تُستخدم مناضد العمل ذات التدفق الرأسي على نطاق واسع في المجالات ذات المتطلبات الصارمة للنظافة البيئية أو التعقيم أو الدقة بسبب ميزاتها، مثل النظافة المحلية العالية، واتجاه تدفق الهواء المستقر، والسلامة التشغيلية القوية. وتتمثل وظيفتها الأساسية في تشكيل "حاجز عزل التلوث" من خلال تدفق هواء نظيف عمودي أحادي الاتجاه لا يحمي جسم العملية من التلوث الخارجي فحسب، بل يقلل أيضًا من تأثير الملوثات المتولدة أثناء العملية على المشغل أو البيئة. فيما يلي مجالات التطبيق المحددة وأوصاف السيناريوهات: I. مجال الطب الحيوي وعلوم الحياة هذا هو أكثر مجالات التطبيق الأساسية لمناضد عمل التدفق الرأسي، ويستخدم بشكل أساسي في العمليات المعقمة وحماية السلامة الحيوية لمنع التلوث الميكروبي للعينات التجريبية أو المشغلين. زراعة الخلايا والأنسجة أثناء تلقيح الخلايا الحيوانية والأنسجة النباتية (مثل شتلات زراعة الأنسجة) وتمريرها وزراعتها من الضروري تجنب التلوث بالبكتيريا والفطريات والكائنات الدقيقة الأخرى بشكل صارم. يمكن أن يخلق تدفق الهواء المعقم لمنضدة العمل ذات التدفق الرأسي بيئة نظيفة من الفئة 100 (≥0.5 ميكرومتر ≤100 لكل قدم مكعب)، مما يضمن نقاء المزرعة. يتطلب تشغيل العينات الحساسة مثل الخلايا الجذعية والخلايا المهندسة وراثياً متطلبات عالية للغاية لنظافة البيئة.

لتحديد ما إذا كان المرشح المدمج ذو الإطار المطوي يحتاج إلى الاستبدال، يجب إجراء حكم شامل بناءً على عوامل متعددة مثل توهين أداء الترشيح والتغيرات في المقاومة وحالة المظهر وبيئة الاستخدام، لتجنب الاستبدال المبكر الذي يسبب الهدر أو الاستبدال المتأخر الذي يؤثر على تشغيل النظام. فيما يلي طرق ومؤشرات الحكم المحددة: I. مؤشر الحكم الأساسي: المقاومة (فرق الضغط) تصل إلى الحد الأعلى مقاومة الهواء (فرق الضغط) للمرشح هي المؤشر الأكثر مباشرة لتحديد ما إذا كان مسدودًا أم لا، وهي أيضًا الأساس الأكثر استخدامًا للاستبدال في الصناعة. المبدأ: تكون مقاومة المرشح الجديد منخفضة نسبيًا (يشار إليها باسم "المقاومة الأولية"). ومع تراكم الغبار المرشح باستمرار، يتم انسداد مسام مادة المرشح، وتزداد المقاومة عند مرور الهواء من خلاله تدريجيًا (يشار إليها باسم "المقاومة النهائية"). عندما تصل المقاومة إلى "المقاومة النهائية" المحددة من قبل الشركة المصنعة، فهذا يشير إلى أن مادة الفلتر مشبعة ويجب استبدالها. طريقة التشغيل قم بتركيب مقاييس الضغط التفاضلي (مثل مقاييس الضغط التفاضلي على شكل حرف U أو أجهزة إرسال الضغط التفاضلي الإلكترونية) قبل وبعد المرشح لمراقبة تغيرات المقاومة في الوقت الفعلي. سجل "الأولي

يُستخدم المرشح المدمج ذو الإطار المطوي، مع مساحة الترشيح الكبيرة، ومقاومة الهواء المنخفضة، والقدرة العالية على الاحتفاظ بالغبار، والتكلفة المعتدلة، بشكل أساسي كـ "حاجز الترشيح الأولي أو الوسيط" لنظام تنقية الهواء. يتم تطبيقه على نطاق واسع في السيناريوهات التي تتطلب معالجة مسبقة للهواء، أو حماية المعدات النهائية، أو الحفاظ على بيئة نظيفة أساسية. فيما يلي تصنيف السيناريوهات النموذجية القابلة للتطبيق وتفسيرات محددة: I. الترشيح الأولي لأنظمة تكييف الهواء والتهوية هذا هو مجال التطبيق الأساسي للمرشح المدمج ذو الإطار المطوي، ويستخدم بشكل أساسي لإزالة شوائب الجسيمات الكبيرة في الهواء، وتقليل العبء على معدات الترشيح اللاحقة، وإطالة عمر خدمة النظام. تكييف الهواء المركزي التجاري: بالنسبة لأنظمة الهواء النقي للمباني الكبيرة مثل مباني المكاتب ومراكز التسوق والفنادق، من الضروري أولاً تصفية الجسيمات التي يبلغ حجمها ≥5 ميكرومتر مثل الغبار وحبوب اللقاح والشعر في الهواء الخارجي لمنع هذه الشوائب من دخول مجاري الهواء وتراكمها أو تلويثها للبيئة الداخلية. يمكن أن تتوافق ميزة حجم الهواء الكبير لهيكل الإطار المطوي مع الطلب الكبير على حجم الهواء لنظام تكييف الهواء (عادةً ما يصل إلى 1000-5000 متر مكعب/ساعة)، و

نظرًا للاختلافات في أنواع مواد الترشيح، والتصميمات الهيكلية، ومواد الختم، وما إلى ذلك، فإن العمر التشغيلي لأنواع مختلفة من مرشحات هواء الأحواض السائلة (تشير بشكل أساسي إلى دورة استبدال مواد المرشح وعمر خدمة نظام الختم) سوف تختلف بشكل كبير. وفيما يلي تحليل للاختلافات في العمر الافتراضي لها بناءً على طرق التصنيف الشائعة: أولاً: التصنيف حسب درجة كفاءة الترشيح (التأثير الأساسي على العمر الافتراضي لمواد الترشيح) تتوافق مرشحات الأحواض السائلة عادةً مع درجات الكفاءة العالية (HEPA) والكفاءة العالية جدًا (ULPA). وكلما زادت الكفاءة، كلما كان حجم مسام مادة المرشح أصغر، وكلما كان الفرق في قدرة الاحتفاظ بالغبار وعمر الخدمة أكثر وضوحًا. درجة H13-H14 (كفاءة عالية) مواد الترشيح هي في الغالب ورق ترشيح من الألياف الزجاجية فائقة النعومة، بكفاءة ترشيح ≥99.97% (H13) أو ≥99.995% (H14) لجسيمات 0.3 ميكرومتر. قدرة الاحتفاظ بالغبار معتدلة (حوالي 150-250 جم/م²). في البيئات النظيفة التقليدية (مثل ورش العمل من الفئة 5 ISO)، تتراوح دورة استبدال مادة المرشح من 6 إلى 18 شهرًا تقريبًا. إذا اكتملت عملية الترشيح المسبق (المعالجة الأولية والمتوسطة الكفاءة)، يمكن تمديدها إلى عامين. لا يتأثر عمر المادة المانعة للتسرب بالكفاءة، ويمكن أن تستمر المواد عالية الجودة لأكثر من 10 سنوات. U15-U17

يتأثر العمر التشغيلي لمرشحات هواء الحوض السائل بعوامل متعددة. بشكل عام، من الضروري إصدار حكم شامل من خلال الجمع بين عمر خدمة وسيط المرشح ونظام الختم. نطاق عمر الخدمة الكلي واسع نسبيًا، على النحو التالي: I. العوامل المؤثرة الأساسية عمر خدمة وسيط المرشح وسائط الترشيح (مثل ورق الترشيح من الألياف الزجاجية فائقة النعومة والمواد المطلية ب PTFE) هي جوهر اعتراض الملوثات، ويعتمد عمرها الافتراضي بشكل أساسي على: تركيز الغبار البيئي: إذا كان هناك الكثير من الغبار والجسيمات في بيئة الاستخدام (مثل ورشة عمل قريبة من مصدر تلوث)، فإن مادة المرشح سوف تسد بسرعة أكبر، وسوف يقصر عمرها التشغيلي. وعلى العكس من ذلك، يمكن للبيئات ذات مستويات النظافة الأعلى (مثل غرف التنظيف الإلكترونية) إطالة العمر الافتراضي. حجم الهواء وسرعة الهواء: ستؤدي سرعة الهواء العالية للغاية إلى تسريع تآكل مواد المرشح وانسدادها. يوصى عمومًا بالتشغيل عند حجم الهواء المصمم. أداء مادة الفلتر نفسها: يمكن لمواد المرشح عالية الجودة (مثل المواد المركبة المضادة للتقادم والمضادة للكسر) أن تتحمل قدرة أعلى على الاحتفاظ بالغبار ولها عمر خدمة أطول. العمر الافتراضي لنظام الختم مانع التسرب من

تتميز مرشحات الهواء ذات الأحواض السائلة، بتصميمها الهيكلي الفريد وخصائصها المادية الفريدة، بمزايا كبيرة في مجال تنقية الهواء، وهي مناسبة بشكل خاص للسيناريوهات ذات المتطلبات العالية للغاية للنظافة وأداء الختم. مزاياها الأساسية هي كما يلي: لديها أداء إحكام غلق قوي للغاية ومعدل تسرب منخفض للغاية هذه هي الميزة الأساسية لمرشح الخزان السائل. يتم تشكيل مانع تسرب مرن بين إطاره وإطار التثبيت من خلال مادة مانعة للتسرب ذات أخدود سائل (مثل هلام السيليكون، غراء البولي يوريثان، إلخ): عندما يتم تضمين المرشح في الإطار، فإن المادة المانعة للتسرب سوف تملأ جميع الفجوات بإحكام بعد ضغطها. حتى إذا اهتزت المعدات قليلاً أو تشوه الإطار قليلاً بسبب تغيرات درجة الحرارة، فإنه لا يزال بإمكانه الحفاظ على ملاءمة خالية من الفجوات. بالمقارنة مع موانع تسرب الضغط الميكانيكية التقليدية (التي تعتمد على التثبيت الصلب مثل البراغي والمشابك وتكون عرضة للتشققات الدقيقة بسبب الإجهاد غير المتساوي)، يمكن تقليل معدل تسرب مانعات تسرب السائل في الحوض إلى أقل من 0.001%، مما يقضي تقريبًا على خطر "التسرب الجانبي" ويضمن تصفية 100% من الهواء الداخل إلى المساحة النظيفة. 2. كفاءة ترشيح عالية، مناسبة للسيناريوهات فائقة النظافة تعتمد وسائط الترشيح في الغالب على وسائط الترشيح فائقة الدقة

يتم تطبيق المرشحات السائلة عبر الهواء، بأدائها العالي في منع التسرب وكفاءة الترشيح العالية (يمكن أن تصل كفاءة الترشيح لجسيمات 0.1-0.3 ميكرومتر إلى أكثر من 99.9995%)، بشكل أساسي في السيناريوهات ذات المتطلبات العالية للغاية لنظافة الهواء، ومناسبة بشكل خاص للبيئات التي تحتاج إلى التحكم الصارم في الغبار والكائنات الدقيقة والجسيمات الضارة. فيما يلي سيناريوهات التطبيق النموذجية: 1. صناعات غرف التنظيف والتصنيع الدقيق صناعة الإلكترونيات في ورش إنتاج رقائق أشباه الموصلات والدوائر المتكاملة والمكونات الإلكترونية الدقيقة (مثل الطباعة الليثوغرافية الضوئية وعمليات التغليف)، يجب أن يكون تركيز جزيئات الغبار في الهواء (خاصة تلك التي يقل حجمها عن 0.1 ميكرومتر) منخفضًا للغاية؛ وإلا فقد يؤدي ذلك إلى حدوث دوائر قصيرة في الرقائق وانخفاض في الإنتاجية. كجهاز ترشيح طرفي، يمكن لمرشح الخزان السائل أن يضمن أن الغرفة النظيفة تفي بمعايير الفئة 1 (ISO Class 1) أو أعلى. البصريات وتصنيع الأدوات الدقيقة في بيئة إنتاج العدسات البصرية ومعدات الليزر وأجهزة الاستشعار الدقيقة، من الضروري منع الجسيمات من الالتصاق بسطح المنتج والتأثير على الدقة. يمكن لمرشحات الأحواض السائلة إزالة الغبار الناعم في الهواء بفعالية وضمان أداء المنتج. 2. المجالات الصحية الطبية الحيوية والطبية الحيوية صناعة الأدوية صناعة الأدوية ورش الإنتاج (المناطق النظيفة لممارسات التصنيع الجيدة)

يعتمد تصنيف المقاعد النظيفة بشكل أساسي على اتجاه تدفق الهواء وسيناريوهات التطبيق. من بينها، اتجاه تدفق الهواء هو أساس التصنيف الأكثر أهمية، حيث يحدد بشكل مباشر الخصائص الوظيفية ونطاق تطبيق المعدات. فيما يلي التصنيفات المحددة: أولاً: التصنيف حسب اتجاه تدفق الهواء (طريقة التصنيف الرئيسية) مقعد التدفق الأفقي النظيف للتدفق الأفقي خصائص تدفق الهواء: يتم نفخ الهواء النظيف من المرشح عالي الكفاءة في الجزء الخلفي (أو الجانبي) من طاولة العمل، ويتدفق أفقيًا عبر منطقة التشغيل، ويتم تفريغه أخيرًا من الأمام أو الجانب الآخر. المزايا الأساسية: يغطي تدفق الهواء منطقة التشغيل مباشرة، مما يوفر نظافة وحماية أفضل للعينات. علاوة على ذلك، فإن مسار تدفق الهواء قصير، مما يؤدي إلى استهلاك منخفض نسبيًا للطاقة. القيود: قد يهب تدفق الهواء مباشرة نحو المشغل. في حالة التعامل مع المواد المتطايرة أو السامة أو المسببة للأمراض، يمكن أن يؤدي ذلك بسهولة إلى تعرض الأفراد، وتكون السلامة ضعيفة نسبيًا. السيناريوهات القابلة للتطبيق: إنه مناسب للعمليات النظيفة منخفضة الخطورة وغير المسببة للأمراض، مثل تجميع المكونات الإلكترونية، وصيانة الأجهزة الدقيقة، وتلقيح الكائنات الدقيقة الشائعة (البكتيريا غير المسببة للأمراض)، إلخ. 2. مقعد التنظيف بالتدفق العمودي خصائص تدفق الهواء: يتم نفخ الهواء النظيف عموديًا إلى أسفل من المرشح عالي الكفاءة في الأعلى

عادةً ما تكون سرعة تدفق الهواء في منضدة العمل ذات التدفق الرأسي قابلة للتعديل، ولكن قدرة التعديل المحددة تعتمد على نموذج التصميم والتكوين الوظيفي للمعدات. يهدف تصميم تنظيم سرعة تدفق الهواء بشكل أساسي إلى تلبية المتطلبات المتباينة للنظافة والسلامة في سيناريوهات التشغيل المختلفة. فيما يلي وصف تفصيلي: أولاً: جدوى تنظيم سرعة تدفق الهواء تدعم معظم الطرازات المتوسطة إلى الراقية إمكانية الضبط. عادةً ما تكون طاولات العمل ذات التدفق الرأسي السائدة (خاصةً تلك المستخدمة في المجالات ذات المتطلبات البيئية الصارمة مثل الطب الحيوي والمستحضرات الصيدلانية والإلكترونيات) مزودة بوظائف ضبط سرعة الرياح. من خلال المقابض أو الأزرار أو واجهة اللمس على لوحة التحكم، يمكن ضبط سرعة تدفق الهواء ضمن نطاق معين (عادةً 0.3-0.5 م/ثانية). هذا هو نطاق سرعة الهواء الذي توصي به المعايير الدولية للمقاعد النظيفة، والتي يمكن ضبطها بشكل مستمر أو تدريجي. قد يكون لبعض النماذج الأساسية سرعة هواء ثابتة: قد يعتمد عدد قليل من مناضد العمل ذات التدفق الرأسي الاقتصادي أو البسيط (مثل المعدات المستخدمة مؤقتًا في المختبرات الصغيرة) تصميم سرعة هواء ثابتة. تكون قوة مروحتها وهيكل مجرى الهواء ثابتة، ولا يمكن تعديل سرعة الهواء، وتفي فقط بمتطلبات النظافة الأساسية. II. الغرض الأساسي من تنظيم الهواء

يتمثل مبدأ العمل الأساسي لمنضدة العمل ذات التدفق الرأسي في إنشاء بيئة محلية عالية النظافة في منطقة التشغيل من خلال تدفق هواء نظيف أحادي الاتجاه عموديًا، مع تحقيق حماية ثنائية الاتجاه للمشغل وعينات التشغيل والبيئة الخارجية. سير العمل المحدد وآلياته الرئيسية هي كما يلي: أولاً: الآلية الأساسية: التدفق الرأسي أحادي الاتجاه والترشيح الفعال يتمثل جوهر طاولة العمل ذات التدفق الرأسي في ترشيح الهواء باستخدام فلتر الهواء عالي الكفاءة (HEPA) أو فلتر الهواء فائق الكفاءة (ULPA)، ومن خلال تصميم مجرى هواء محدد، جعل الهواء النظيف يتدفق عبر منطقة التشغيل في اتجاه رأسي (من أعلى إلى أسفل) لتشكيل "حاجز ستارة هواء"، والذي يتضمن على وجه التحديد ثلاث روابط رئيسية سحب الهواء والترشيح الأساسي يتم سحب الهواء الخارجي (أو جزء من الهواء الدائر) أولاً بواسطة المروحة المدمجة في طاولة العمل، ثم تتم معالجته بواسطة المرشح الأساسي لإزالة جزيئات الغبار الكبيرة (مثل الجسيمات التي يبلغ قطرها ≥5 ميكرومتر) من الهواء، مما يحمي المرشح عالي الكفاءة اللاحق من التلوث ويطيل من عمر الخدمة. الترشيح عالي الكفاءة (تنقية أساسية يدخل الهواء الذي خضع للترشيح الأولي إلى مرشح HEPA/ULPA (بكفاءة ترشيح ≥99.97%@0.3μm جسيمات، وULPA

طاولة العمل ذات التدفق الرأسي هي جهاز يخلق بيئة محلية معقمة وخالية من الغبار من خلال تدفق الهواء النظيف في الاتجاه الرأسي. وتتمثل وظيفته الأساسية في توفير مساحة عمل نظيفة للغاية لمنطقة التشغيل، مع حماية المشغلين والبيئة بشكل فعال من تأثير الملوثات أثناء التجارب أو عمليات الإنتاج. وله تطبيقات واسعة وحاسمة في مجالات متعددة، على النحو التالي: I. مجال الطب الحيوي وعلوم الحياة هذا هو أحد مجالات التطبيق الأساسية لمناضد العمل ذات التدفق الرأسي، حيث تستخدم بشكل أساسي بيئتها المعقمة لضمان دقة وسلامة التجارب البيولوجية. زراعة الخلايا: في أبحاث بيولوجيا الخلايا، سواءً كانت زراعة الخلايا الحيوانية أو الخلايا النباتية أو الخلايا الميكروبية، يلزم وجود بيئة معقمة تمامًا. يمكن لمنضدة العمل ذات التدفق الرأسي تصفية البكتيريا والفطريات والكائنات الدقيقة الأخرى في الهواء بشكل فعال، ومنع تلوث الخلايا، وضمان نقاء نظام الاستزراع. الأبحاث الميكروبيولوجية: عند التعامل مع العينات الميكروبية مثل البكتيريا والفيروسات والفطريات، يمكن لمنضدة العمل ذات التدفق الرأسي منع العينات من الانتشار في البيئة الخارجية وحماية المشغلين من الكائنات الدقيقة المسببة للأمراض. وهي مناسبة بشكل خاص للتجارب مثل عزل وتحديد الكائنات الدقيقة المسببة للأمراض. تجارب البيولوجيا الجزيئية,

The service life of high-temperature resistant filters is influenced by multiple factors and varies greatly, usually ranging from several months to several years. The core influencing factors include the usage environment, filter material characteristics, maintenance methods, etc. The following is a specific analysis: I. Core Influencing Factors Operating temperature and duration The higher the temperature, the faster the aging speed of filter materials (such as glass fiber, ceramic, and metal mesh). For instance, the lifespan of a filter that operates continuously at 300℃ may be 30% to 50% shorter than that at 150℃. Intermittent operation (such as running for 8 hours a day) has a longer lifespan than continuous operation for 24 hours because the filter material has “rest” and cooling time, reducing thermal fatigue damage. The properties of the filter medium Dust concentration and hardness: High-concentration dust (such as metallurgical and boiler flue gas) can quickly clog filter materials and shorten their lifespan. Hard particles (such as metal debris) may wear down the surface of the filter material and accelerate its damage. Corrosiveness: If the high-temperature gas contains acidic or alkaline components (such as sulfides and chlorides in chemical waste gas), it will corrode the filter material or sealing