المرشح المزود بنافذة نقل مدمجة (عادةً ما يكون مرشح HEPA أو ULPA عالي الكفاءة) هو المكون الأساسي للحفاظ على وظيفته النظيفة. يجب أن تتبع عملية الاستبدال بدقة معايير التشغيل المعقمة والخالية من الغبار لتجنب تلويث البيئة النظيفة داخل نافذة النقل وحولها. فيما يلي خطوات الاستبدال المفصلة والاحتياطات اللازمة: أولاً: الاستعدادات قبل الاستبدال تأكد من شروط الاستبدال عندما يكون سطح المرشح تالفًا أو مشوهًا، أو عندما تتجاوز المقاومة المكتشفة بواسطة مقياس الضغط التفاضلي 1.5 مرة المقاومة الأولية (عادةً ما تكون مقاومة المرشح الجديد 200-250 باسكال، ويجب استبداله عندما تتجاوز 300-375 باسكال)، أو عندما يصل إلى عمر الخدمة الموصى به من الشركة المصنعة (بشكل عام 6-12 شهرًا، اعتمادًا على نظافة البيئة)، يجب ترتيب الاستبدال. قم بإعداد فلاتر جديدة من نفس الطراز والمواصفات مسبقًا (انتبه إلى درجة كفاءة الترشيح، مثل درجات H13 و H14، والتي يجب أن تفي بمتطلبات النظافة في الموقع)، وتحقق مما إذا كانت عبوة الفلاتر الجديدة سليمة وما إذا كانت هناك شهادة مطابقة. إعداد الأدوات والمواد الاستهلاكية الأدوات: مفك براغي (اختر رأسًا متقاطعًا/مسطحًا وفقًا لطريقة تثبيت الفلتر)، ومفتاح ربط، وقطعة قماش خالية من الوبر، و

تؤثر نافذة النقل المدمجة، باعتبارها جهازًا رئيسيًا للتحكم في التلوث المتبادل في البيئات النظيفة، تأثيرًا مباشرًا على تأثير التنقية وعمر الخدمة من خلال صيانتها اليومية. يجب أن تتمحور الصيانة حول الجوانب الأربعة الأساسية "التنظيف والفحص والمعايرة واستبدال المواد الاستهلاكية"، وصياغة إجراءات موحدة مع هيكل المعدات (أجهزة التعشيق وأنظمة التنقية ومكونات الختم وما إلى ذلك). الطرق المحددة هي كما يلي: 1. التنظيف الأساسي اليومي: الحفاظ على نظافة المقصورة الداخلية مسح السطح استخدم قطعة قماش خالية من النسالة مغموسة في كحول طبي 75% أو منظف محايد (مثل محلول مخفف من سائل غسيل الأطباق) لمسح الجدران الداخلية لنوافذ النقل والجوانب الداخلية للأبواب والأرفف والأسطح الأخرى لإزالة أي غبار أو بقع أو علامات سائلة متبقية. انتبه بشكل خاص لتنظيف المناطق المعرضة لتراكم الغبار، مثل المصباح فوق البنفسجي ومخرج الهواء في الفلتر، لتجنب انسداده والتأثير على الوظيفة. بعد التنظيف، امسحه مرة ثانية بقطعة قماش خالية من الوبر مبللة بماء نقي أو ماء معقم لإزالة أي بقايا من مواد التنظيف (خاصة في الصناعات الدوائية والغذائية). تنظيف الشريط المطاطي مانع التسرب استخدم فرشاة ذات شعيرات ناعمة أو قطعة قماش خالية من الوبر لتنظيف الغبار

نافذة النقل المدمجة عبارة عن جهاز يتم تركيبه في جدران الغرف النظيفة والمختبرات وغرف عمليات المستشفيات وغيرها من الأماكن التي تتطلب تحكمًا صارمًا في نظافة البيئة. ويستخدم بشكل أساسي لنقل العناصر بين المناطق ذات درجات النظافة المختلفة أو بين البيئات الداخلية والخارجية، مع تقليل تلوث الهواء المتبادل إلى أقصى حد. يدور مبدأ عملها حول "عزل التلوث وتحقيق تنقية فعالة"، على النحو التالي: أولاً: التصميم الأساسي: العزل المادي وآلية التعشيق هيكل العزل ثنائي الاتجاه عادةً ما تكون نوافذ النقل ذات هيكل من النوع الصندوقي، مدمجة في الجدار، مع وجود أبواب على كلا الجانبين (مصنوعة بشكل عام من الفولاذ المقاوم للصدأ وذات أداء جيد في الختم)، والتي تؤدي على التوالي إلى منطقتين من درجات نظافة مختلفة (مثل المنطقة النظيفة والمنطقة غير النظيفة). جوهرها هو جهاز التشابك: عند فتح أحد البابين الجانبيين، يتم قفل الباب الجانبي الآخر بواسطة أجهزة ميكانيكية أو إلكترونية. لا يمكن فتحه في وقت واحد، وبالتالي منع الحمل الحراري المباشر للهواء بين المنطقتين وتجنب دخول الملوثات إلى المنطقة النظيفة مع الهواء. تصميم مانع للتسرب عادةً ما تكون منطقة التلامس بين الباب وجسم الصندوق مزودة بشرائط مانعة للتسرب مضادة للتقادم ومرنة لضمان إحكام إغلاق الباب

يتأثر أداء أكياس الألياف الكيميائية ومرشحات الهواء ذات أكياس الألياف الزجاجية (مثل كفاءة الترشيح، والمقاومة، وعمر الخدمة، وما إلى ذلك) بعوامل متعددة، والتي لا تشمل فقط خصائص مادة المرشح نفسها ولكنها ترتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا ببيئة الاستخدام وتصميم النظام. وفيما يلي تحليل مفصل من ثلاثة أبعاد: خصائص مادة المرشح، والتصميم الهيكلي، وظروف الاستخدام: أولاً: الخصائص الأساسية لمادة المرشح نفسها مادة المرشح نفسها مادة المرشح هي أساس أداء المرشح، وتحدد مادته وشكل الألياف مباشرة قدرة الترشيح. مادة الألياف وخصائصها الفيزيائية بالنسبة لأكياس الألياف الكيميائية، فإن قطر الألياف الاصطناعية مثل البوليستر (PET) والبولي بروبيلين (PP) وصلابتها ومقاومتها للحرارة أمر بالغ الأهمية. على سبيل المثال، تتمتع ألياف البوليستر ذات الإنكار الناعم (بقطر 2-5 ميكرومتر) بكفاءة ترشيح أعلى من الألياف الخشنة (10-20 ميكرومتر)، ولكن قدرتها على الاحتفاظ بالغبار أقل قليلاً. ألياف البولي بروبلين مقاومة للتآكل الحمضي والقلوي ومناسبة للسيناريوهات الكيميائية، في حين أن البوليستر العادي عرضة للتقادم في البيئات الحمضية والقلوية القوية. أكياس الألياف الزجاجية: يؤثر كل من قطر الألياف الزجاجية (عادةً 1-3 ميكرومتر)، وقوة الخيط الواحد، والمحتوى القلوي على الأداء. الزجاج فائق النعومة

هناك اختلافات كبيرة بين مرشحات هواء أكياس الألياف الكيميائية ومرشحات هواء أكياس الألياف الزجاجية من حيث أداء الترشيح وخصائص المواد والسيناريوهات القابلة للتطبيق. عند الاختيار، يجب مراعاة المتطلبات المحددة (مثل دقة الترشيح، والظروف البيئية، والتكلفة، وما إلى ذلك) بشكل شامل. وفيما يلي شرح يستند إلى الاختلافات الأساسية أولاً: الاختلافات في مادة المرشح وهيكله مرشح كيس الألياف الكيميائية مادة المرشح مصنوعة بشكل أساسي من ألياف اصطناعية مثل البوليستر (PET) والبولي بروبيلين (PP)، وهي ألياف ناعمة وقوية في الصلابة. ويتم إنتاجها من خلال عمليات مثل الربط المغزول والنفخ الذائب. وعادة ما يكون هيكل أكياس المرشح عادةً عبارة عن كيس مطوي متعدد الطبقات أو كيس رقيق، مع توزيع موحد للفراغات بين الألياف ومساحات كبيرة لحمل الغبار. مرشح كيس الألياف الزجاجية تتركز مادة المرشح على الألياف الزجاجية، وهي صلبة الملمس وهشة نسبيًا. يتم تصنيعها من خلال عمليات تراكب طبقة تلو الأخرى أو عمليات نسج. تتميز الألياف الزجاجية بقطر أدق (وصولاً إلى مستوى الميكرومتر)، وكثافة ألياف أعلى، وهيكل طبقة مرشح أكثر إحكاماً. II. الاختلافات في السيناريوهات القابلة للتطبيق السيناريوهات النموذجية لمرشحات أكياس الألياف الكيميائية الترشيح متوسط ومنخفض الكفاءة لأنظمة الهواء النقي/الهواء المرتجع لتكييف الهواء المركزي (كما هو الحال في المكاتب

عند اختيار مرشح قابل للطي بإطار ورقي مناسب لسيناريو تطبيق محدد، من الضروري النظر بشكل شامل في المتطلبات الأساسية للسيناريو (مثل دقة الترشيح، والظروف البيئية، ومعلمات النظام، وما إلى ذلك) من أبعاد متعددة، بما في ذلك كفاءة الترشيح، وخصائص مادة المرشح، والتصميم الهيكلي، والقدرة على التكيف البيئي. وفيما يلي طرق الاختيار المحددة والنقاط الرئيسية: أولاً، توضيح المتطلبات الأساسية لسيناريوهات التطبيق تختلف المتطلبات الأساسية للترشيح اختلافًا كبيرًا في السيناريوهات المختلفة. يجب توضيح المعلومات الأساسية التالية أولاً: نوع الملوث: هل هو غبار الجسيمات الكبيرة (مثل أكثر من 5 ميكرومتر)، أو الغبار الناعم (مثل 1-5 ميكرومتر)، أو الهواء ذو الرائحة والرطوبة الذي يحتاج إلى الترشيح؟ متطلبات النظافة: ما هي متطلبات درجة نظافة الهواء في السيناريوهات (مثل التهوية العامة، والإنتاج الصناعي، والبيئات شبه النظيفة، وما إلى ذلك)؟ معلمات النظام: حجم الهواء، وضغط هواء المعدات الداعمة، وأبعاد مساحة التركيب (الطول × العرض × السماكة)؟ الظروف البيئية: درجة الحرارة والرطوبة في المكان، وما إذا كانت هناك غازات مسببة للتآكل. ثانيًا، حدد درجة الكفاءة بناءً على متطلبات دقة الترشيح. تتمثل الوظيفة الأساسية لمرشح طي الإطار الورقي في اعتراض الملوثات ذات أحجام جسيمات محددة. يجب أن تكون درجة الكفاءة المقابلة

تُستخدم المرشحات الورقية القابلة للطي ذات الإطار الورقي على نطاق واسع في مختلف المجالات والسيناريوهات نظرًا لكفاءة الترشيح المعتدلة والتكلفة المنخفضة وسهولة التركيب، على النحو التالي أنظمة تكييف الهواء والتهوية وحدة الهواء النقي للتكييف المركزي: كجهاز ترشيح أولي، يقوم بتصفية الجزيئات الكبيرة من الغبار وحبوب اللقاح والشعر والشوائب الأخرى في الهواء الخارجي، ويحمي المكونات الأساسية مثل المبادلات الحرارية والمراوح داخل نظام التكييف من التلوث أو الانسداد، وفي الوقت نفسه يقلل العبء على المرشحات اللاحقة متوسطة وعالية الكفاءة، مما يطيل من عمر خدمة النظام بأكمله. أنظمة التهوية التجارية والمنزلية: في أنظمة التهوية الخاصة بمراكز التسوق ومباني المكاتب والفنادق والمساكن وغيرها من الأماكن، يتم استخدامها لتنقية الهواء الداخل إلى الغرفة، وتحسين جودة الهواء الداخلي، وتوفير بيئة تنفس أكثر راحة للأشخاص. السيناريوهات المتعلقة بغرف التنظيف تنقية الهواء المرتجع لغرف التنظيف: في غرف التنظيف في صناعات مثل الإلكترونيات والأدوية والأدوات الدقيقة، غالبًا ما تُستخدم مرشحات قابلة للطي بإطار ورقي في نظام الهواء المرتجع لتصفية بعض الغبار في الهواء الدائر داخل الغرفة، مما يحافظ على مستوى نظافة الهواء في غرفة التنظيف ويضمن استقرار بيئة الإنتاج أو البيئة التجريبية. المعالجة المسبقة

للوقاية من الأعطال الشائعة في نوافذ نقل الرفع الأوتوماتيكية ينبغي وضع تدابير وقائية منهجية من أبعاد متعددة، مثل التشغيل الموحد، والصيانة الوقائية، والتكيف البيئي، والمعايرة المنتظمة، وينبغي تنفيذ الوقاية المستهدفة بالاقتران مع الخصائص الهيكلية للمعدات وسيناريوهات الاستخدام. فيما يلي الطرق المحددة: أولاً: معايير التشغيل: الحد من الأعطال التي يسببها الإنسان من المصدر التقيد الصارم بقيود الحمولة والعناصر قبل نقل العناصر، تأكد من أن الوزن لا يتجاوز الحمولة المقدرة للمعدة (عادةً ما تكون محددة على جانب المعدات)، ويُحظر التحميل الزائد بشكل صارم (لتجنب التحميل الزائد واحتراق محرك الرفع أو تشوه مكونات ناقل الحركة). يجب نقل العناصر محكمة الغلق فقط. يُمنع منعًا باتًا دخول السوائل والمساحيق السائبة والأشياء الحادة (غير المعبأة) إلى التجويف لمنع التلوث الداخلي أو تآكل المكونات أو الخدوش على المسارات. عند تمرير الأغراض، تعامل معها برفق لتجنب التأثير العنيف على منصة الرفع (لمنع تشوه سطح المنصة أو التشغيل الخاطئ للمستشعر). تخلص من أي سلوكيات تشغيل غير قانونية. لا تقم بفتح الباب بالقوة أثناء عملية الرفع (سيؤدي ذلك إلى تشغيل الحماية من التعشيق، ولكن

بالإضافة إلى الصيانة اليومية، عندما يتم استخدام نافذة نقل الرفع الأوتوماتيكية في سيناريوهات محددة، أو أثناء مراحل الاستخدام الخاصة، أو استجابة لحالات الطوارئ، يجب أيضًا اتخاذ تدابير صيانة خاصة مستهدفة للتكيف مع البيئات المعقدة، وإطالة عمر خدمة المعدات، وضمان وظائفها الأساسية. فيما يلي تدابير الصيانة الخاصة الرئيسية: I. الصيانة المتخصصة في البيئات القاسية البيئات عالية الرطوبة/بيئات التآكل (مثل المختبرات وورش العمل الصيدلانية) تعزيز المعالجة المضادة للتآكل: إجراء فحوصات مقاومة التآكل على الأجزاء المعدنية (مثل مسارات الرفع وأغطية المحرك) كل ثلاثة أشهر. إذا تقشر طلاء السطح، قم بتطبيق طلاء مضاد للتآكل من الدرجة الغذائية (مثل طلاء التفلون) على الفور لمنع الصدأ. عزل المكونات الكهربائية المقاومة للرطوبة: قم بتركيب مجففات مقاومة للرطوبة في صندوق التحكم (استبدلها شهريًا)، واختبر بانتظام مقاومة العزل للدائرة الكهربائية باستخدام مقياس العزل (≥1MΩ) لمنع حدوث دوائر قصيرة ناجمة عن الرطوبة. تقوية الختم: قم بالتبديل إلى شرائط ختم الفلوروبير المطاطي المقاوم للأحماض والقلويات بدلاً من شرائط السيليكون العادية. تحقق من حالة التقادم كل 2-3 أشهر واستبدلها مسبقًا للحفاظ على الختم. سيناريوهات الاستخدام عالي التردد (مثل غرف العمليات في المستشفيات وورش العمل الإلكترونية النظيفة) اختصر دورة الصيانة: تقليل دورة استبدال الفلتر من 3 إلى 6 أشهر

The daily maintenance of automatic lifting transfer Windows not only requires following the standard procedures but also paying attention to some key details to avoid equipment damage or affecting the clean environment due to improper operation. The following are the core points to note in daily maintenance: I. Taboos of Cleaning and Maintenance Avoid using corrosive cleaning agents It is strictly prohibited to wipe the surface of the equipment, sealing strips, or lifting tracks with corrosive solutions such as alcohol (concentration > 75%), strong acids, or strong alkalis. Otherwise, it will cause aging of plastic/metal parts, cracking of sealing strips, and damage to the sealing performance and appearance of the equipment. When cleaning the filter, do not rinse or soak it with water to prevent the filter material from becoming ineffective. Only compressed air can be used to blow away surface dust (for non-high-efficiency filters), or the filter can be replaced directly. Prevent moisture from entering key components. When cleaning, avoid water flowing into electrical control boxes, motors, sensors, and other electrical components to prevent short circuits or leakage. If water splashes accidentally, power should be cut off immediately and the area dried. Only after confirming that it is completely

The automatic lifting transfer window is a crucial device used for transferring items in clean rooms, laboratories, and other similar environments. Its daily maintenance is crucial for ensuring the normal operation of the equipment and maintaining a clean environment. The following are the specific key points for daily maintenance I. Cleaning and Maintenance Surface cleaning Wipe the inner and outer surfaces of the transfer window, door frames, and sealing strips daily with a neutral cleaner (such as soapy water) to remove dust and stains. Avoid using corrosive cleaners (such as solutions with excessive alcohol concentration) to prevent damage to the surface of the equipment or sealing materials. After cleaning, dry it with a clean dry cloth to ensure there is no standing water left, especially in the corners and crevices. Filter maintenance Check the appearance of the high-efficiency filter every week. If any damage, excessive dust accumulation, or unpleasant smell is found on the surface, it should be replaced in time. According to the usage frequency (usually every 3 to 6 months), the resistance of the filter should be tested. When the resistance exceeds 1.5 times the initial value, the filter must be replaced to ensure cleanliness. Cleaning of the

نمط تدفق الهواء في منضدة العمل ذات التدفق الرأسي هو جوهر تحقيق بيئة نظيفة محلية. من خلال تدفق الهواء الرأسي الموجه والمستقر والمرشح، يتم تشكيل "حاجز نظيف"، والذي لا يمنع فقط التلوث الخارجي من دخول منطقة التشغيل، ولكن أيضًا يزيل بسرعة الملوثات المتولدة أثناء التشغيل. يمكن تحليل نمط تدفق الهواء بالتفصيل من ثلاثة جوانب: "مسار تدفق الهواء" و"خصائص تدفق الهواء" و"الوظيفة الأساسية". I. مسار تدفق الهواء: دوران أحادي الاتجاه من أعلى إلى أسفل يتبع تدفق الهواء لمنضدة العمل ذات التدفق الرأسي مسار حلقة مغلقة من "هواء السحب ← الترشيح ← هواء الإمداد الرأسي ← هواء الإمداد الرأسي ← هواء الإرجاع/هواء العادم"، والعملية المحددة هي كما يلي: إدخال الهواء يدخل الهواء الخارجي (أو جزء من الهواء الدائر الداخلي) إلى المعدات من خلال المرشح الأساسي في الجزء الخلفي أو العلوي من طاولة العمل، أولاً لإزالة جسيمات الغبار الكبيرة (≥5 ميكرومتر) من الهواء لحماية المرشح عالي الكفاءة في اتجاه المصب. الترشيح عالي الكفاءة يتم إرسال الهواء الذي اجتاز المرشح الأساسي إلى صندوق الضغط الساكن في الأعلى بواسطة المروحة (تم تصميم المساحة الداخلية كمنطقة ضغط موحدة)، ثم يخضع للترشيح العميق من خلال المرشح عالي الكفاءة (HEPA أو ULPA) أسفل الضغط الساكن