The service life of paper frame primary filters is influenced by multiple factors and there is no fixed standard duration. It usually fluctuates between 1 and 6 months. The specific duration can be determined by considering the following key factors: I. Core Factors Affecting Service Life Environmental dust content This is the most significant influencing factor. In environments with high dust concentrations (such as near construction sites, textile workshops, and heavy industrial plant areas), filters will accumulate dust rapidly and may need to be replaced every 1 to 2 months. In environments with higher cleanliness levels (such as office buildings and hotels), the service life can be extended to 3 to 6 months. Air volume and wind speed The higher the filtration air velocity and the greater the ventilation volume, the higher the frequency and intensity of contact between the particulate matter in the air and the filter material, the faster the clogging speed of the filter material and the shorter its service life. Conversely, in systems with low air velocity and small air volume, the service life of the filter is relatively longer. Filter material quality and structure High-quality filter materials such as glass fiber and non-woven fabric have

Paper frame primary filters serve as the first stage in air filtration systems, removing larger particles (such as dust, hair, fibers, etc.) to protect downstream filters and equipment. They have extensive applications wherever basic air purification is required, including: HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning) system It is one of the most important application fields of paper frame primary filters, suitable for central air conditioning and ventilation systems in buildings such as office buildings, shopping malls, hotels, hospitals, and residences. They remove large particles from incoming air to prevent buildup on system components like heat exchangers and fans. 2. Industrial production workshops Many industrial production environments (such as electronic assembly, mechanical processing, food processing, textile workshops, etc.) require basic air purification to reduce the impact of dust in the air on product quality or production equipment. The paper frame primary filter can be used as a pre-filtering device, installed at the ventilation air intake of the workshop or in local purification equipment, to initially filter large particle pollutants in the outside air or the circulating air within the workshop. 3. Pre-filtration for cleanrooms and laboratories In cleanrooms with high requirements for air cleanliness (such as pharmaceutical cleanrooms and semiconductor cleanrooms)

To extend the service life of plastic frame combined air filters, efforts should be made to reduce the load on the filter material, protect the frame and the filter material, and optimize the operating environment. Targeted measures should be taken in combination with the material characteristics and filtration principles. The specific methods are as follows: I. Reducing the Dust Accumulation Rate of Filter Materials (Core Idea) The dust-holding capacity of filter materials is limited. Reducing the total amount of pollutants entering the filter can directly extend its service life. Add a pre-filter Before the plastic frame combined filter (usually medium or sub-high efficiency), a primary filter (such as nylon mesh or non-woven fabric filter) is installed to intercept large particle dust (≥5μm) first, reducing the burden on the filter material of the main filter. In an air conditioning system, the primary filter can filter out over 80% of large particles, extending the lifespan of the subsequent medium-efficiency filter by 30% to 50%. Control the concentration of intake air pollution Optimize the outdoor air intake: Keep it away from pollution sources such as construction sites, roads, and factories. If necessary, install windshields or dust covers to reduce the direct inhalation of

To determine whether a plastic frame combined air filter needs to be replaced, it is necessary to comprehensively judge through methods such as resistance monitoring, appearance inspection, and performance testing based on its operating status, performance changes, and actual filtration effect. The specific methods are as follows: I. Judging through Resistance Changes (Core Indicator) The resistance of the filter will gradually increase as the dust holding capacity rises. When the resistance reaches the preset “final resistance”, it indicates that the filter material is close to saturation and must be replaced. Initial resistance: The resistance of the filter when it is not in use (product manuals usually indicate this, for example, the initial resistance of medium-efficiency filters is approximately 50-80Pa, and that of high-efficiency filters is about 100-200Pa). Final resistance: Generally set at 2 to 3 times the initial resistance (it can be determined according to the system design. For example, for a filter with an initial resistance of 80Pa, it needs to be replaced when the final resistance reaches 160 to 240Pa). Operation method: Install differential pressure gauges before and after the filter, and record the resistance changes regularly. When the value reaches the final resistance, it is the signal

The service life of plastic frame combined air filters is influenced by multiple factors and usually does not have a fixed uniform duration. It generally ranges from 1 to 12 months. The specific duration can be comprehensively judged based on the following key factors: I. Core Influencing Factors Filtration efficiency grade Primary filters (such as G1-G4) : Mainly filter large particle dust (≥5μm), with a relatively large dust holding capacity and a long service life, generally 3 to 6 months. Medium-efficiency filters (such as F5-F9) : They filter particles ranging from 1 to 5μm, have a medium dust holding capacity, and typically last for 2 to 4 months. Sub-high efficiency/high efficiency filters (such as H10-H14) : For particles smaller than 0.3μm, the filter material is dense, with a small dust-holding capacity and a relatively short service life, generally 1 to 3 months. In some high-cleanliness scenarios (such as operating rooms), the service life may be even shorter. The degree of pollution in the usage environment In severely polluted areas (such as near construction sites, textile workshops, and industrial zones with a lot of dust) : The concentration of dust in the air is high, and filters are prone to clogging,

Plastic frame combined air filters, with their diverse filtration efficiencies, flexible structures, and convenient installation and maintenance, are widely applicable in various scenarios, covering commercial and civil use, industrial production, medical and health care, and many other fields. Specifically as follows: I. Ventilation Systems for Commercial and civil Buildings Central air conditioning systems in large public places such as office buildings, shopping malls, hotels, stadiums, airports, and stations, which are densely populated, can serve as pre-treatment or terminal filtration devices for air circulation. They can effectively remove dust, pollen, and particulate matter from the air, improve indoor air quality, and reduce respiratory discomfort. Common civilian scenarios: home fresh air systems, small commercial air conditioners (such as restaurants, convenience stores), etc. It is especially suitable for scenarios with limited installation space and weight requirements. The lightweight feature of the plastic frame can reduce the installation difficulty. Ii. Industrial Cleanrooms and Production Workshops Precision manufacturing industry: In electronic, semiconductor, chip, and liquid crystal display (LCD) production workshops, these environments have extremely high requirements for air cleanliness (such as Class 100-Class 10000 cleanrooms, where “Class 100” refers to a cleanroom with no more than 100 particles larger than 0.5 microns per cubic foot

Excessive noise from the fan filter unit (FFU) can affect the comfort of the clean room environment, the stability of equipment and the health of personnel. To solve the problem, it is necessary to start from the noise sources (such as fan operation, air flow disturbance, structural vibration, etc.), take targeted measures in combination with the scene requirements, and at the same time avoid affecting the filtration efficiency and air volume performance. The following are the specific solutions 1. Optimize the equipment itself: Reduce noise from the source The core noise sources of FFU are the fan and the movement of the airflow. Noise generation can be directly reduced through structural improvements of the equipment. 1. Replace the type of low-noise fan Give priority to brushless DC fans Compared with traditional AC centrifugal fans, brushless DC fans adopt electronic commutation technology, featuring low mechanical friction and electromagnetic noise. Under the same air volume, the noise can be reduced by 5 to 10dB (A) (for example, from 65dB (A) to 55 to 60dB (A)), and they support precise variable frequency speed regulation. It can reduce the noise of airflow turbulence by lowering the wind speed (suitable for low-noise scenarios such as

The noise level of the fan filter unit (FFU) is a key factor that cannot be ignored in the selection process, directly affecting the working environment, personnel comfort and equipment operation stability of the clean room. Its specific impact on the selection is mainly reflected in the following aspects: 1. Determine whether it meets the noise limit requirements of the cleanroom Cleanrooms in different application scenarios have clear mandatory or recommended standards for noise, and the noise level is the “entry threshold” for selection. Pharmaceutical and food cleanrooms: They must comply with GB 50457 “Code for Design of Clean Rooms in Pharmaceutical Industry”, with noise levels ≤60dB (A). Some aseptic filling areas even require noise levels ≤55dB (A) to prevent noise from interfering with the operators’ attention and reduce the risk of contamination. Semiconductor and precision electronics workshops: Precision equipment (such as photolithography machines and wafer inspection equipment) is sensitive to vibration and noise. The noise level should be ≤60dB (A). Excessive noise may be transmitted through the air or structure, affecting the accuracy of the equipment and leading to a decrease in product yield. Laboratory and biosafety cabinet accessories: Researchers need to work indoors for long periods of time.

يؤثر اختيار وحدة فلتر المروحة (FFU) بشكل مباشر على تأثير التنقية وتكلفة التشغيل واستقرار غرفة التنظيف، ويحتاج إلى تقييم شامل مع سيناريوهات تطبيق محددة. فيما يلي العوامل الأساسية التي يجب أخذها في الاعتبار على سبيل الأولوية عند إجراء الاختيار: I. متطلبات النظافة هذا هو الأساس الأساسي للاختيار، وتحديد نوع المرشح ومعايير أدائه: حجم الجسيمات وكفاءة الترشيح إذا كانت هناك حاجة إلى غرفة نظافة من الفئة 1000 إلى 100000 (مثل التجميع الإلكتروني العام وتجهيز الأغذية)، فإن مرشح HEPA (بكفاءة ≥99.97% لجسيمات 0.3 ميكرومتر) كافٍ. إذا كانت الفئة 1 إلى 100 مطلوبة (كما هو الحال في تصنيع رقائق أشباه الموصلات وورش التعقيم في الطب الحيوي)، يجب اختيار مرشحات ULPA (بكفاءة ≥99.999% لجسيمات 0.12 ميكرومتر). معايير درجة نظافة الهواء: من الضروري الرجوع إلى معايير مثل ISO 14644-1 و FS 209E، وتحديد الحد الأقصى المسموح به لتركيز الجسيمات في المنطقة المستهدفة بوضوح، ثم عكس متطلبات كفاءة الترشيح لوحدة التصفية الحرارية. Ii. حجم الهواء ومعدل تغير الهواء حجم الهواء هو معلمة الأداء الأساسية لوحدة التصفية الحرة، ويجب أن يتطابق مع متطلبات الحجم ومعدل تغير الهواء

وحدة ترشيح المروحة (FFU) هي جهاز تنقية رئيسي في الغرف النظيفة (بيئات محكومة مصممة لتقليل التلوث بالجسيمات) وورش العمل الخالية من الغبار وغيرها من الأماكن. وظيفتها الأساسية هي تحقيق تنقية الهواء المحلي باستخدام مروحة لدفع الهواء من خلال مرشحات عالية الكفاءة. وتشمل هذه المرشحات HEPA (هواء الجسيمات عالي الكفاءة، الذي يلتقط الجسيمات الدقيقة جدًا) أو ULPA (هواء منخفض الاختراق للغاية، الذي يلتقط الجسيمات الأصغر حجمًا). ووفقًا لمعايير التصنيف المختلفة، يمكن تقسيم وحدة المعالجة الحرارية إلى أنواع مختلفة. فيما يلي طرق التصنيف الشائعة والأنواع المحددة: I. التصنيف حسب نوع المرشح هذه هي طريقة التصنيف الأكثر أهمية، والتي تحدد مباشرةً كفاءة الترشيح لوحدة التصفية FFU: وحدة التصفية FFU من نوع Hepa: مجهزة بمرشحات هواء عالية الكفاءة (HEPA، والتي تعني هواء الجسيمات عالي الكفاءة)، يمكنها تحقيق كفاءة ترشيح تزيد عن 99.97% للجسيمات التي يبلغ قطرها ≥0.3 ميكرومتر (ميكرومتر، والميكرومتر هو جزء من مليون من المتر)، وهي مناسبة لمعظم الغرف النظيفة (مثل الفئة 1000 إلى الفئة 100000، حيث تشير الفئة إلى الحد الأقصى المسموح به من الجسيمات لكل قدم مكعب). ULPA من نوع ULPA FFU: مزود بمرشحات هواء فائقة الكفاءة (ULPA، أو الهواء منخفض الاختراق للغاية)، ويمكنه تحقيق كفاءة ترشيح تزيد عن 99.999% للجسيمات التي يبلغ قطرها

كقطعة رئيسية من المعدات الرئيسية لنقل المواد في البيئات النظيفة مثل المختبرات وورش الأدوية والغرف النظيفة الإلكترونية، يجب أن تتبع الصيانة اليومية لنوافذ النقل المدمجة اللوائح بدقة لضمان النظافة ومنع التلوث المتبادل وإطالة عمر خدمة المعدات. فيما يلي الاحتياطات الأساسية للصيانة اليومية: أولاً: احتياطات التنظيف والتطهير تكرار التنظيف والتوقيت بعد الاستخدام اليومي، يجب تنظيف التجويف الداخلي وجسم الباب والمقبض. إذا تم استخدامه في سيناريوهات عالية الخطورة (مثل المختبرات البيولوجية والمناطق الصيدلانية المعقمة)، يجب إجراء التطهير مباشرة بعد كل عملية نقل للمواد. قبل التنظيف، يجب إيقاف تشغيل مصدر الطاقة الخاص بنافذة النقل لضمان عدم تشغيل المصباح فوق البنفسجي والمروحة وما إلى ذلك، لتجنب حدوث صدمة كهربائية أو تلف الأشعة فوق البنفسجية المباشرة. اختيار أدوات التنظيف والكواشف يجب استخدام الأقمشة الخالية من الغبار والأقمشة النظيفة الخاصة (تجنب استخدام الأقمشة العادية لمنع تساقط الألياف والتلوث)، ويجب استخدام الكحول الطبي 75% أو حمض البيراسيتيك أو المطهرات التي تلبي متطلبات الموقع (مثل السبوريكيدات التي يشيع استخدامها في ورش العمل الصيدلانية). لا تستخدم عوامل التنظيف المسببة للتآكل (مثل الأحماض القوية والقلويات القوية) لتجنب إتلاف

المرشح المزود بنافذة نقل مدمجة (عادةً ما يكون مرشح HEPA أو ULPA عالي الكفاءة) هو المكون الأساسي للحفاظ على وظيفته النظيفة. يجب أن تتبع عملية الاستبدال بدقة معايير التشغيل المعقمة والخالية من الغبار لتجنب تلويث البيئة النظيفة داخل نافذة النقل وحولها. فيما يلي خطوات الاستبدال المفصلة والاحتياطات اللازمة: أولاً: الاستعدادات قبل الاستبدال تأكد من شروط الاستبدال عندما يكون سطح المرشح تالفًا أو مشوهًا، أو عندما تتجاوز المقاومة المكتشفة بواسطة مقياس الضغط التفاضلي 1.5 مرة المقاومة الأولية (عادةً ما تكون مقاومة المرشح الجديد 200-250 باسكال، ويجب استبداله عندما تتجاوز 300-375 باسكال)، أو عندما يصل إلى عمر الخدمة الموصى به من الشركة المصنعة (بشكل عام 6-12 شهرًا، اعتمادًا على نظافة البيئة)، يجب ترتيب الاستبدال. قم بإعداد فلاتر جديدة من نفس الطراز والمواصفات مسبقًا (انتبه إلى درجة كفاءة الترشيح، مثل درجات H13 و H14، والتي يجب أن تفي بمتطلبات النظافة في الموقع)، وتحقق مما إذا كانت عبوة الفلاتر الجديدة سليمة وما إذا كانت هناك شهادة مطابقة. إعداد الأدوات والمواد الاستهلاكية الأدوات: مفك براغي (اختر رأسًا متقاطعًا/مسطحًا وفقًا لطريقة تثبيت الفلتر)، ومفتاح ربط، وقطعة قماش خالية من الوبر، و