الذي يعمل بالطاقة والترشيح والتنقية متعدد المراحل، مع التحكم في اتجاه تدفق الهواء، وفي النهاية تفريغ الهواء النظيف أو غاز العادم المؤهل. يمكن تقسيم العملية الأساسية إلى الروابط الرئيسية التالية: أولاً: التوجيه الاتجاهي لتدفق الهواء يولد الجهاز طاقة ضغط سلبي أو إيجابي من خلال المراوح (مراوح الطرد المركزي، مراوح التدفق المحوري، إلخ) لتشكيل مسار تدفق هواء اتجاهي، مما يضمن جمع الملوثات "المستهدفة". توجيه الضغط السلبي: في معظم السيناريوهات (مثل شفاطات الدخان وخزانات السلامة البيولوجية)، يخلق الجهاز ضغطًا سلبيًا محليًا في المنطقة التي تتولد فيها الملوثات (مثل مقاعد المختبر ومحطات عمل الإنتاج)، مما يسمح للهواء المحيط والملوثات بالتدفق بشكل طبيعي إلى الجهاز ويمنع انتشارها إلى البيئة الخارجية. تفريغ الضغط الإيجابي: يتم ضغط الهواء المنقى أو غاز النفايات بواسطة مروحة ويتم تفريغه إلى الخارج أو نظام معالجة لاحق على طول مسار محدد مسبقًا (مثل أنبوب العادم) لضمان تدفق الهواء بشكل مستقر وعدم وجود تدفق عكسي. ثانيًا، الترشيح والتنقية متعدد المراحل اعتمادًا على نوع الملوثات (جسيمات

يدمج جهاز العادم والترشيح عالي الكفاءة بين العادم والترشيح عالي الدقة، مما يزيل الجسيمات والغازات الضارة والكائنات الدقيقة والملوثات الأخرى بفعالية. وهو ضروري في المجالات ذات المتطلبات الصارمة لنظافة الهواء والسلامة. وتشمل مجالات تطبيقه الرئيسية ما يلي: I. المجال الطبي والرعاية الصحية غرف المستشفيات النظيفة وغرف العمليات: أثناء الإجراءات، يتم إنتاج الهباء الجوي والمواد المتطايرة. تعمل أجهزة العادم والترشيح عالية الكفاءة على إزالة الملوثات بسرعة والحفاظ على العقم وتقليل مخاطر إصابة المرضى بالعدوى. جناح عزل الأمراض المعدية: بالنسبة لأجنحة العزل حيث يوجد المرضى الذين يعانون من أمراض معدية تنفسية، يمكن لهذا الجهاز تصفية وطرد الهباء الجوي المحتوي على الفيروسات التي يزفرها المرضى في الوقت المناسب من خلال تهوية العادم الموجهة، مما يمنع انتشار الفيروس داخل الجناح. مختبر السلامة البيولوجية: تتطلب هذه المختبرات، التي تتعامل مع الكائنات الحية الدقيقة شديدة الإمراض، تحكماً صارماً في تدفق الهواء. تقوم أجهزة العادم والترشيح عالية الكفاءة (مثل عوادم خزانة السلامة البيولوجية) بتصفية الكائنات الدقيقة الضارة المتولدة أثناء التجارب، مما يمنع التسربات ويحمي العاملين والبيئة. II. مجال التصنيع الصناعي في صناعة تصنيع الإلكترونيات، أثناء عمليات إنتاج الرقائق وأشباه الموصلات والمكونات الإلكترونية الدقيقة، يتم وضع متطلبات عالية للغاية على جزيئات الغبار في الهواء (عادةً ما تتطلب مستوى نظافة يتراوح من الفئة 1 إلى الفئة 100). العادم عالي الكفاءة

شكل تنظيم تدفق الهواء لغطاء التدفق الصفحي هو العامل الأساسي الذي يحدد تأثير التنظيف والراحة التشغيلية والأداء الوقائي. وهو يعمل بشكل أساسي عن طريق المروحة التي تقود الهواء لتتم معالجته بواسطة نظام الترشيح ثم تشكل حاجز تدفق هواء مستقر في منطقة العمل في اتجاه معين. يمكن تقسيم الأشكال الشائعة لتنظيم تدفق الهواء إلى فئتين رئيسيتين: التدفق الصفحي الأفقي والتدفق الصفحي الرأسي. ستجمع بعض النماذج الخاصة بين خصائص كليهما أو تضيف تصميمات تدفق هواء إضافية، على النحو التالي: 1. اتجاه تدفق هواء المقعد النظيف ذو التدفق الصفحي الأفقي: يتم نفخ الهواء النظيف المصفى أفقيًا من الجانب الخلفي (أو الجانب الأيسر/الأيمن) من طاولة العمل بشكل عمودي على سطح التشغيل، ويتدفق على طول سطح طاولة العمل إلى جانب المشغل (أو الجانب الأمامي)، وأخيرًا يعود من حافة أو أسفل سطح طاولة العمل. الميزات يغطي تدفق الهواء مباشرةً سطح التشغيل بالكامل، مما يوفر تأثيرًا مباشرًا أكثر على نظافة السطح وحمايته. وهو مناسب للعمليات ذات المتطلبات العالية لنظافة طاولة العمل (مثل تجميع المكونات الإلكترونية وتصحيح أخطاء الأدوات الدقيقة). نظرًا لأن تدفق الهواء