I. محتويات الصيانة والعناية العامة
(1) التنظيف والصيانة البيئية
قم بتنظيف الغبار والحطام حول المعدات وفي منطقة التركيب بانتظام لمنع تراكم الملوثات التي قد تؤثر على كفاءة سحب الهواء أو يتم امتصاصها إلى داخل المعدات.
حافظ على نظافة أرضية الغرفة النظيفة وجدرانها وسقفها لتقليل محتوى الجسيمات البيئية وخفض الحمل على المرشحات.
لا تضع أي عوائق بالقرب من مخرج هواء الجهاز لضمان تدفق الهواء بسلاسة وتجنب اضطراب تدفق الهواء المحلي.
(II) صيانة المرشحات
الفحص المنتظم
راقب بانتظام ما إذا كان هناك تراكم غبار واضح أو تلف أو تسرب هواء على سطح الفلتر (يمكن استخدام بيانات اختبار النظافة للمساعدة في الحكم. إذا انخفضت النظافة فجأة، يجب فحص المرشح كأولوية).
بالنسبة للمرشحات عالية الكفاءة (HEPA/ULPA)، قم باختبار فرق الضغط بانتظام (المقاومة الأولية والمقاومة النهائية). عندما يصل فرق الضغط إلى 1.2 إلى 1.5 ضعف المقاومة النهائية، يجب استبدالها في الوقت المناسب.
مواصفات الاستبدال
عند الاستبدال، يجب إجراء العملية في بيئة نظيفة لمنع تلوث الفلتر الجديد. قم بالفك والتركيب بدقة وفقًا للخطوات الواردة في دليل المعدات لضمان إحكام الإغلاق الجيد (يمكن استخدام مانع التسرب أو شرائط الإغلاق لتعزيز الإغلاق).
يجب تعبئة مرشحات النفايات المستبدلة وفقًا لمعايير معالجة النفايات الخطرة لمنع انتشار الملوثات.
(3) مراقبة تدفق الهواء والنظافة
استخدم مقياس شدة الريح بانتظام لقياس سرعة الهواء عند المخرج للتأكد من أنها ضمن نطاق التصميم (عادةً ما تكون سرعة الهواء لأجهزة التدفق الصفحي 0.2-0.5 م/ثانية، وفقًا لمعايير المعدات). إذا كانت سرعة الهواء غير طبيعية، فيجب التحقق من السبب (مثل انسداد المرشح، أو تعطل المروحة، وما إلى ذلك).
إجراء اختبارات النظافة (مثل اختبارات عداد الجسيمات) على فترات زمنية محددة للتحقق من تأثير تنقية المعدات. إذا كانت نتائج الاختبار لا تفي بالمعايير، ينبغي إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة في الوقت المناسب.
طـ الصيانة والصيانة المتخصصة لأجهزة التدفق الصفحي (النوع المتكامل)
(1) صيانة ودعم أنظمة الإمداد الجوي المركزية
صيانة المروحة والمحرك
افحص حالة تشغيل المروحة المركزية بانتظام، بما في ذلك ما إذا كان الاهتزاز والضوضاء غير طبيعيين، وما إذا كانت درجة حرارة المحرك مرتفعة للغاية (لا تتجاوز 80 درجة مئوية بشكل عام).
أضف زيت التشحيم (أو استبدل الشحوم) إلى محامل المحرك وفقًا لدورة دليل المعدات لتجنب تلف الطحن الجاف.
افحص بانتظام شد حزام المروحة وتآكله (إذا كان محرك السير). اضبطه في الوقت المناسب عندما يكون الشد غير كافٍ واستبدله عندما يكون التآكل شديدًا.
صيانة مجاري الهواء وصناديق الضغط الساكن
قم بتنظيف الغبار المتراكم داخل مجاري الهواء بانتظام لمنع تساقطه وتلويث الفلاتر أو التأثير على انتظام تدفق الهواء. يمكن ضبط دورة التنظيف وفقًا لنظافة البيئة (بشكل عام مرة كل 6 إلى 12 شهرًا).
افحص أداء إحكام غلق مجاري الهواء وصندوق الضغط الساكن. إذا كان هناك أي تسرب للهواء، فيجب إصلاحه بمواد مانعة للتسرب لمنع تسرب الهواء غير المنقى إلى الداخل.
صيانة صمامات الهواء وأنظمة التحكم
تحقق بانتظام من مرونة فتح صمام الهواء وإغلاقه وأداءه في منع التسرب للتأكد من أن وظيفة تنظيم حجم الهواء طبيعية وتجنب اختلال توازن تدفق الهواء الناجم عن انحشار صمام الهواء.
الحفاظ على مستشعرات نظام التحكم (مثل مستشعرات الضغط التفاضلي ومستشعرات سرعة الرياح)، ومعايرتها بانتظام لضمان دقة اكتشاف البيانات وضمان استقرار وظيفة التنظيم التلقائي للنظام.
(2) صيانة الهيكل وأجزاء التركيب
افحص أجزاء التوصيل بين جهاز التدفق الصفحي والسقف والجدران. إذا كان هناك أي رخاوة أو عطل في مانع التسرب، أحكم ربط البراغي في الوقت المناسب وقم بتجديد مواد الإغلاق لمنع حدوث ماس كهربائي في تدفق الهواء.
قم بتنظيف الغبار المتراكم على لوحة ناشر مخرج الهواء لتجنب انسداد قناة تدفق الهواء. يمكنك استخدام هواء مضغوط (نظيف وجاف) للنفخ أو المسح بقطعة قماش مبللة (جفف بعد المسح).
ثالثاً الصيانة والعناية المتخصصة لوحدات التدفق الصفحي لوحدات التدفق الحراري
(1) صيانة المراوح والمحركات المدمجة
راقب بانتظام الضوضاء والاهتزاز أثناء تشغيل وحدة التزويد بالموارد المالية. في حالة حدوث أي شذوذ (مثل الزيادة المفاجئة في الضوضاء أو الاهتزاز الواضح)، أوقف الماكينة للتحقق مما إذا كانت دفاعة المروحة متربة أو غير متوازنة أو أن المحامل متآكلة. نظف الغبار الموجود على المكره أو استبدل المحامل في الوقت المناسب.
قم بفحص تيار التشغيل ودرجة حرارة المحرك بانتظام للتأكد من أنهما ضمن النطاق المقدر وتجنب تشغيل الحمل الزائد.
بالنسبة لوحدات التزويد بالوقود المزودة بوظائف تنظيم السرعة، اختبر بانتظام استقرار وحدة تنظيم السرعة لضمان التبديل الطبيعي بين تروس سرعة الرياح المختلفة.
(2) صيانة المكونات المعيارية
صيانة جسم الصندوق والواجهة
افحص أداء مانع تسرب الهواء في صندوق وحدة التثبيت الحراري. إذا كانت هناك أي ثغرات، قم بإصلاحها بمادة مانعة للتسرب لمنع دخول الهواء غير المفلتر من خلال الثغرات.
عند استخدام العديد من وحدات التزويد بالوقود الحراري معًا، تحقق من نقاط التوصيل بين الوحدات للتأكد من عدم تعطل تدفق الهواء. إذا لزم الأمر، اضبط موضع التركيب أو أضف جهاز عاكس.
صيانة النظام الكهربائي
تحقق بانتظام من حالة توصيل أسلاك الطاقة والمقابس والكتل الطرفية لمنع الأجزاء المفكوكة أو المؤكسدة من التسبب في سوء الاتصال. استبدلها في الوقت المناسب إذا وجد أي تلف.
قم بتنظيف الغبار داخل صندوق التحكم الكهربائي لمنع حدوث ماس كهربائي أو أعطال في المكونات. عند الصيانة، قم بفصل التيار الكهربائي أولاً لضمان السلامة.
(3) المراقبة المستقلة ومعالجة الأعطال
بالنسبة لوحدات التزويد بالوقود المزودة بشاشات عرض الحالة، تحقق بانتظام من الاتساق بين البيانات المعروضة (مثل سرعة الرياح ووقت التشغيل) ونتائج الكشف الفعلية، وقم بمعايرة وحدة المراقبة أو إصلاحها في الوقت المناسب.
إنشاء ملف صيانة واحد لوحدة التصفية الحرة، وتسجيل وقت تشغيل كل جهاز، ودورة استبدال المرشح، وظروف العطل، وما إلى ذلك، لتسهيل الصيانة الدقيقة.
عندما تتعطل وحدة واحدة من وحدات التزويد بالوقود الحراري، يمكن إغلاقها للصيانة بشكل مستقل دون التأثير على تشغيل الوحدات الأخرى. بعد الصيانة، يجب اختبار نظافتها وسرعة الرياح فيها. ولا يمكن إعادة استخدامها إلا بعد استيفاء المعايير.
Iv. احتياطات الصيانة والعناية
يجب إجراء جميع عمليات الصيانة بعد إيقاف تشغيل الماكينة وفصل التيار الكهربائي. عندما يتعلق الأمر بصيانة المكونات الكهربائية، يجب أن يقوم بها كهربائيون محترفون لتجنب خطر حدوث صدمة كهربائية.
أثناء عملية الصيانة، يجب ارتداء معدات الحماية مثل البدل النظيفة والقفازات لتجنب دخول الملوثات عن طريق البشر.
اتبع بدقة دليل الصيانة المقدم من الشركة المصنعة للمعدات، وقم بالتشغيل وفقًا للدورة والطرق المحددة، ولا تقم بتغيير معايير الصيانة أو تفكيك المكونات الأساسية دون إذن.
وضع خطة صيانة منتظمة (مثل الفحص اليومي مرة واحدة يوميًا، والكشف عن الضغط التفاضلي للمرشح مرة واحدة في الأسبوع، والصيانة الشاملة مرة كل 3 إلى 6 أشهر)، وتعديل الدورة وفقًا لبيئة الاستخدام الفعلي وحالة تشغيل المعدات.
يجب أن تكون المواد المستهلكة التي سيتم استبدالها (مثل الفلاتر والمحامل وزيت التشحيم) من الطرازات التي تتناسب مع المعدات لضمان عدم تأثر أداء المعدات.
(1) التنظيف والصيانة البيئية
قم بتنظيف الغبار والحطام حول المعدات وفي منطقة التركيب بانتظام لمنع تراكم الملوثات التي قد تؤثر على كفاءة سحب الهواء أو يتم امتصاصها إلى داخل المعدات.
حافظ على نظافة أرضية الغرفة النظيفة وجدرانها وسقفها لتقليل محتوى الجسيمات البيئية وخفض الحمل على المرشحات.
لا تضع أي عوائق بالقرب من مخرج هواء الجهاز لضمان تدفق الهواء بسلاسة وتجنب اضطراب تدفق الهواء المحلي.
(II) صيانة المرشحات
الفحص المنتظم
راقب بانتظام ما إذا كان هناك تراكم غبار واضح أو تلف أو تسرب هواء على سطح الفلتر (يمكن استخدام بيانات اختبار النظافة للمساعدة في الحكم. إذا انخفضت النظافة فجأة، يجب فحص المرشح كأولوية).
بالنسبة للمرشحات عالية الكفاءة (HEPA/ULPA)، قم باختبار فرق الضغط بانتظام (المقاومة الأولية والمقاومة النهائية). عندما يصل فرق الضغط إلى 1.2 إلى 1.5 ضعف المقاومة النهائية، يجب استبدالها في الوقت المناسب.
مواصفات الاستبدال
عند الاستبدال، يجب إجراء العملية في بيئة نظيفة لمنع تلوث الفلتر الجديد. قم بالفك والتركيب بدقة وفقًا للخطوات الواردة في دليل المعدات لضمان إحكام الإغلاق الجيد (يمكن استخدام مانع التسرب أو شرائط الإغلاق لتعزيز الإغلاق).
يجب تعبئة مرشحات النفايات المستبدلة وفقًا لمعايير معالجة النفايات الخطرة لمنع انتشار الملوثات.
(3) مراقبة تدفق الهواء والنظافة
استخدم مقياس شدة الريح بانتظام لقياس سرعة الهواء عند المخرج للتأكد من أنها ضمن نطاق التصميم (عادةً ما تكون سرعة الهواء لأجهزة التدفق الصفحي 0.2-0.5 م/ثانية، وفقًا لمعايير المعدات). إذا كانت سرعة الهواء غير طبيعية، فيجب التحقق من السبب (مثل انسداد المرشح، أو تعطل المروحة، وما إلى ذلك).
إجراء اختبارات النظافة (مثل اختبارات عداد الجسيمات) على فترات زمنية محددة للتحقق من تأثير تنقية المعدات. إذا كانت نتائج الاختبار لا تفي بالمعايير، ينبغي إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة في الوقت المناسب.
طـ الصيانة والصيانة المتخصصة لأجهزة التدفق الصفحي (النوع المتكامل)
(1) صيانة ودعم أنظمة الإمداد الجوي المركزية
صيانة المروحة والمحرك
افحص حالة تشغيل المروحة المركزية بانتظام، بما في ذلك ما إذا كان الاهتزاز والضوضاء غير طبيعيين، وما إذا كانت درجة حرارة المحرك مرتفعة للغاية (لا تتجاوز 80 درجة مئوية بشكل عام).
أضف زيت التشحيم (أو استبدل الشحوم) إلى محامل المحرك وفقًا لدورة دليل المعدات لتجنب تلف الطحن الجاف.
افحص بانتظام شد حزام المروحة وتآكله (إذا كان محرك السير). اضبطه في الوقت المناسب عندما يكون الشد غير كافٍ واستبدله عندما يكون التآكل شديدًا.
صيانة مجاري الهواء وصناديق الضغط الساكن
قم بتنظيف الغبار المتراكم داخل مجاري الهواء بانتظام لمنع تساقطه وتلويث الفلاتر أو التأثير على انتظام تدفق الهواء. يمكن ضبط دورة التنظيف وفقًا لنظافة البيئة (بشكل عام مرة كل 6 إلى 12 شهرًا).
افحص أداء إحكام غلق مجاري الهواء وصندوق الضغط الساكن. إذا كان هناك أي تسرب للهواء، فيجب إصلاحه بمواد مانعة للتسرب لمنع تسرب الهواء غير المنقى إلى الداخل.
صيانة صمامات الهواء وأنظمة التحكم
تحقق بانتظام من مرونة فتح صمام الهواء وإغلاقه وأداءه في منع التسرب للتأكد من أن وظيفة تنظيم حجم الهواء طبيعية وتجنب اختلال توازن تدفق الهواء الناجم عن انحشار صمام الهواء.
الحفاظ على مستشعرات نظام التحكم (مثل مستشعرات الضغط التفاضلي ومستشعرات سرعة الرياح)، ومعايرتها بانتظام لضمان دقة اكتشاف البيانات وضمان استقرار وظيفة التنظيم التلقائي للنظام.
(2) صيانة الهيكل وأجزاء التركيب
افحص أجزاء التوصيل بين جهاز التدفق الصفحي والسقف والجدران. إذا كان هناك أي رخاوة أو عطل في مانع التسرب، أحكم ربط البراغي في الوقت المناسب وقم بتجديد مواد الإغلاق لمنع حدوث ماس كهربائي في تدفق الهواء.
قم بتنظيف الغبار المتراكم على لوحة ناشر مخرج الهواء لتجنب انسداد قناة تدفق الهواء. يمكنك استخدام هواء مضغوط (نظيف وجاف) للنفخ أو المسح بقطعة قماش مبللة (جفف بعد المسح).
ثالثاً الصيانة والعناية المتخصصة لوحدات التدفق الصفحي لوحدات التدفق الحراري
(1) صيانة المراوح والمحركات المدمجة
راقب بانتظام الضوضاء والاهتزاز أثناء تشغيل وحدة التزويد بالموارد المالية. في حالة حدوث أي شذوذ (مثل الزيادة المفاجئة في الضوضاء أو الاهتزاز الواضح)، أوقف الماكينة للتحقق مما إذا كانت دفاعة المروحة متربة أو غير متوازنة أو أن المحامل متآكلة. نظف الغبار الموجود على المكره أو استبدل المحامل في الوقت المناسب.
قم بفحص تيار التشغيل ودرجة حرارة المحرك بانتظام للتأكد من أنهما ضمن النطاق المقدر وتجنب تشغيل الحمل الزائد.
بالنسبة لوحدات التزويد بالوقود المزودة بوظائف تنظيم السرعة، اختبر بانتظام استقرار وحدة تنظيم السرعة لضمان التبديل الطبيعي بين تروس سرعة الرياح المختلفة.
(2) صيانة المكونات المعيارية
صيانة جسم الصندوق والواجهة
افحص أداء مانع تسرب الهواء في صندوق وحدة التثبيت الحراري. إذا كانت هناك أي ثغرات، قم بإصلاحها بمادة مانعة للتسرب لمنع دخول الهواء غير المفلتر من خلال الثغرات.
عند استخدام العديد من وحدات التزويد بالوقود الحراري معًا، تحقق من نقاط التوصيل بين الوحدات للتأكد من عدم تعطل تدفق الهواء. إذا لزم الأمر، اضبط موضع التركيب أو أضف جهاز عاكس.
صيانة النظام الكهربائي
تحقق بانتظام من حالة توصيل أسلاك الطاقة والمقابس والكتل الطرفية لمنع الأجزاء المفكوكة أو المؤكسدة من التسبب في سوء الاتصال. استبدلها في الوقت المناسب إذا وجد أي تلف.
قم بتنظيف الغبار داخل صندوق التحكم الكهربائي لمنع حدوث ماس كهربائي أو أعطال في المكونات. عند الصيانة، قم بفصل التيار الكهربائي أولاً لضمان السلامة.
(3) المراقبة المستقلة ومعالجة الأعطال
بالنسبة لوحدات التزويد بالوقود المزودة بشاشات عرض الحالة، تحقق بانتظام من الاتساق بين البيانات المعروضة (مثل سرعة الرياح ووقت التشغيل) ونتائج الكشف الفعلية، وقم بمعايرة وحدة المراقبة أو إصلاحها في الوقت المناسب.
إنشاء ملف صيانة واحد لوحدة التصفية الحرة، وتسجيل وقت تشغيل كل جهاز، ودورة استبدال المرشح، وظروف العطل، وما إلى ذلك، لتسهيل الصيانة الدقيقة.
عندما تتعطل وحدة واحدة من وحدات التزويد بالوقود الحراري، يمكن إغلاقها للصيانة بشكل مستقل دون التأثير على تشغيل الوحدات الأخرى. بعد الصيانة، يجب اختبار نظافتها وسرعة الرياح فيها. ولا يمكن إعادة استخدامها إلا بعد استيفاء المعايير.
Iv. احتياطات الصيانة والعناية
يجب إجراء جميع عمليات الصيانة بعد إيقاف تشغيل الماكينة وفصل التيار الكهربائي. عندما يتعلق الأمر بصيانة المكونات الكهربائية، يجب أن يقوم بها كهربائيون محترفون لتجنب خطر حدوث صدمة كهربائية.
أثناء عملية الصيانة، يجب ارتداء معدات الحماية مثل البدل النظيفة والقفازات لتجنب دخول الملوثات عن طريق البشر.
اتبع بدقة دليل الصيانة المقدم من الشركة المصنعة للمعدات، وقم بالتشغيل وفقًا للدورة والطرق المحددة، ولا تقم بتغيير معايير الصيانة أو تفكيك المكونات الأساسية دون إذن.
وضع خطة صيانة منتظمة (مثل الفحص اليومي مرة واحدة يوميًا، والكشف عن الضغط التفاضلي للمرشح مرة واحدة في الأسبوع، والصيانة الشاملة مرة كل 3 إلى 6 أشهر)، وتعديل الدورة وفقًا لبيئة الاستخدام الفعلي وحالة تشغيل المعدات.
يجب أن تكون المواد المستهلكة التي سيتم استبدالها (مثل الفلاتر والمحامل وزيت التشحيم) من الطرازات التي تتناسب مع المعدات لضمان عدم تأثر أداء المعدات.
